海绵自动削边机的制作方法

文档序号:14764279发布日期:2018-06-23 00:10阅读:264来源:国知局
海绵自动削边机的制作方法

本发明涉及一种海绵切削机械,尤其涉及一种高精密度的海绵自动削边机。



背景技术:

目前,海绵的生产加工中常常需要对海绵进行削边或倒角,而对于海绵的削边或倒角一般都是通过人工借助工具手动或半自动来完成,人工作业效率低且削边的精确度无法保证。并且,当需要对海绵的多个面的周边均进行削边或倒角时,每一面的边缘处的削边或倒角需要每完成对一个边的切削后由人工进行转向,然后再对另一边进行切削,因而需要多次旋转及定位才能实现对海绵的一个面上的所有边缘处的削边,效率较低,成本较高。当海绵的形状为不规则的形状时,更难实现对其边缘处的一次性切削成型。进一步地,有时为了便于装配及使用的需要会对海绵进行开孔,有时还需要对海绵的边缘处及开孔的边缘处均进行削边,则手工削边更加繁琐,耗时更长,且开孔处的削边并不易操作,其削边角度及削边深度较难控制,削边精确度无法保证。

因此,亟需一种结构简单、精确度高、效率高且成本低的海绵自动削边机来克服上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种结构简单、精确度高、效率高且成本低的海绵自动削边机。

为了实现上述目的,本发明公开了一种海绵自动削边机,包括安设于机架上的载板、压板及刀片,所述海绵包括本体部及位于所述本体部的边缘处的第一边缘部,所述本体部上开设有穿置孔且所述穿置孔的边缘处形成第二边缘部,海绵安置于所述载板或所述压板上,所述压板与所述载板呈相向地布置且二者相配合以挤压位于二者之间的所述海绵,使得所述海绵的第一边缘部与第二边缘部相对翘起而高于所述海绵的本体部,所述刀片设于被挤压的所述海绵的一侧,且所述刀片的刀口高于所述海绵的本体部而低于所述海绵的第一边缘部与第二边缘部,所述刀片从所述压板与所述载板之间穿过而由所述海绵的一侧移动至另一侧,从而对该所述海绵上高于所述刀片的刀口的第一边缘部与第二边缘部进行切削。

较佳地,所述载板与所述压板沿所述机架的纵向布置,所述刀片沿所述机架的横向布置,且所述刀片的长度大于所述海绵的宽度。则可通过刀片与载板及压板间的相对运动实现对海绵的第一边缘部与第二边缘部的同步切削。

较佳地,所述载板与所述压板其中一者上设有与所述海绵的形状相匹配的凹槽及设于所述凹槽中并与所述穿置孔的形状相匹配的卡台,另一者上设有与所述凹槽相对应布置的凸块及设于所述凸块上并与所述卡台相对应布置的卡槽;所述载板与所述压板相对移动以带动所述凸块挤压安置于所述凹槽中的海绵,并使得所述卡台与所述卡槽相卡接。海绵安置于凹槽中而卡台穿置于穿置孔内,未被挤压时,海绵的本体部、第一边缘部及第二边缘部均突出于凹槽的槽口;当载板与压板相对运动而带动凸块挤压海绵使得海绵整体向着凹槽内收缩而形变,而第一边缘部与第二边缘部相对向外翻翘,至海绵的本体部与凹槽的槽口相平齐或低于凹槽的槽口,即平齐于或低于压板或载板的端面,第一边缘部与第二边缘部虽然也向下移动但因二者向外翻翘仍旧突出于凹槽的槽口,刀片即可将突出于槽口的第一边缘部与第二边缘部一次性切削掉。凹槽与凸块及卡台与卡槽的配合可以起到对海绵定位及挤压的作用,有效调高了切削的效率及精确度。

较佳地,所述刀片设于所述凹槽的侧端且紧贴于所述载板或所述压板上该所述凹槽所在的端面上,所述卡台的顶端与所述端面相平齐或低于所述端面。通过刀片贴合于具有凹槽的压板或载板的端面上,从而快捷有效地定位刀片与海绵间的切削位置。

较佳地,所述凹槽的数量至少为两个,且至少两个所述凹槽呈间隔等距地布置,每一所述凹槽中设有至少一个所述卡台。则刀片与载板及压板间的相对运动可实现对至少两个海绵同时进行削边,从而进一步提高工作效率。

较佳地,所述凹槽的侧壁处设有呈倾斜布置的第一导向部,所述凸块的边缘处设有与所述第一导向部相对应布置的第二导向部,所述卡台的边缘处设有呈倾斜布置的第三导向部,所述卡槽的侧壁处设有与所述第三导向部相对应布置的的第四导向部,所述第一导向部与所述第三导向部的倾斜方向相反。通过第一导向部与第二导向部及第三导向部与第四导向部的配合有效实现对被挤压的海绵的切削角度进行高效且准确的定位。

较佳地,所述第一导向部、所述卡台、所述第三导向部与所述凹槽为一体式结构。一体式的结构便于加工,可有效降低成本。当然,第一导向部、卡台及第三导向部也可设置为呈可拆卸地设于凹槽中,则根据实际需要选择相应倾斜角度的第一导向部及第三导向部即可实现对海绵进行不同角度及深度的切削,也可选择与不同形状及大小的穿置孔相对应的卡台,从而提高整机的适应性。对应地,第二导向部、凸块、卡槽及第四导向部也可以是一体式结构。当然,根据实际需要第二导向部也可设置为呈可拆卸地设于凸块的边缘处,而第四导向块呈可拆卸地设于卡槽的侧壁处,从而可进一步提高整机的适应性。

较佳地,本发明的海绵自动削边机还包括挤压驱动器,所述挤压驱动器与所述载板或所述压板相连,以驱使所述载板或所述压板中的任一者相对另一者沿竖直方向往复运动,从而通过挤压驱动器实现载板与压板间的上下移动而挤压海绵。

较佳地,本发明的海绵自动削边机还包括削边驱动器,所述削边驱动器与所述刀片、所述载板或所述压板相连,以驱使所述刀片相对所述载板及所述压板或所述载板及所述压板相对所述刀片沿水平方向往复运动,从而实现对海绵的第一边缘部与第二边缘部的切削。

较佳地,本发明的海绵自动削边机还包括微调装置,所述微调装置与所述刀片、所述载板及所述压板中至少一者相连并驱使该至少一者转动或/和移动,以调整对所述海绵的第一边缘部与第二边缘部的切削角度及切削深度。则通过调整刀片与海绵间的倾斜角度及相对高度,从而实现对海绵的削边角度及削边深度的调整。

与现有技术相比,本发明的海绵自动削边机将包括安设于机架上的载板、压板及刀片,海绵包括本体部及位于本体部的边缘处的第一边缘部,本体部上开设有穿置孔且穿置孔的边缘处形成第二边缘部,海绵安置于载板或压板上,而压板与载板呈相向的布置,通过压板与载板间的配合以挤压位于二者之间的海绵,使得海绵的第一边缘部与第二边缘部相对翘起而高于海绵的本体部,刀片设于被挤压的海绵的一侧,且刀片的刀口高于海绵的本体部而低于该海绵的第一边缘部与第二边缘部,则当刀片从压板与载板之间穿过而由被挤压的海绵的一侧移动至海绵的另一侧,从而对该海绵上高于刀片的刀口的第一边缘部与第二边缘部进行切削。本发明的海绵自动削边机无需多次转动及定位海绵,刀片只需相对移动一次即可实现对海绵的第一边缘部及第二边缘部的同步切削,结构简单、切削精确度高、效率高且有效降低了成本。

附图说明

图1为本发明的待削边的海绵的立体结构示意图。

图2为本发明的削边后的海绵的平面结构示意图。

图3为本发明的海绵自动削边机的立体结构示意图。

图4为本发明的海绵自动削边机的工作状态示意图。

图5为本发明的待削边的海绵安置于载板上的示意图。

图6为本发明的载板与压板的局部结构的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2,本发明公开的海绵自动削边机100可用于对海绵200的削边及倒角,以便于后续的使用。其中,海绵200可为方形、锥形、椭圆形、圆形、多边形或不规则形状,在本实施例中,海绵200包括本体部201及位于本体部201的边缘处的第一边缘部202,本体部201上开设有穿置孔203,穿置孔203的边缘处形成第二边缘部204。即第一边缘部202为海绵200的每个面上周向的边缘处的部分,第二边缘部204为海绵200的每个面上位于穿置孔203的周向的边缘处的部分,本体部201为海绵200的每个面上除了第一边缘部202与第二边缘部204的部分。本发明公开的海绵自动削边机100可以实现对规则或不规则形状的海绵200的一个面上的第一边缘部202与第二边缘部204的一次性切削,例如对图1中的海绵200上或直或曲的第一边缘部202与第二边缘部204的一次性切削,其中对第一边缘部202与第二边缘部204的切削角度和深度可以相同也可以不相同。具体地,本发明的海绵自动削边机100可与一控制器(图中未示出)电性连接,由控制器控制本发明的海绵自动削边机100,进一步地提高整机的自动化程度,其中,控制器为现有的控制器,其结构及控制原理均为本领域的公知,故在此不再对其进行详细的描述。

请参阅图3至图6,本发明的海绵自动削边机100包括机架10、安设于机架10上的载板20、压板30及刀片40,压板30与载板20呈相向地布置,海绵200安置于载板20或压板30上,压板30与载板20相配合以挤压位于二者之间的海绵200,使得海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204相对翘起而高于海绵200的本体部201,即海绵200的上端面被挤压为中心凹而四周与孔周凸的曲面,刀片40设于被挤压的海绵200的一侧,且刀片40的刀口高于海绵200的本体部201而低于该海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204,刀片40从压板30与载板20之间穿过而由被挤压的海绵200的一侧移动至海绵200的另一侧,从而对该海绵200的上端面上高于刀片40的刀口的第一边缘部202与第二边缘部204进行切削,即通过一次作业即可实现对海绵200的上端面的第一边缘部202及第二边缘部204的一次性切削成型。具体地,未安置有海绵200的压板30或载板20与海绵200的上端面相抵接的端面的尺寸小于海绵200的上端面的尺寸。当压板30与载板20间抵压力较大使得海绵200的第一边缘部202翻翘幅度较大时,则可实现对海绵200的相邻边之间进行倒角。

请参阅图3和图4,压板30与载板20可呈一上一下或一左一右地布置,在本实施例中,压板30位于载板20的上方。本发明的海绵自动削边机100还包括挤压驱动器50及削边驱动器60。其中,挤压驱动器50可与载板20或压板30相连,以驱使载板20或压板30中的任一者相对另一者沿竖直方向往复运动,从而通过挤压驱动器50实现载板20与压板30间的上下移动而挤压海绵200。而削边驱动器60与刀片40、载板20或压板30相连,以驱使刀片40相对载板20及压板30沿水平方向往复运动,或驱使载板20及压板30相对刀片40沿水平方向往复运动,从而实现对海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204的切削。在本实施例中,挤压驱动器50与压板30相连,削边驱动器60与刀片40相连,刀片40的两端安装于同步移动的两刀座41上,两刀座41中至少一者与削边驱动器60相连,且两刀座之间通过连接件42相连。更具体地,削边驱动器60设置于机架10的基板11的下方,削边驱动器60的输出端连接于连接件42的中心处,两刀座41以削边驱动器60的输出端为中心呈对称的连接于连接件42的两端,削边驱动器60驱使两刀座41同步滑动以带动刀片40于机架10上平稳地移动。

请参阅图3和图4,载板20沿机架10的基板11的纵向布置并位于基板11的上方,刀片40沿机架10的基板11的横向布置,且刀片200的长度大于海绵200的宽度。则刀片20沿海绵200的长度方向切削海绵200,可通过刀片40与载板20及压板30间的相对运动实现对海绵200的上端面的第一边缘部202与第二边缘部204的一次性切削。较优地,本发明的海绵自动削边机100还包括微调装置70,微调装置70与刀片40、载板20及压板30中至少一者相连并驱使该至少一者转动或移动,以调整对海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204的切削角度及切削深度。即通过微调装置70驱使刀片40转动或移动而调整刀片40的刀口的倾斜角度及相对海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204的高度,或通过微调装置70驱使载板20或/和压板30转动或移动而调整海绵200的倾斜角度及海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204相对于刀片40的高度,从而实现对海绵200的削边角度及削边深度的调整。在本实施例中,微调装置70与载板20相连,微调装置70可包括设于载板20底侧的若干个微型马达(图中未示出)及感应器,从而通过微型马达驱使载板20相对基板11转动或移动而实现载板20的水平度及高度的自动调节,进一步提高本机的适应性。当然,微调装置70也可设置为由若干个布置于基板11与载板20之间的螺杆71进行手动调节,具体地,微调装置70包括若干个呈对称布置的螺杆71,螺杆71的两端分别连接于基板11及载板20上,通过调节螺杆71来调节载板20的水平度及整体的高度,结构简单,相应降低了生产成本。而为了便于安放及安全性的考虑,载板20还可设置为随着基板11一起相对机架10移动,从而远离压板30以便安放海绵200。

结合图5和图6,载板20与压板30任一者上设有与海绵200的形状相匹配的凹槽21及设于凹槽21中并与穿置孔203的形状相匹配的卡台22,载板20与压板30另一者上设有与凹槽21相对应布置的凸块31及设于凸块31上并与卡台22相对应布置的卡槽32;载板20与压板30相对移动以带动凸块31挤压安置于凹槽21中的海绵200,并使得卡台22与卡槽32相卡接。则海绵200安置于凹槽21中而卡台22穿置于穿置孔203中,未被挤压时,海绵200的本体部201、第一边缘部202及第二边缘部204均突出于凹槽21的槽口;当载板20与压板30相对运动而带动凸块31挤压海绵200使得海绵200整体向着凹槽21内收缩形变而第一边缘部202与第二边缘部204向外翻翘,至海绵200的本体部201与凹槽21的槽口相平齐或低于凹槽21的槽口,第一边缘部202与第二边缘部204虽然也向下移动但因二者向外翻翘仍旧突出于凹槽21的槽口,刀片300即可将突出于槽口的第一边缘部202与第二边缘部204一次性切削掉。凹槽21与凸块31及卡台22与卡槽32的配合可以起到对海绵200定位及挤压的作用,有效调高了切削的效率及精确度。

具体地,刀片40设于凹槽21的侧端且紧贴于载板20或压板30上该凹槽21所在的端面上,卡台22的顶端与该端面相平齐或低于该端面。通过刀片40贴合于具有凹槽21的压板30或载板20的端面上,而刀片40的刀口正对凹槽21内的海绵200,从而快捷有效地定位刀片40与海绵200间的切削位置。在本实施例中,凹槽21设于载板20上,凸块31设于压板30上,刀片40紧贴于载板20的上端面上。优选地,凹槽21的数量至少为两个,且至少两个凹槽21呈间隔等距地布置,每一凹槽21中设有至少一个卡台22,则刀片40与载板20及压板30间的相对运动可实现对至少两个海绵200同时进行削边,从而进一步提高工作效率。在本实施中,凹槽21的数量为两个,两个凹槽21呈对称地布置。

进一步地,凹槽21的侧壁处设有呈倾斜布置的第一导向部211,凸块31的边缘处设有与第一导向部211相对应布置的第二导向部311。卡台22的边缘处设有呈倾斜布置的第三导向部221,卡槽32的侧壁处设有与第三导向部221相对应布置的的第四导向部321,第一导向部211与第三导向部221的倾斜方向相反。通过第一导向部211与第二导向部311及第三导向部221与第四导向部321的配合有效实现对被挤压的海绵200的切削角度进行高效且准确的定位。则无论是规则形状的海绵200,还是不规则形状的海绵200,只要对海绵200进行定位使其第一边缘部202与第二边缘部204高于刀片40的刀口而其本体部201低于刀片40的刀口即可。其中,第一导向部211、卡台22、第三导向部221与凹槽21可为一体式结构。一体式的结构便于加工,可有效降低成本。具体地,第一导向部211可由凹槽21的底壁的边缘处向着凹槽21槽口的边缘处呈倾斜的延伸而成,而卡台22可由凹槽21的底壁的相对中心处向着槽口的方向延伸而成,而第三导向部221由卡台22的侧壁的顶端向着凹槽21的底壁的方向呈倾斜的延伸而成。当然,第一导向部211、卡台22及第三导向部221还可拆卸地设于凹槽21中,则根据实际需要选择相应倾斜角度的第一导向部211及第三导向部221即可实现对海绵200进行不同角度及深度的切削,也可选择与不同形状及大小的穿置孔203相对应的卡台22,从而提高整机的适应性。当然,还可将载板20可拆卸的设于机架10上,从而通过更换载板20而提高整机的适应性。对应地,第二导向部311、凸块31、卡槽32及第四导向部321也可以是一体式结构。具体地,第二导向部311可由凸块31的侧壁的顶端向着压板30的底面的方向呈倾斜的延伸而成,卡槽32由凸块31的顶壁的相对中心处向着压板30的方向凹陷而成,且在凹陷的过程中在卡槽32的侧壁处形成呈倾斜的第四导向部321。当然,实际需要第二导向部311也可设置为呈可拆卸地设于凸块31的边缘处,而第四导向块321呈可拆卸地设于卡槽32的侧壁处,从而可进一步提高整机的适应性。优选地,压板30上还设有与待切削的海绵200相抵接的海绵层,海绵层覆盖于凸块31、卡槽32、第二导向部311及第四导向部321的表面,通过海绵层可有效增大挤压时与待切削的海绵200之间的摩擦力,从而更加有效的固定海绵200,从而进一步提高切削的精确度。

结合图1至图6,对本发明的海绵自动削边机100的工作原理进行描述:

首先,将待削边的海绵200放置于载板20的凹槽21内,卡台22穿接于穿置孔203内,此时,海绵200的本体部201、第一边缘部202及第二边缘部204均突出于凹槽21的槽口,而刀片40设于凹槽21的侧端且紧贴于载板20的上端面上;之后,当位于机架10上该处的感应器感应到海绵200到位后发出信号给到控制器,在控制器的指示下,挤压驱动器50驱使压板30下移至与载板20上的海绵200相抵接,则随着压板30的下移海绵200整体向着凹槽21内收缩而形变,本体部201周向的第一边缘部202与穿置孔203周向的第二边缘部204向上翘起而高于海绵200的本体部201,至海绵200的本体部201低于或平齐于载板20的上端面时(即低于或平齐于凹槽21的槽口),挤压驱动器50停止动作;最后,削边驱动器60驱使刀片40直线运动而从载板20与压板30之间穿过,使得刀片40由整个海绵200的一侧移动至海绵200的另一侧,从而对海绵200上高于刀片40的刀口的第一边缘部202与第二边缘部204进行切削,实现对海绵200的上端面的周向的第一边缘部202与第二边缘部204的一次性切削。不断重复上述作业即可实现对海绵200的削边的自动化流水作业。

与现有技术相比,本发明的海绵自动削边机100包括安设于机架10上的载板20、压板30及刀片40,海绵200的本体部201上开设有穿置孔203,本体部201的边缘处形成第一边缘部202,穿置孔203的边缘处形成第二边缘部204。海绵200安置于载板20或压板30上,而压板30与载板20相向的布置,通过压板30与载板20的配合以挤压位于二者之间的海绵200,从而使得海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204相对翘起而高于海绵200的本体部201;而刀片40设于被挤压的海绵200的一侧,且刀片40的刀口高于海绵200的本体部201而低于该海绵200的第一边缘部202与第二边缘部204,则当刀片40从压板30与载板20之间穿过而由海绵200的一侧移动至海绵200的另一侧,从而对海绵200上所有高出刀片40的刀口的第一边缘部202及第二边缘部204进行切削,以实现对海绵200的上端面的周向的第一边缘部202与第二边缘部204的一次性切削成型。本发明的海绵自动削边机100无需多次转动及定位海绵200,刀片40只需相对移动一次即可实现对海绵200一个面上的周向的第一边缘部202及穿置孔203的周向的第二边缘部204的一次性切削,结构简单、切削精确度高、效率高且有效降低了成本。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

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