本实用新型涉及输出板加工设备技术领域，具体为一种输出板加工用快速定位装置。
背景技术：
数控系统的IO板(即输入/输出板)是数控机床控制系统的重要组成单元，是数控系统与数控机床各种开关、检测和报警设备之间相互通讯的关键控制设备，数控系统通过它可以检测数控机床的运行状态，并对数控机床的运行状态进行有效控制，是数控机床必备的一个关键组件。
在对输出板进行加工时，需要对其进行定位。但是现有的输出板加工定位装置，无法对不同规格的输出板进行定位，适用性弱，且定位的效果差，容易产生偏移，使用起来非常麻烦，从而降低了加工的效率。针对上述问题，在原有输出板加工定位装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输出板加工用快速定位装置，以解决上述背景技术中提出无法对不同规格的输出板进行定位，适用性弱，且定位的效果差，容易产生偏移，使用起来非常麻烦，从而降低了加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输出板加工用快速定位装置，包括工作台、推进板和限位板，所述工作台上端的中间位置固定有定位板，且定位板上开设有定位孔，所述定位孔可拆卸安装有定位柱，所述定位板的边侧分别设置有水平滑轨和垂直滑轨，所述水平滑轨和垂直滑轨上均连接有滑动卡块，且滑动卡块的边侧设置有锁紧旋钮，所述推进板通过固定件与滑动卡块固定连接，且推进板上分别开设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔和导向孔中分别安装有螺纹杆和导向杆，所述限位板与导向杆的端头处固定连接。
优选的，所述定位孔为5×5矩形排列结构，且定位孔与定位柱相互吻合连接。
优选的，所述定位柱在定位孔中向上延伸的长度小于限位板的宽度。
优选的，所述水平滑轨和垂直滑轨为相同的规格，且水平滑轨和垂直滑轨均关于定位板的中心对称设置有2个。
优选的，所述滑动卡块与推进板卡合连接，且推进板上对称开设有2个导向孔。
优选的，所述螺纹杆和导向杆的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输出板加工用快速定位装置，在工作台上固定有定位板，定位板上开设有矩形结构的定位孔，定位孔中的定位柱对输出板进行水平支撑，且定位板的边侧对称固定有滑轨，滑轨上的滑块带动推进板的移动，而推进板通过螺纹杆和导向杆带动限位板的移动，从而使得限位板对输出板的边侧进行限位固定，整体的设计可对不同规格的输出板进行定位，适用性强，且定位的效果好，确保不会产生偏移，使用起来非常方便，从而有效的提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型推进板安装结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、工作台，2、定位板，3、定位孔，4、定位柱，5、水平滑轨，6、垂直滑轨，7、滑动卡块，8、推进板，9、限位板，10、螺纹孔，11、导向孔，12、螺纹杆，13、导向杆，14、锁紧旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输出板加工用快速定位装置，包括工作台1、定位板2、定位孔3、定位柱4、水平滑轨5、垂直滑轨6、滑动卡块7、推进板8、限位板9、螺纹孔10、导向孔11、螺纹杆12、导向杆13和锁紧旋钮14，工作台1上端的中间位置固定有定位板2，且定位板2上开设有定位孔3，定位孔3可拆卸安装有定位柱4，定位孔3为5×5矩形排列结构，且定位孔3与定位柱4相互吻合连接，实现对输出板的水平支撑，定位柱4在定位孔3中向上延伸的长度小于限位板9的宽度，确保限位板9可在定位板2的上方移动，定位板2的边侧分别设置有水平滑轨5和垂直滑轨6，水平滑轨5和垂直滑轨6为相同的规格，且水平滑轨5和垂直滑轨6均关于定位板2的中心对称设置有2个，可从多个方位进行固定，使用方便，水平滑轨5和垂直滑轨6上均连接有滑动卡块7，且滑动卡块7的边侧设置有锁紧旋钮14，推进板8通过固定件与滑动卡块7固定连接，且推进板8上分别开设有螺纹孔10和导向孔11，滑动卡块7与推进板8卡合连接，且推进板8上对称开设有2个导向孔11，实现限位板9的稳定移动，螺纹孔10和导向孔11中分别安装有螺纹杆12和导向杆13，螺纹杆12和导向杆13的长度相等，结构设计合理，确保限位板9最大距离的移动，限位板9与导向杆13的端头处固定连接。
工作原理：首先将定位柱4放入适当位置的定位孔3中，定位柱4向上延伸的部分对输出板进行水平支撑，此时移动水平滑轨5和垂直滑轨6上的滑动卡块7，滑动卡块7带动推进板8一同移动，当推进板8至适当位置后旋转锁紧旋钮14进行滑动卡块7位置的固定即可，接着在推进板8上旋转螺纹杆12，螺纹杆12推动限位板9，此时限位板9上对称固定的导向杆13在推进板8上的导向孔11中移动，直至限位板9与输出板的边侧相接触即完成整体的固定，从而实现对不同规格的输出板进行定位，有效的提高了加工效率，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。