本发明涉及中药饮片加工技术领域，具体的说是一种用于风干灵芝的中药饮片切片设备。
背景技术：
灵芝又称林中灵、琼珍，是多孔菌科真菌灵芝的子实体。具有补气安神、止咳平喘、延年益寿的功效。用于眩晕不眠、心悸气短、神经衰弱、虚劳咳喘，主要分布于中国浙江、黑龙江、吉林、安徽、江西、湖南、贵州、广东、福建等地。灵芝具有非常广泛应用范围。对人的整体机能来说,灵芝具有双向调节人体机能的作用,在整体上双向调节人体机能的平衡,全面的使人的免疫系统得到快速的提升,恢复人体的内脏和细胞达到标准化。近年来人们对生活质量和保健意识的不断提高,越来越多的人开始服用灵芝以达到保健效果。在服用灵芝之前，通常需要将整朵灵芝切成片状后作为中药饮片再服用，但是人们接触到的灵芝大多数都是风干状态，因此使用人工将其切片很是困难，必须现将风干灵芝进行润湿后才能切片，不仅耗费时间长，工作效率低，而且在切片过程中，也很容易因一时疏忽而对划伤、割伤身体，工作的安全性不能得到保证，除此之外很多人为了保证服用效果，常常需要将灵芝柄进行切除，这无疑又增加了人们的工作量，为了解决上述问题，本发明提供了一种用于风干灵芝的中药饮片切片设备。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种用于风干灵芝的中药饮片切片设备，可以解决现有风干灵芝切片过程中存在的切片难度大、人工依赖程度高、存在安全隐患、工作效率低与工作清洁程度不理想等问题，可以实现对风干灵芝进行自动化切片的功能，具有切片难度小、人工依赖程度低、工作效率高、工作安全性高与清洁程度高等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种用于风干灵芝的中药饮片切片设备，包括底板、浸润装置、辅助装置、切片装置与收集装置，所述底板上从左到右依次安装有浸润装置、切片装置与收集装置，浸润装置下端安装有辅助装置，且辅助装置安装在底板中部；其中：
所述浸润装置包括固定架、升降气缸、储水箱、海绵与清理机构，固定架安装在底板上，固定架顶端安装有升降气缸，升降气缸顶端与储水箱相连接，储水箱上设置有进水口与出水口，储水箱下端安装有海绵，储水箱顶端安装有清理机构；在储水箱内注入适量水后，海绵通过出水口吸取足量的水，再通过升降气缸将海绵位置调节适当，使得海绵能够与灵芝菌盖接触，达到浸润菌盖的目的，便于之后对灵芝菌盖进行切片，清理机构则可以将使用完毕后的海绵中的水分挤干，避免因海绵长期处于潮湿状态而滋生细菌，保证了工作的清洁性。
所述辅助装置包括移动机构、连接杆、移动架、直线导轨、承托机构与限位机构，移动机构安装在底板上，移动机构上端安装有承托机构，移动机构侧壁上安装有连接杆，连接杆数量为二，两个连接杆对称安装在移动机构前后两端，连接杆顶端与移动架内壁相连接，移动架上开设有下料口，移动架通过滑动配合方式安装在直线导轨上，直线导轨安装在底板上，移动架顶端安装有限位机构，限位机构数量为二，两个限位机构从左到右依次安装；在直线导轨的辅助作用下，通过移动机构将移动架移动至适当位置，限位机构对待处理的灵芝进行固定，使得后续工作能够稳定进行，防止因位置滑动导致工作效果收到影响，提高了工作的可靠性。
所述切片装置包括支撑气缸、安装板、切片机构与分割机构，支撑气缸安装在底板上，支撑气缸顶端与安装板相连接，安装板上开设有滑动槽，滑动槽数量为二，每个滑动槽内均通过滑动配合方式安装有切片机构，安装板下端安装有分割机构；通过切片机构将灵芝菌盖部分切割成片状，再通过分割机构将灵芝菌盖与灵芝柄分开，无需人工进行操作，消除了人工使用刀具过程中存在的安全隐患，提高了工作的安全性。
所述收集装置包括支撑板、工作板、辅助滑轨、电动滑板、牵引气缸、牵引板、转动板、转动气缸与收集筐，支撑板数量为二，两个支撑板对称安装在底板前后两侧，支撑板顶端与工作板相连接，工作板下端安装有辅助滑轨，辅助滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑板，电动滑板下端安装有牵引气缸，牵引气缸顶端与牵引板相连接，牵引板下端安装有转动板，转动板数量为二，两块转动板对称安装在牵引板前后两侧，转动板下端通过销轴与收集筐侧壁相连接，且收集筐右端通过铰链安装有转动气缸，转动气缸底端通过铰链安装在牵引板右端；通过牵引气缸的伸缩运动将收集筐高度调节适当，在辅助滑轨的辅助作用下，电动滑板带动收集筐运动到移动架下端，从而可以将从下料口中落下的灵芝切片与灵芝柄收集起来，通过转动气缸的伸缩运动，调节收集筐与水平面的角度，便于将收集筐内的物料倾倒入其他容器内，无需人工进行收集，提高了工作效率，降低了人工成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括导引轨、电动滑台、滑动伸缩架、固定板、挤压气缸与挤压块，导引轨数量为二，两个导引轨对称安装在储水箱左右两侧，每个导引轨上均通过滑动配合方式安装有电动滑台，电动滑台顶端与滑动伸缩架一端相连接，滑动伸缩架侧壁上安装有固定板，固定板数量为二，两个固定板对称安装在滑动伸缩架左右两端，固定板侧壁与挤压气缸顶端相连接，挤压气缸顶端通过滑动配合方式安装在固定架上，滑动伸缩架下端侧壁上安装有挤压块，挤压块数量为二，两个挤压块对称安装在滑动伸缩架前后两侧；在导引轨的辅助作用下，通过电动滑台将整个机构的位置调节适当，再通过挤压气缸的伸缩运动带动挤压块对海绵进行挤压，达到挤干海绵的作用，避免因海绵潮湿而滋生细菌的情况发生，提高了工作的安全性与清洁程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括移动电机、丝杠、移动块、直线滑轨与挡板，移动电机通过电机座安装在底板上，移动电机输出轴通过联轴器与丝杠一端相连接，丝杠另一端通过轴承安装在挡板上，丝杠中部安装有移动块，移动块下端通过滑动配合方式与直线滑轨相连接；通过移动电机转动带动丝杠进行旋转运动，在直线滑轨的辅助作用下，移动块进行直线往复运动，由此实现对移动架位置调节的功能，无需人工移动位置，降低了人工成本，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托机构包括辅助板、承托气缸、辅助伸缩杆与托板，辅助板安装在移动块上端，辅助板上端安装有承托气缸，承托气缸前后两端对称安装有辅助伸缩杆，且承托气缸与辅助伸缩杆的顶端与托板相连接；将要对灵芝菌盖进行切割时，通过承托气缸的伸缩运动与辅助伸缩杆的辅助作用，带动托板运动到合适高度，对切片刀起到支撑作用，方便对灵芝菌盖进行切割，保证了切割效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括一号限位板、二号限位板、翻转电机、一号翻转板、二号翻转板与限位支链，一号限位板安装在移动架上端，一号限位板侧壁上通过电机座安装有翻转电机，翻转电机输出轴安装在一号翻转板上，一号翻转板与限位支链一端相连接，限位支链另一端安装在二号翻转板上，二号翻转板通过轴承安装在二号限位板上，二号限位板安装在移动架上；通过翻转电机的转动对限位支链位置进行调节，以满足不同工作状态的需要，无需人工调节位置，提高了工作效率，降低了劳动强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位支链包括滑动轨、限位环架、收紧气缸、安装环座、调节弹簧与限位槽，滑动轨数量为二，其中一个滑动轨安装在一号翻转板上，另一个滑动轨安装在二号翻转板上，安装在一号翻转板上的滑动轨通过滑动配合方式与限位环架后端相连接，限位环架前端通过滑动配合方式与安装在二号翻转板上的滑动轨相连接，限位环架数量为二，两个限位环架对称布置在一号翻转板左右两端，两个限位环架之间安装有收紧气缸，收紧气缸数量为二，两个收紧气缸对称安装在限位环架前后两端，收紧气缸中部安装有安装环座，安装环座安装在滑动轨上，每个限位环架内壁上均等间距安装有调节弹簧，调节弹簧顶端安装有限位槽；根据实际工作需要，通过收紧气缸的伸缩运动对两个限位环架的间距进行调节，而调节弹簧则可根据不同灵芝的大小对两个限位槽的间距进行自动调节，无需人工进行调节，提高了工作效率，也提高了本发明的适用范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切片机构包括电动滑块、换位电机、换位面板、升降液压缸、连接环架、安装环架与切片刀，电动滑块通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块下端通过电机座安装有换位电机，换位电机输出轴安装在换位面板上，换位面板下端安装有升降液压缸，升降液压缸顶端安装有安装环架，安装环架上通过铰链均匀安装有切片刀，升降液压缸中部与连接环架一端相连接，连接环架另一端安装在切片刀中部，且连接环架与切片刀连接部分由柔性材料组成；通过电动滑块将整个机构的水平位置调节适当，在连接环架与安装环架的辅助作用下，通过升降液压缸的伸缩运动带动切片刀对灵芝菌盖进行切割，通过换位电机的转动带动换位面板旋转一定角度，从而实现对灵芝菌盖的全角度切割，使得切割更彻底，切片效果更理想。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分割机构包括升降支链与分割支链，升降支链数量为二，两个升降支链对称安装在安装板前后两端，两个升降支链之间安装有分割支链，分割支链数量为二，两个分割支链对称布置在升降支链左右两端；通过升降支链对整个机构的高度进行调节，将高度调节适当后，再通过分割支链对灵芝柄进行切割，无需人工进行操作，节约了人工成本，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降支链包括调节气缸、调节伸缩杆与调节槽板，调节气缸安装在安装板顶端，调节气缸顶端安装有调节槽板，调节槽板上安装有调节伸缩杆，调节伸缩杆数为二，两个调节伸缩杆对称安装在调节槽板左右两端，且调节伸缩杆顶端与安装板相连接，调节槽板上开设有调节槽；通过调节气缸的伸缩运动带动调节伸缩杆进行同步运动，由此实现对分割机构高度的调节，无需人工调节位置，提高了工作效率，降低了劳动强度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分割支链包括一号连接板、二号连接板、分割气缸、固定座与分割刀片，一号连接板与二号连接板均通过滑动配合方式安装在调节槽内，一号连接板与二号连接板之间安装有分割气缸，分割气缸中部安装有固定座，固定座下端与调节槽板相连接，一号连接板与二号连接板下端均安装有分割刀片，且一号连接板下端安装的分割刀片与二号连接板下端安装的分割刀片相向布置；通过分割气缸的双向伸缩运动，带动相向安装的两个分割刀片对灵芝柄进行切割，无需人工进行切割，消除了人工切割时存在的安全隐患，提高了工作的安全性。
工作时，工作人员将待切片的灵芝放置在限位环架内，然后通过收紧气缸的伸缩运动对两个限位环架的间距进行调节，再通过调节弹簧对两个限位槽的间距进行自动调节，直至将灵芝柄部夹紧，在储水箱内注入适量水后，海绵通过出水口吸取足量的水，再通过升降气缸将海绵位置调节适当，使得海绵能够与灵芝菌盖接触，达到浸润菌盖的目的，便于之后对灵芝菌盖进行切片，浸润完毕后，在导引轨的辅助作用下，通过电动滑台将整个机构的位置调节适当，再通过挤压气缸的伸缩运动带动挤压块对海绵进行挤压，达到挤干海绵的作用，避免因海绵潮湿而滋生细菌，提高了工作的安全性与清洁程度，然后通过移动机构将移动架移动至切片装置正下方，接着在承托气缸的伸缩运动与辅助伸缩杆的辅助作用下，带动托板运动到合适高度，对切片刀起到支撑作用，方便对灵芝菌盖进行切割，然后切片机构开始工作，通过电动滑块将整个机构的水平位置调节适当，在连接环架与安装环架的辅助作用下，通过升降液压缸的伸缩运动带动切片刀对灵芝菌盖进行切割，通过换位电机的转动带动换位面板旋转一定角度，从而实现对灵芝菌盖的全角度切割，使得切割更彻底，切割完成后，通过调节承托气缸将托板位置降低，使得有足够的空间放置收集筐，然后通过升降支链对分割机构的高度进行调节，将高度调节适当后，再通过分割支链对灵芝柄进行切割，将灵芝柄切除后，灵芝菌盖切片由下料口落入收集筐内，通过转动气缸的伸缩运动，调节收集筐与水平面的角度，便于将收集筐内的菌盖切片倾倒入其他容器内，接着再次将收集筐移动至移动架的下料口正下方，然后通过调节收紧气缸的伸缩运动将两个限位环架分开，掉落的灵芝柄落入收集筐内，通过转动气缸的伸缩运动，调节收集筐与水平面的角度，将灵芝柄与菌盖切片分开收集，本发明可以解决现有风干灵芝切片过程中存在的切片难度大、人工依赖程度高、存在安全隐患、工作效率低与工作清洁程度不理想等问题，可以实现对风干灵芝进行自动化切片的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有风干灵芝切片过程中存在的切片难度大、人工依赖程度高、存在安全隐患、工作效率低与工作清洁程度不理想等问题，可以实现对风干灵芝进行自动化切片的功能，具有切片难度小、人工依赖程度低、工作效率高、工作安全性高与清洁程度高等优点；
2.本发明设置有浸润装置，可对灵芝菌盖进行浸润，便于之后对灵芝菌盖进行切片，降低了对灵芝菌盖进行切片的难度；
3.本发明设置有清理机构，可挤干海绵内的水分，避免因潮湿而滋生细菌，提高了工作的安全性与清洁程度；
4.本发明设置有切片装置，无需人工进行操作，人工依赖程度低，工作效率高，同时消除了人工使用刀具过程中存在的安全隐患，提高了工作的安全性；
5.本发明设置有限位机构，可根据实际工作需要，通过收紧气缸的伸缩运动对两个限位环架的间距进行调节，而调节弹簧则可根据不同灵芝的大小对两个限位槽的间距进行自动调节，无需人工进行调节，提高了工作效率，也提高了本发明的适用范围；
6.本发明设置有收集装置，无需人工进行收集，提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与辅助装置之间的配合立体结构示意图(除承托机构外)；
图3是本发明底板与切片装置之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明浸润装置的立体结构示意图；
图5是本发明分割机构的立体结构示意图；
图6是本发明底板与收集装置之间的配合立体结构示意图；
图7是本发明限位机构的立体结构示意图；
图8是本发明图3的s向局部放大图；
图9是本发明图7的n向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，一种用于风干灵芝的中药饮片切片设备，包括底板1、浸润装置2、辅助装置3、切片装置4与收集装置5，所述底板1上从左到右依次安装有浸润装置2、切片装置4与收集装置5，浸润装置2下端安装有辅助装置3，且辅助装置3安装在底板1中部；其中：
所述浸润装置2包括固定架21、升降气缸22、储水箱23、海绵24与清理机构25，固定架21安装在底板1上，固定架21顶端安装有升降气缸22，升降气缸22顶端与储水箱23相连接，储水箱23上设置有进水口与出水口，储水箱23下端安装有海绵24，储水箱23顶端安装有清理机构25；在储水箱23内注入适量水后，海绵24通过出水口吸取足量的水，再通过升降气缸22将海绵24位置调节适当，使得海绵24能够与灵芝菌盖接触，达到浸润菌盖的目的，便于之后对灵芝菌盖进行切片，清理机构25则可以将使用完毕后的海绵24中的水分挤干，避免因海绵24长期处于潮湿状态而滋生细菌，保证了工作的清洁性。
所述辅助装置3包括移动机构31、连接杆32、移动架33、直线导轨34、承托机构35与限位机构36，移动机构31安装在底板1上，移动机构31上端安装有承托机构35，移动机构31侧壁上安装有连接杆32，连接杆32数量为二，两个连接杆32对称安装在移动机构31前后两端，连接杆32顶端与移动架33内壁相连接，移动架33上开设有下料口，移动架33通过滑动配合方式安装在直线导轨34上，直线导轨34安装在底板1上，移动架33顶端安装有限位机构36，限位机构36数量为二，两个限位机构36从左到右依次安装；在直线导轨34的辅助作用下，通过移动机构31将移动架33移动至适当位置，限位机构36对待处理的灵芝进行固定，使得后续工作能够稳定进行，防止因位置滑动导致工作效果收到影响，提高了工作的可靠性。
所述切片装置4包括支撑气缸41、安装板42、切片机构43与分割机构44，支撑气缸41安装在底板1上，支撑气缸41顶端与安装板42相连接，安装板42上开设有滑动槽，滑动槽数量为二，每个滑动槽内均通过滑动配合方式安装有切片机构43，安装板42下端安装有分割机构44；通过切片机构43将灵芝菌盖部分切割成片状，再通过分割机构44将灵芝菌盖与灵芝柄分开，无需人工进行操作，消除了人工使用刀具过程中存在的安全隐患，提高了工作的安全性。
所述收集装置5包括支撑板51、工作板52、辅助滑轨53、电动滑板54、牵引气缸55、牵引板56、转动板57、转动气缸58与收集筐59，支撑板51数量为二，两个支撑板51对称安装在底板前后两侧，支撑板51顶端与工作板52相连接，工作板52下端安装有辅助滑轨53，辅助滑轨53上通过滑动配合方式安装有电动滑板54，电动滑板54下端安装有牵引气缸55，牵引气缸55顶端与牵引板56相连接，牵引板56下端安装有转动板57，转动板57数量为二，两块转动板57对称安装在牵引板56前后两侧，转动板57下端通过销轴与收集筐59侧壁相连接，且收集筐59右端通过铰链安装有转动气缸58，转动气缸58底端通过铰链安装在牵引板56右端；通过牵引气缸55的伸缩运动将收集筐59高度调节适当，在辅助滑轨53的辅助作用下，电动滑板54带动收集筐59运动到移动架33下端，从而可以将从下料口中落下的灵芝切片与灵芝柄收集起来，通过转动气缸58的伸缩运动，调节收集筐59与水平面的角度，便于将收集筐59内的物料倾倒入其他容器内，无需人工进行收集，提高了工作效率，降低了人工成本。
所述清理机构25包括导引轨251、电动滑台252、滑动伸缩架253、固定板254、挤压气缸255与挤压块256，导引轨251数量为二，两个导引轨251对称安装在储水箱23左右两侧，每个导引轨251上均通过滑动配合方式安装有电动滑台252，电动滑台252顶端与滑动伸缩架253一端相连接，滑动伸缩架253侧壁上安装有固定板254，固定板254数量为二，两个固定板254对称安装在滑动伸缩架253左右两端，固定板254侧壁与挤压气缸255顶端相连接，挤压气缸255顶端通过滑动配合方式安装在固定架21上，滑动伸缩架253下端侧壁上安装有挤压块256，挤压块256数量为二，两个挤压块256对称安装在滑动伸缩架253前后两侧；在导引轨251的辅助作用下，通过电动滑台252将整个机构的位置调节适当，再通过挤压气缸255的伸缩运动带动挤压块256对海绵24进行挤压，达到挤干海绵24的作用，避免因海绵24潮湿而滋生细菌的情况发生，提高了工作的安全性与清洁程度。
所述移动机构31包括移动电机311、丝杠312、移动块313、直线滑轨314与挡板315，移动电机311通过电机座安装在底板1上，移动电机311输出轴通过联轴器与丝杠312一端相连接，丝杠312另一端通过轴承安装在挡板315上，丝杠312中部安装有移动块313，移动块313下端通过滑动配合方式与直线滑轨314相连接；通过移动电机311转动带动丝杠312进行旋转运动，在直线滑轨314的辅助作用下，移动块313进行直线往复运动，由此实现对移动架33位置调节的功能，无需人工移动位置，降低了人工成本，提高了工作效率。
所述承托机构35包括辅助板351、承托气缸352、辅助伸缩杆353与托板354，辅助板351安装在移动块313上端，辅助板351上端安装有承托气缸352，承托气缸352前后两端对称安装有辅助伸缩杆353，且承托气缸352与辅助伸缩杆353的顶端与托板354相连接；将要对灵芝菌盖进行切割时，通过承托气缸352的伸缩运动与辅助伸缩杆353的辅助作用，带动托板354运动到合适高度，对切片刀437起到支撑作用，方便对灵芝菌盖进行切割，保证了切割效果。
所述限位机构36包括一号限位板361、二号限位板362、翻转电机363、一号翻转板364、二号翻转板365与限位支链366，一号限位板361安装在移动架33上端，一号限位板361侧壁上通过电机座安装有翻转电机363，翻转电机363输出轴安装在一号翻转板364上，一号翻转板364与限位支链366一端相连接，限位支链366另一端安装在二号翻转板365上，二号翻转板365通过轴承安装在二号限位板362上，二号限位板362安装在移动架33上；通过翻转电机363的转动对限位支链366位置进行调节，以满足不同工作状态的需要，无需人工调节位置，提高了工作效率，降低了劳动强度。
所述限位支链366包括滑动轨3661、限位环架3662、收紧气缸3663、安装环座3664、调节弹簧3665与限位槽3666，滑动轨3661数量为二，其中一个滑动轨3661安装在一号翻转板364上，另一个滑动轨3661安装在二号翻转板365上，安装在一号翻转板364上的滑动轨3661通过滑动配合方式与限位环架3662后端相连接，限位环架3662前端通过滑动配合方式与安装在二号翻转板365上的滑动轨3661相连接，限位环架3662数量为二，两个限位环架3662对称布置在一号翻转板364左右两端，两个限位环架3662之间安装有收紧气缸3663，收紧气缸3663数量为二，两个收紧气缸3663对称安装在限位环架3662前后两端，收紧气缸3663中部安装有安装环座3664，安装环座3664安装在滑动轨3661上，每个限位环架3662内壁上均等间距安装有调节弹簧3665，调节弹簧3665顶端安装有限位槽3666；根据实际工作需要，通过收紧气缸3663的伸缩运动对两个限位环架3662的间距进行调节，而调节弹簧3665则可根据不同灵芝的大小对两个限位槽3666的间距进行自动调节，无需人工进行调节，提高了工作效率，也提高了本发明的适用范围。
所述切片机构43包括电动滑块431、换位电机432、换位面板433、升降液压缸434、连接环架435、安装环架436与切片刀437，电动滑块431通过滑动配合方式安装在滑动槽内，电动滑块431下端通过电机座安装有换位电机432，换位电机432输出轴安装在换位面板433上，换位面板433下端安装有升降液压缸434，升降液压缸434顶端安装有安装环架436，安装环架436上通过铰链均匀安装有切片刀437，升降液压缸434中部与连接环架435一端相连接，连接环架435另一端安装在切片刀437中部，且连接环架435与切片刀437连接部分由柔性材料组成；通过电动滑块431将整个机构的水平位置调节适当，在连接环架435与安装环架436的辅助作用下，通过升降液压缸434的伸缩运动带动切片刀437对灵芝菌盖进行切割，通过换位电机432的转动带动换位面板433旋转一定角度，从而实现对灵芝菌盖的全角度切割，使得切割更彻底，切片效果更理想。
所述分割机构44包括升降支链441与分割支链442，升降支链441数量为二，两个升降支链441对称安装在安装板42前后两端，两个升降支链441之间安装有分割支链442，分割支链442数量为二，两个分割支链442对称布置在升降支链441左右两端；通过升降支链441对整个机构的高度进行调节，将高度调节适当后，再通过分割支链442对灵芝柄进行切割，无需人工进行操作，节约了人工成本，提高了工作效率。
所述升降支链441包括调节气缸4411、调节伸缩杆4412与调节槽板4413，调节气缸4411安装在安装板42顶端，调节气缸4411顶端安装有调节槽板4413，调节槽板4413上安装有调节伸缩杆4412，调节伸缩杆4412数为二，两个调节伸缩杆4412对称安装在调节槽板4413左右两端，且调节伸缩杆4412顶端与安装板42相连接，调节槽板4413上开设有调节槽；通过调节气缸4411的伸缩运动带动调节伸缩杆4412进行同步运动，由此实现对分割机构44高度的调节，无需人工调节位置，提高了工作效率，降低了劳动强度。
所述分割支链442包括一号连接板4421、二号连接板4422、分割气缸4423、固定座4424与分割刀片4425，一号连接板4421与二号连接板4422均通过滑动配合方式安装在调节槽内，一号连接板4421与二号连接板4422之间安装有分割气缸4423，分割气缸4423中部安装有固定座4424，固定座4424下端与调节槽板4413相连接，一号连接板4421与二号连接板4422下端均安装有分割刀片4425，且一号连接板4421下端安装的分割刀片4425与二号连接板4422下端安装的分割刀片4425相向布置；通过分割气缸4423的双向伸缩运动，带动相向安装的两个分割刀片4425对灵芝柄进行切割，无需人工进行切割，消除了人工切割时存在的安全隐患，提高了工作的安全性。
工作时，工作人员将待切片的灵芝放置在限位环架3662内，然后通过收紧气缸3663的伸缩运动对两个限位环架3662的间距进行调节，再通过调节弹簧3665对两个限位槽3666的间距进行自动调节，直至将灵芝柄部夹紧，在储水箱23内注入适量水后，海绵24通过出水口吸取足量的水，再通过升降气缸22将海绵24位置调节适当，使得海绵24能够与灵芝菌盖接触，达到浸润菌盖的目的，便于之后对灵芝菌盖进行切片，浸润完毕后，在导引轨251的辅助作用下，通过电动滑台252将整个机构的位置调节适当，再通过挤压气缸255的伸缩运动带动挤压块256对海绵24进行挤压，达到挤干海绵24的作用，避免因海绵24潮湿而滋生细菌，提高了工作的安全性与清洁程度，然后通过移动机构31将移动架33移动至切片装置4正下方，接着在承托气缸352的伸缩运动与辅助伸缩杆353的辅助作用下，带动托板354运动到合适高度，对切片刀437起到支撑作用，方便对灵芝菌盖进行切割，然后切片机构43开始工作，通过电动滑块431将整个机构的水平位置调节适当，在连接环架435与安装环架436的辅助作用下，通过升降液压缸434的伸缩运动带动切片刀437对灵芝菌盖进行切割，通过换位电机432的转动带动换位面板433旋转一定角度，从而实现对灵芝菌盖的全角度切割，使得切割更彻底，切割完成后，通过调节承托气缸352将托板354位置降低，使得有足够的空间放置收集筐59，然后通过升降支链441对分割机构44的高度进行调节，将高度调节适当后，再通过分割支链442对灵芝柄进行切割，将灵芝柄切除后，灵芝菌盖切片由下料口落入收集筐59内，通过转动气缸58的伸缩运动，调节收集筐59与水平面的角度，便于将收集筐59内的菌盖切片倾倒入其他容器内，接着再次将收集筐59移动至移动架33的下料口正下方，然后通过调节收紧气缸3663的伸缩运动将两个限位环架3662分开，掉落的灵芝柄落入收集筐59内，通过转动气缸58的伸缩运动，调节收集筐59与水平面的角度，将灵芝柄与菌盖切片分开收集，本发明解决了现有风干灵芝切片过程中存在的切片难度大、人工依赖程度高、存在安全隐患、工作效率低与工作清洁程度不理想等问题，实现了对风干灵芝进行自动化切片的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。