本发明涉及建材生产领域，特别是涉及一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置。
背景技术：
在装饰材料板的生产加工过程中，有一道工序是将装饰材料板冲切成一定的长度和宽度，使其规格统一，在冲切的生产加工过程中弧产生边角料等废料，传统的方式是通过人工将这些废料与成品料分开，再进行下一道工序，但是人工分离效率低，而且非常累，后来出现了一种成品料与废料的分离装置，通过设置两个输送带，及在输送带上设置支架，支架下侧设置滚轮，通过滚轮滚压成品料，使成品料进入下一个输送带，同时废料掉在两个输送带之间，这种装置可以实现装饰材料的成品料与废料的分离，但是适用性比较差，仅能分离一定规格的装饰材料，形状特殊的装饰材料并不能进行分离，而且这种装置在分离某些装饰材料时容易分离不成功，还需要人工再次分离。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置，包括升降台、分离模、送料带、控制箱、机架，所述机架顶部设置有所述升降台，所述升降台底部设置有分离台，所述分离台下侧设置有所述分离模，所述机架中部设置有所述送料带，所述送料带上设置有载料架，所述送料带下侧设置有出料带，所述机架底部设置有出料电机，所述机架后端设置有所述控制箱，所述机架后侧设置有废料收集箱，所述控制箱包括一个壳体，所述壳体内侧设置有控制器，所述控制器下侧设置有存储器，所述壳体前端设置有触摸屏，所述触摸屏下侧设置有按键。
上述结构中，首先通过所述控制箱的所述按键启动所述控制器，再在所述触摸屏上进行参数的设定，在使用前将数个常用型号的装饰板的厚度、所述分离模的型号等参数通过所述触摸屏输入并存储在所述存储器中，加工时，通过所述触摸屏选定某个型号的装饰板，所述控制器根据事先存储好的工作参数直接控制各装置工作，不再需要每次进行参数设定，参数设定好后，所述升降台根据设定好的参数向下压一定距离，装饰材料板定位在所述载料架上，通过所述进料带进入所述机架内部，当所述载料架进给至所述分离台下侧时，所述进料带停止，所述分离台驱动所述分离模向下压，所述分离模是根据需要分离的装饰材料板的分离形状设计的，所述分离模将成品料从所述载料架上压出，所述载料架设计为中空，即成品料向下掉落，成品料掉落在所述出料带上，由所述出料电机驱动所述出料带进行成品料的出料，所述载料架继续承载废料向前进给，进给至所述机架外时，废料向所述废料收集箱掉落。
为了进一步提高分离质量，所述机架与所述出料电机通过螺钉紧固相连接，所述机架与所述出料带通过螺钉紧固相连接，所述出料电机与所述出料带传动连接。
为了进一步提高分离质量，所述机架与所述升降台通过螺钉紧固相连接，所述升降台与所述分离台通过螺钉紧固相连接，所述分离台与所述分离模通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高分离质量，所述机架与所述废料收集箱通过螺钉紧固相连接，所述机架与所述控制箱通过螺钉紧固相连接，所述进料带与所述载料架通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高分离质量，所述触摸屏与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述按键与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述控制器与所述壳体通过螺钉紧固相连接，所述存储器与所述壳体通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高分离质量，所述升降台与所述控制箱通过导线连接，所述分离台与所述控制箱通过导线连接，所述进料带与所述控制箱通过导线连接，所述出料电机与所述控制箱通过导线连接。
本发明的有益效果在于：分离质量更高，分离效率更高，适用性更强。
附图说明
图1是本发明所述一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置的主剖视图；
图2是本发明所述一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置的载料架的俯视图；
图3是本发明所述一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置的控制箱的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、废料收集箱；2、机架；3、控制箱；4、升降台；5、分离台；6、分离模；7、载料架；8、进料带；9、出料带；10、出料电机；11、按键；12、触摸屏；13、控制器；14、壳体；15、存储器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种装饰材料裁切生产线的成品料与废料分离装置，包括升降台4、分离模6、送料带、控制箱3、机架2，机架2顶部设置有升降台4，升降台4用于调整分离台5的高度，升降台4底部设置有分离台5，分离台5用于驱动分离模6，分离台5下侧设置有分离模6，分离模6用于分离成品料与废料，机架2中部设置有送料带，送料带用于送料，送料带上设置有载料架7，载料架7用于承载成品料及废料，送料带下侧设置有出料带9，出料带9用于成品料出料，机架2底部设置有出料电机10，出料电机10用于驱动出料带9，机架2后端设置有控制箱3，控制箱3用于控制各装置，机架2后侧设置有废料收集箱1，废料收集箱1用于收集废料，控制箱3包括一个壳体14，壳体14用于布置控制器13等，壳体14内侧设置有控制器13，控制器13用于控制各装置，控制器13下侧设置有存储器15，存储器15用于储存数个装饰材料常用型号的工作参数，壳体14前端设置有触摸屏12，触摸屏12用于进行参数设定等，触摸屏12下侧设置有按键11，按键11用于控制控制器13。
上述结构中，首先通过控制箱3的按键11启动控制器13，再在触摸屏12上进行参数的设定，在使用前将数个常用型号的装饰板的厚度、分离模6的型号等参数通过触摸屏12输入并存储在存储器15中，加工时，通过触摸屏12选定某个型号的装饰板，控制器13根据事先存储好的工作参数直接控制各装置工作，不再需要每次进行参数设定，参数设定好后，升降台4根据设定好的参数向下压一定距离，装饰材料板定位在载料架7上，通过进料带8进入机架2内部，当载料架7进给至分离台5下侧时，进料带8停止，分离台5驱动分离模6向下压，分离模6是根据需要分离的装饰材料板的分离形状设计的，分离模6将成品料从载料架7上压出，载料架7设计为中空，即成品料向下掉落，成品料掉落在出料带9上，由出料电机10驱动出料带9进行成品料的出料，载料架7继续承载废料向前进给，进给至机架2外时，废料向废料收集箱1掉落。
为了进一步提高分离质量，机架2与出料电机10通过螺钉紧固相连接，机架2与出料带9通过螺钉紧固相连接，出料电机10与出料带9传动连接，机架2与升降台4通过螺钉紧固相连接，升降台4与分离台5通过螺钉紧固相连接，分离台5与分离模6通过螺钉紧固相连接，机架2与废料收集箱1通过螺钉紧固相连接，机架2与控制箱3通过螺钉紧固相连接，进料带8与载料架7通过螺钉紧固相连接，触摸屏12与壳体14通过螺钉紧固相连接，按键11与壳体14通过螺钉紧固相连接，控制器13与壳体14通过螺钉紧固相连接，存储器15与壳体14通过螺钉紧固相连接，升降台4与控制箱3通过导线连接，分离台5与控制箱3通过导线连接，进料带8与控制箱3通过导线连接，出料电机10与控制箱3通过导线连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。