本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种定位装置。
背景技术：
现有技术中，制备3D显示装置的工艺通常包括以下步骤：首先，提供表面具有微结构的视景分离元件，并将视景分离元件贴合于基板10＇上，以形成视景分离元件组件；然后，在基板的远离视景分离元件的一侧涂布液态胶水，在定位块30＇的作用下将显示面板与视景分离元件通过胶水对位粘结形成预制件20＇，如图1所示，后依次进行抽真空处理、压合处理和固化处理，从而得到3D显示装置，上述固化处理通常为UV固化或热固化。
目前，在55inch及55inch以下的3D显示装置制备工艺中，显示面板(Cell)与视景分离元件(Lens)通常需要1:1的外形尺寸，然而由于使用胶水进行贴合，会导致Cell与Lens均有一定正负公差存在，因此Lens与Cell在实际贴合时会发现两者尺寸大小不一，固化定位时要求Cell的基准边不能超出Lens玻璃边缘，可以内缩，但内缩要在客户规定的要求内，而由于胶水在固化前为液体，流动性强，因此目前使用的定位方法容易出现Cell与Lens之间的定位偏移，从而造成3D显示装置的不良发生，导致产品的不良率较高。
具体地，上述定位方法存在以下隐患：1)现在使用的定位块为硬塑料材质，定位块与产品接触部位没有软性材料进行缓冲，有造成制品崩边崩角的隐患；2)目前使用的定位块的定位面与基板之间的夹角为90°，从而在Lens或Cell有一方的尺寸偏大时，在定位时基准边会达不到客户的要求，从而导致制品不良；在目前的定位方法中，基准边要求Cell与Lens要齐平，Cell不能超出Lens，Cell只能内缩在客户要求的范围之内，目前的定位块要满足以上条件进行定位需要花费很长时间及多人进行确认。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种定位装置，以解决现有技术中3D显示装置的不良率较高的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定位装置，包括：基板，具有第一表面，第一表面用于承载具有显示面板和视景分离元件的预制件；第一定位块，设置于第一表面上，第一定位块具有第一定位面，在定位预制件时，第一定位面为第一定位块靠近预制件的一侧表面以定位预制件，且第一定位面与第一表面之间的一个夹角为锐角。
进一步地，上述第一表面具有相接的第一基准边和第二基准边，第一定位块位于第一基准边和/或第二基准边上。
进一步地，上述第一基准边与第二基准边垂直。
进一步地，上述第一定位面与第一表面之间的一个夹角为α，45°≤α＜90°。
进一步地，78°≤α≤84°。
进一步地，上述定位装置还包括设置于第一表面上的第二定位块，第二定位块具有第二定位面，且第二定位面与第一表面垂直，在定位预制件时，第二定位面为第二定位块靠近预制件的一侧表面以压紧预制件。
进一步地，上述第一表面具有相连的第一非基准边和第二非基准边，第一非基准边与第一基准边平行，第二非基准边与第二基准边平行，第二定位块位于第一非基准边和/或第二非基准边上。
进一步地，上述第一定位块包括第一定位块本体和第一缓冲垫，第一缓冲垫设置于第一定位块本体上，且第一缓冲垫的远离第一定位块本体的一侧表面为第一定位面。
进一步地，上述第一缓冲垫为硬度为50～80HA的缓冲垫。
进一步地，上述第二定位块包括第二定位块本体和第二缓冲垫，第二缓冲垫设置于第一定位块本体上，且第二缓冲垫的远离第一定位块本体的一侧表面为第二定位面。
进一步地，上述第二缓冲垫为硬度为20～30HA的缓冲垫。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种定位装置，该定位装置包括具有第一表面的基板，用于承载具有显示面板和视景分离元件的预制件，该定位装置还包括设置于第一表面的第一定位块，由于该第一定位块具有第一定位面，第一定位面与上述基板的第一表面之间的一个夹角为锐角，用于定位预制件，且在定位预制件时，第一定位面为第一定位块靠近预制件的一侧表面，从而在对具有显示面板和视景分离元件的预制件进行定位时，通过上述第一定位面能够保证显示面板不会超出视景分离元件的边界，有效地避免了显示面板与视景分离元件之间的定位偏移，提高了产品良率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中所提供的定位装置的局部结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的一种实施例提供的定位装置的结构示意图；
图3示出了图2所示的定位装置的局部结构示意图；
图4示出了图2所示的定位装置中第一定位块与预制件的位置关系示意图；
图5示出了图2所示的定位装置中第一定位块的立体结构示意图；
图6示出了图2所示的定位装置中第一定位块的侧视结构示意图；
图7示出了图2所示的定位装置中第一定位块的俯视结构示意图；
图8示出了图2所示的定位装置中第二定位块与预制件的位置关系示意图；
图9示出了图2所示的定位装置中第二定位块的立体结构示意图；
图10示出了图2所示的定位装置中第二定位块的侧视结构示意图；以及
图11示出了图2所示的定位装置中第二定位块的俯视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10＇、基板；20＇、预制件；30＇、定位块；10、基板；110、第一基准边；120、第二基准边；130、第一非基准边；140、第二非基准边；20、预制件；30、第一定位块；310、第一缓冲垫；40、第二定位块；410、第二缓冲垫。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中使用的定位方法容易出现Cell与Lens之间的定位偏移，从而造成3D显示装置的不良发生，导致产品的不良率较高。为了解决上述的技术问题，本实用新型提出了一种定位装置，如图2至图4所示，包括：基板10，具有第一表面，第一表面用于承载具有显示面板和视景分离元件的预制件20；第一定位块30，设置于第一表面上，第一定位块30具有第一定位面，在定位预制件20时，第一定位面为第一定位块30靠近预制件20的一侧表面以定位预制件20，第一定位面与第一表面之间的夹角为锐角。
本实用新型的上述定位装置中由于第一定位块具有第一定位面，第一定位面与基板的第一表面之间的夹角为钝角，用于定位预制件，且在定位预制件时，第一定位面为第一定位块靠近预制件的一侧表面，从而在对具有显示面板和视景分离元件的预制件进行定位时，通过上述第一定位面能够保证显示面板不会超出视景分离元件的边界，有效地避免了显示面板与视景分离元件之间的定位偏移，提高了产品良率。
在本实用新型的上述定位装置中，优选地，基板10的第一表面具有相连的第一基准边110和第二基准边120，上述第一定位块30位于第一基准边110和/或第二基准边120上。具体地，第一基准边110与第二基准边120之间具有夹角，且第一定位块30为多个，部分第一定位块30的第一定位面与基板10相交于第一基准边110上，剩余第一定位块30的第一定位面与基板10相交于第二基准边120上；更为优选地，上述第一基准边110与上述第二基准边120垂直。
在上述优选的实施方式中，第一基准边110和第二基准边120在第一表面上的位置由预制件的实际设置位置而定，在将上述具有显示面板和视景分离元件的预制件设置于该第一表面后，上述第一基准边110与该预制件的第一侧边重合，上述第二基准边120与相邻于该第一侧边的第二侧边重合，此时至少一个第一定位块30与该第一侧边接触，至少一个第一定位块30位与该第二侧边接触，从而通过上述分别与第一侧边和第二侧边接触的第一定位块30实现对预制件的定位；并且，上述预制件的形状通常为矩形，此时通过使上述第一基准边110与上述第二基准边120垂直，能够更好地实现对预制件的定位。
在本实用新型的上述定位装置中，优选地，第一定位块30包括第一定位块本体和第一缓冲垫310，第一缓冲垫310设置于第一定位块本体上，且第一缓冲垫310的远离第一定位块本体的一侧表面为第一定位面。上述第一缓冲垫310能够有效地防止上述第一定位块30在对预制件进行定位时对其造成的损伤。为了进一步降低损伤，更为优选地，上述第一缓冲垫310为硬度为50～80HA的缓冲垫。
在本实用新型的上述定位装置中，本领域技术人员可以根据现有技术对上述第一定位块30的结构进行合理设定，在一种优选的实施方式中，上述第一定位块30的同时垂直于基板10和第一定位面的截面为梯形，如图5至图7所示。
由于现有技术中胶水定位时要求显示面板(Cell)的基准边不能超出视景分离元件(Lens)的玻璃边缘，基准边可沿玻璃边缘内缩0.6mm，因此为了更好的满足精准定位的要求，优选地，上述第一定位块30的第一定位面与基板10的第一表面之间的一个夹角为α，45°≤α＜90°，更为优选地，78°≤α≤84°，此时该第一定位面与第一表面之间的另一个夹角的角度则为180°-α，如图6所示。
在本实用新型的上述定位装置中，优选地，定位装置还包括设置于基板10的第一表面上的第二定位块40，第二定位块40具有垂直于基板10中第一表面的第二定位面，在定位预制件20时，第二定位面为第二定位块40靠近预制件20的一侧表面以压紧预制件20，如图8所示。上述第二定位块40可以为现有技术中用于对3D显示装置的预制件进行定位的常规定位块，即该第二定位块40的同时垂直于基板10和第二定位面的截面为矩形，如图9至图11所示，在将上述具有显示面板和视景分离元件的预制件设置于第一表面后，上述第二定位块40能够向预制件施加推力，并通过上述第一定位块30能够有效地防止预制件中的显示面板超出视景分离元件的边线。
在上述优选的实施方式中，第一表面还可以具有相连的第一非基准边130和第二非基准边140，第一非基准边130与第一基准边110平行，上述第二定位块40位于第一非基准边130和/或第二非基准边140上。具体地，第二非基准边140与第二基准边120平行，第二定位块40为多个，部分第二定位块40的第二定位面位于基板10上的边线与第一非基准边130重叠，剩余第二定位块40的第二定位面位于基板10上的边线与第二非基准边140重叠。
在上述优选的实施方式中，第一非基准边130和第二非基准边140在第一表面上的位置也是由预制件的实际设置位置而定，在将上述具有显示面板和视景分离元件的预制件设置于该第一表面后，上述第一非基准边130与该预制件的第三侧边重合，上述第二非基准边140与相邻于该第三侧边的第四侧边重合，此时至少一个第二定位块40与该第三侧边接触，至少一个第一定位块30位与该第四侧边接触，从而通过上述分别与第三侧边和第四侧边接触的第二定位块40实现对预制件的定位；并且，上述预制件的形状通常为矩形，此时通过使上述第一非基准边130和第二非基准边140垂直，能够更好地实现对预制件的定位。
在上述优选的实施方式中，第二定位块40可以包括第二定位块本体和第二缓冲垫410，第二缓冲垫410设置于第一定位块本体上，且第二缓冲垫410的远离第一定位块本体的一侧表面为第二定位面。上述第二缓冲垫410能够有效地防止上述第二定位块40在对预制件进行定位时对其造成的损伤。为了进一步降低损伤，更为优选地，上述第二缓冲垫410为硬度为20～30HA的缓冲垫。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
由于该第一定位块具有第一定位面，第一定位面与基板的第一表面之间的夹角为锐角，用于定位预制件，且在定位预制件时，第一定位面为第一定位块靠近预制件的一侧表面，从而在对具有显示面板和视景分离元件的预制件进行定位时，通过上述第一定位面能够保证显示面板不会超出视景分离元件的边界，有效地避免了显示面板与视景分离元件之间的定位偏移，提高了产品良率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。