本发明涉及cnc设备领域，特别涉及一种基于服装数控生产的cnc设备。
背景技术：
cnc设备是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并通过计算机将其译码来使机床执行规定好的动作；现有的cnc设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能加快cnc设备在数控生产服装时的散热速率，降低了cnc设备的工作效率，其次，不能吸收消除cnc设备在工作过程中产生的噪音，易对操作人员的听力造成损伤，最后，不能在cnc设备工作过程中发生倾斜时及时的对操作人员进行提示，无法保证cnc设备数控生产的服装的质量，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种基于服装数控生产的cnc设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于服装数控生产的cnc设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种基于服装数控生产的cnc设备，包括电箱、硅脂板、导向横梁、吸音板、切刀组件与倾角传感器，所述电箱的上端外表面固定安装有工作台，且工作台的上端外表面固定安装有控制箱，所述电箱的下端外表面固定安装有胶层与支腿，且支腿固定安装在胶层的一侧，所述硅脂板与电箱之间设有焊接层，且硅脂板通过焊接层固定安装在电箱的一侧外表面，所述电箱的前端外表面安装有挡门，且电箱的内部固定安装有电机与气泵，所述气泵固定安装在电机的前方，所述工作台的一侧外表面固定安装有竖向滑槽，且导向横梁通过竖向滑槽与工作台活动连接，所述控制箱的前端外表面固定安装有功能键盘、触摸显示屏与开关键，所述触摸显示屏固定安装在功能键盘的一侧，且开关键固定安装在功能键盘的另一侧，所述吸音板通过胶层固定安装在电箱的下端外表面，所述导向横梁的前端外表面固定安装有横向滑槽，且切刀组件通过竖向滑槽与导向横梁活动连接，所述切刀组件的上端外表面固定安装有导压管，所述倾角传感器的上端外表面固定安装有信号发送器，且倾角传感器的前端外表面固定安装有膜片，所述倾角传感器通过膜片固定安装在切刀组件的一侧外表面，所述电箱的输出端与控制箱、电机、气泵、切刀组件与倾角传感器的输入端电性连接，且控制箱的输出端与功能键盘、触摸显示屏与开关键的输入端电性连接，所述倾角传感器的输出端与信号发送器的输入端电性连接。
优选的，所述支腿的内部固定安装有减震弹簧，且支腿与减震弹簧的数量均为四组。
优选的，所述挡门与电箱之间设有合页，且挡门通过合页与电箱活动连接。
优选的，所述触摸显示屏的前端外表面设有保护膜，且触摸显示屏与控制箱的倾斜角度为十五度，所述控制箱的内部设有plc控制器。
优选的，所述倾角传感器的内部设有倾斜感应元件，倾斜感应元件的外表面设有抗氧化硼层。
优选的，所述膜片的一侧外表面固定安装有定位孔，且定位孔的数量为四组。
本发明所达到的有益效果是：该基于服装数控生产的cnc设备，通过设置的硅脂板，能够加快cnc设备在数控生产服装时的散热速率，提高了cnc设备的工作效率，通过设置的吸音板，能够吸收消除cnc设备在工作过程中产生的噪音，防止产生的噪音对操作人员的听力造成损伤，通过设置的倾角传感器，能够在cnc设备工作过程中发生倾斜时及时的对操作人员进行提示，保证了cnc设备数控生产的服装的质量，比较实用，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种基于服装数控生产的cnc设备的整体结构示意图；
图2是本发明一种基于服装数控生产的cnc设备的局部示意图；
图3是本发明一种基于服装数控生产的cnc设备的图2中a的放大图；
图4是本发明一种基于服装数控生产的cnc设备的支腿的结构图。
图5是本发明一种基于服装数控生产的cnc设备的电路框图。
图中：1、电箱；2、工作台；3、控制箱；4、胶层；5、支腿；6、硅脂板；7、焊接层；8、挡门；9、电机；10、气泵；11、竖向滑槽；12、导向横梁；13、功能键盘；14、触摸显示屏；15、开关键；16、吸音板；17、减震弹簧；18、横向滑槽；19、切刀组件；20、导压管；21、倾角传感器；22、信号发送器；23、膜片；24、定位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示，一种基于服装数控生产的cnc设备，包括电箱1、硅脂板6、导向横梁12、吸音板16、切刀组件19与倾角传感器21，电箱1的上端外表面固定安装有工作台2，且工作台2的上端外表面固定安装有控制箱3，电箱1的下端外表面固定安装有胶层4与支腿5，且支腿5固定安装在胶层4的一侧，硅脂板6与电箱1之间设有焊接层7，硅脂板6能够加快cnc设备在数控生产服装时的散热速率，提高了cnc设备的工作效率，且硅脂板6通过焊接层7固定安装在电箱1的一侧外表面，电箱1的前端外表面安装有挡门8，且电箱1的内部固定安装有电机9与气泵10，气泵10固定安装在电机9的前方，工作台2的一侧外表面固定安装有竖向滑槽11，且导向横梁12通过竖向滑槽11与工作台2活动连接，控制箱3的前端外表面固定安装有功能键盘13、触摸显示屏14与开关键15，触摸显示屏14固定安装在功能键盘13的一侧，且开关键15固定安装在功能键盘13的另一侧，吸音板16通过胶层4固定安装在电箱1的下端外表面，吸音板16能够吸收消除cnc设备在工作过程中产生的噪音，防止产生的噪音对操作人员的听力造成损伤，导向横梁12的前端外表面固定安装有横向滑槽18，且切刀组件19通过竖向滑槽18与导向横梁12活动连接，切刀组件19的上端外表面固定安装有导压管20，倾角传感器21的上端外表面固定安装有信号发送器22，倾角传感器21能够在cnc设备工作过程中发生倾斜时及时的对操作人员进行提示，保证了cnc设备数控生产的服装的质量，且倾角传感器21的前端外表面固定安装有膜片23，倾角传感器21通过膜片23固定安装在切刀组件19的一侧外表面，电箱1的输出端与控制箱3、电机9、气泵10、切刀组件19与倾角传感器21的输入端电性连接，且控制箱3的输出端与功能键盘13、触摸显示屏14与开关键15的输入端电性连接，倾角传感器21的输出端与信号发送器22的输入端电性连接。
支腿5的内部固定安装有减震弹簧17，且支腿5与减震弹簧17的数量均为四组；挡门8与电箱1之间设有合页，且挡门8通过合页与电箱1活动连接；触摸显示屏14的前端外表面设有保护膜，且触摸显示屏14与控制箱3的倾斜角度为十五度，控制箱3的内部设有plc控制器；倾角传感器21的内部设有倾斜感应元件，倾斜感应元件的外表面设有抗氧化硼层；膜片23的一侧外表面固定安装有定位孔24，且定位孔24的数量为四组。
需要说明的是，本发明为一种基于服装数控生产的cnc设备，在使用时，首先，将cnc设备放置在指定的区域，支腿5的内部设置的减震弹簧17可以缓冲消除cnc设备在工作过程中受到的震颤冲击力，当cnc设备放置平稳后，将服装产品放置在工作台2上，接着，按下控制箱3的前端外表面设置的开关键15开启cnc设备，电箱1提供电能给电机9，该电机9的型号为ye2，电机9可以将电能转化为机械能，带动导向横梁12的运转，然后，导向横梁12可以通过竖向滑槽11在工作台2上竖向移动，当导向横梁12竖向移动到指定位置时，切刀组件19可以通过导向横梁12的前端外表面设置的横向滑槽18横向移动到指定位置，同时，气泵10可以将气压通过导压管20导入到切刀组件19中，切刀组件19在气压的作用下对服装产品进行裁剪，通过膜片23安装在切刀组件19的一侧外表面的倾角传感器21可以在切刀组件19工作过程中发生倾斜时及时的利用信号发送器22对操作人员进行提示，该倾角传感器21的型号为cq-100，定位孔24可以保证膜片23与切刀组件19之间连接的牢固性，操作人员可以利用功能键盘13对切刀组件19的运转进行调整，并且触摸显示屏14可以方便操作人员了解cnc设备的工作状态，而通过焊接层7与电箱1紧密连接的硅脂板6可以加快cnc设备在数控生产服装时的散热速率，最后，通过胶层4安装在电箱1的下端外表面的吸音板16可以吸收消除cnc设备在工作过程中产生的噪音，当cnc设备发生故障时，操作人员可以打开挡门8对cnc设备进行检查和维修，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。