本发明涉及一种切割装置，更确切的说是一种管道切割装置的驱动装置。
背景技术：
参照图1，现有的管道切割机包括有主工作台13、所述主工作台13上设置有第一支撑架14、第二支撑架15、所述第一支撑架14和所述第二支撑架15顶端安装有滚轮18。本现有技术还包括用以驱动管道转动的转动装置16，以及用以切割所述管道的切割机17。
所述第一支撑架14和第二支撑架15均为剪刀架结构，且与所述转动装置16设置在同一直线上。所述切割机位于所述第一支撑架14和所述第二支撑架15的一侧，可移动。
使用本装置切割管道时，将所述管道放置在所述第一支撑架14和所述第二支撑架15的所述滚轮18上，手动将所述管道的一端头推入到所述转动装置16中，所述转动装置16卡住所述管道并带动它转动。此时，将所述切割机靠近所述管道需要切割的部位进行切割。所述管道转动一周，所述切割机便可将所述管道需要切割的部分切割掉。
由于所述第一支撑架14与所述第二支撑架15均为简单剪刀架式固定支撑结构，因此其自身不可移动，便不能轴向传送所述管道，又因此所述第一支撑架14与所述第二支撑架15上设置仅滚轮18，所述滚轮18只能自身做圆周运动，也不能驱动所述管道轴向平移。结合上述两点，因此只能手动将所述管道传送至所述转动装置16中。由于有时一根管道需要切割若干次，按照本装置的结构，每切割一次就必须手动传送一次，耗时耗力，传送的工作效率低。
此外，由于本装置的所述第一支撑架14和所述第二支撑架15均为剪刀架结构，其结构稳定性较差，切割时所述管道受力较大，容易产生颤动，以致切割口不匀设甚至从所述第一支撑架14和所述第二支撑架15上脱落，影响切割质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种传送效率高，稳定性较好的切割装置的驱动装置。
为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：
一种切割装置的驱动装置，包括工作台，至少一个传送轮、至少一个滚动装置，所述滚动装置包括至少一个第一滚动轮和与所述第一滚动轮个数相等的第二滚动轮；所述第一滚动轮与所述第二滚动轮轴向平行安装在所述工作台上，所述两者的顶端切点的最小高度相等，为所述滚动装置的最小高度，其顶端切点的最大高度相等，为所述滚动装置的最大高度；所述传送轮安装在所述工作台上的水平面上，其中心轴与所述第一滚动轮和所述第二滚动轮的对称轴垂直正交，并连接有传送驱动装置；所述滚动装置和/或所述传送轮连接有升降装置，所述升降装置分别连接有升降驱动装置，其中所述滚动装置的最小高度不等，最大高度也不等。
优选的，所述传送轮连接有一升降装置，所述滚动装置固定突出安装在所述工作台上；
所述传送轮的最小高度小于所述滚动装置的最小高度，所述传送轮地的最大高度大于所述滚动装置的最大高度。
优选的，所述滚动装置中的所述第一滚动轮和所述第二滚动轮连接在一升降装置上，所述传送轮固定突出安装在所述工作台上；
所述滚动装置的最小高度小于所述传送轮的最小高度，所述滚动装置的最大高度大于所述传送轮的最大高度。
优选的，所述传送轮连接有第一升降装置，所述滚动装置中的所述第一滚动轮和所述第二滚动轮连接在第二升降装置上，所述传送轮和所述滚动装置的最大高度不等。
优选的，所述滚动装置中的所述第一滚动轮和/或所述第二滚动轮通过位置调节装置安装在所述工作台上。
优选的，还包括第三滚动轮，所述第三滚动轮与所述滚动装置中的所述第一滚动轮或所述第二滚动轮轴向平行安装在所述工作台上。
优选的，所述滚动装置中的所述第一滚动轮和所述第二滚动轮连接有滚动驱动装置。
优选的，还包括有一个移动平台，所述移动平台上设置有第二传送轮，所述第二传送轮与所述传送轮轴向平行。
本发明的有益效果为：本发明管道切割装置的驱动装置，包括工作台，还包括至少一个传送轮，所述传送轮安装在所述工作台上的水平面上，并连接有传送驱动装置，只需将所述管道放置在所述传送轮上，启动所述传送驱动装置，所述传送轮便可将所述管道传送到指定位置，节省了大量的人力物力，也提高了传送的工作效率。且由于所述传送轮安装在所述工作台上的水平面上，因此其稳定性较好，切割准确率较高，切割质量较高。
附图说明
图1是现有技术的管道切割机的结构示意图；
图2是本发明实施例的局部结构示意图。
附图中的标号：
1.工作台2.槽体3.第一滚动轮4.第二滚动轮5.横梁6.凹槽7.传送轮8.第二传送轮9.链条10.第三滚动轮11.移动平台12.豁口13.主工作台14.第一支撑架15.第二支撑架16.转动装置17.切割机18.滚轮。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
参照图2，一种管道切割装置的驱动装置，包括工作台1，所述工作台1上平行铺设有至少两个槽体2(图2中仅示出一个槽体)、所述每个槽体2内安装有一个第一滚动轮3和一个第二滚动轮4、所述第一滚动轮3通过其中心轴与所述槽体2侧壁连接，所述第二滚动轮4与所述第一滚动轮3轴向平行安装在所述槽体2内。所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的顶端切点的高度(以下简称所述第一滚动轮3的高度和所述第二滚动轮4的高度)相等且大于所述槽体2侧壁的高度。所述第一滚动轮3和一个第二滚动轮4连接有转动驱动装置(图中未示出)。
所述槽体2之间的所述工作台1上突出设置有横梁5，所述横梁5上设置有凹槽6，所述凹槽6内镶嵌有传送轮7。所述传送轮7的中心轴与所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的对称轴垂直正交。
所述传送轮7还连接有用以将所述传送轮7升起的第一升降装置(图中未示出)，所述第一升降装置连接有升降驱动装置(图中未示出)，所述传送轮7的最小高度小于所述第一滚动轮(或所述第二滚动轮)突出于所述工作台1的高度，所述传送轮7起升后顶端切点的最大高度(以下简称所述传送轮7的最大高度)大于所述第一滚动轮3(或所述第二滚动轮4)突出于所述工作台1的高度。
优选的，所述第一升降装置为液压杆或其他升降装置。
再参照图2，所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4通过链条9连接有滚动驱动装置(图2中未示出)，所述滚动驱动装置驱动所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4沿同一方向转动。所述传送轮7连接有用于驱动所述传送轮7转动的传送驱动装置(图中未示出)。
下面以所述传送轮7起始位置为最小高度为例对本发明具体实施例管道切割装置的驱动装置的工作过程进行介绍。本过程按次序包括两大部份，1.传送过程，2.转动过程。
传送过程：首先启动所述升降驱动装置，驱动所述第一升降装置上升，使所述传送轮7上升至高于所述第一滚动轮3(或所述第二滚动轮4)的高度。然后启动所述传送驱动装置，使所述传送轮7转动，从而使所述管道轴向平移到制定位置。所述传送过程只需要启动所述升降驱动装置，便可通过所述第一升降装置将所述传送轮7上升到指定高度，然后打开所述传送驱动装置，便可将所述管道轴向平移到指定位置。所述传送过程分别通过升降驱动装置和所述传送驱动装置便可实现所述传送过程，节省了人力物力，而且提高了传送的工作效率
转动过程：将所述管道传送到指定位置后，利用所述升降驱动装置将所述传送轮7下降到小于所述传送轮的高度。启动所述转动驱动装置，从而驱动所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4同方向转动，所述管道随着所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的转动作圆周运动。
此时将切割机(图2中未示出)靠近所述管道进行切割，当所述管道转过一周后，所述管道便可被切割开。由于所述第一滚动轮3、所述第二滚动轮4和所述传送轮7均设置在所述工作台1上，稳定性较好，所述管道不会颤动，切割质量高。
优选的，还可以将所述传送轮7设置在所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4之间的间隙内。
当然，对于上述实施例也可以只包括一个第一转动轮3、一个第二转动轮4和一个槽体2，所述的一个第一转动轮3和一个第二转动轮4安装在所述槽体2内。
实施例2：
本发明管道切割装置的驱动装置对于上述第一种实施例，还可以将所述第一滚动轮3和第二滚动轮4安装在第二升降装置(图2中未示出)上。所述传送轮7固定突出安装在所述工作台上(所述连接关系未在图中示出)。所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的最小高度小于所述传送轮7在所述工作台1上的突出高度，所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的最大高度大于所述传送轮7在所述工作台1上的突出高度。
下面以所述第一滚动轮3和第二滚动轮4的起始位置为最小高度为例对本发明具体实施例管道切割装置的驱动装置的工作过程进行介绍。
传送过程：首先启动所述传送驱动装置，使所述传送轮7转动，从而使所述管道移动到指定位置。启动所述传送驱动装置，所述传送轮7就可自动传送所述管道，所述传送过程简单快捷，大大提高了传送的效率。
转动过程：启动所述第二升降装置，使所述第一滚动轮3和第二滚动轮4的上升到大于所述传送轮7突出于所述工作台1的高度。然后，启动所述滚动驱动装置，从而带动所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4同向转动，所述管道随着所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的转动作圆周运动。
此时将切割机靠近所述管道，进行切割，当所述管道转过一周后，所述管道便可被切割开。由于所述第一滚动轮3、所述第二滚动轮4和所述传送轮7均设置在所述工作台1上，稳定性较好，所述管道不会颤动，切割质量高。
优选的，还可以将所述第一滚动轮3和第二滚动轮4安装在第三升降装置上(图中未示出)，将所述传送轮7安装在第四升降装置(图中未示出)上。所述第一滚动轮3和第二滚动轮4的最大高度和所述传送轮7的最大高度不等。使用时，首先将所述传送轮7调至高于所述第一滚动轮3和第二滚动轮4的高度，启动所述传送驱动装置，将所述管道移动至指定位置。再利用所述第三升降装置和所述第四升降装置，使所述第一滚动轮3和第二滚动轮4的高度高于所述传送轮7的高度，启动所述滚动驱动装置，使所述管道做圆周运动，并利用所述切割机进行切割。
实施例3：
请再参照图2，对于本发明的上述实施例，还可以在所述槽体2内安装第三滚动轮10，所述第三滚动轮10与所述第二滚动轮4轴向平行安装在所述槽体2内。
设定所述第一滚动轮3和第二滚动轮4之间的间距为第一间距，所述所述第三滚动轮10与所述第二滚动轮4的间距为第二间距。
设置所述第一间距与所述第二间距不等。此种结构可利用所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4传送直径较大的管道，利用所述第二滚动轮4和所述第三滚动轮10传送直径较小的管道。由于所述第二滚动轮4和所述第三滚动轮10传送的管道的直径较小，其转动所需的转动力相对较小，因此可以不再所述第三滚动轮10上设置驱动装置，使用时，只需启动连接所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4的滚动驱动装置，由于所述管道与所述第二滚动轮4上滚动时产生摩擦，便可带动直径较小的管道转动，在保证所述小直径管道正常移动的前提下节省了材料，减小了成本，同时可一次传送两根管道，大大提高了传送的工作效率。
当然，设置所述第一间距等于所述第二间距，可同时传送直径相等的两根管道，传送的工作效率也很高。
作为本发明的优选实施方式，还可以在所述第一滚动轮3或/和所述第二滚动轮4与所述槽体2之间连接位置调节装置(图中未示出)，通过调节所述位置调节装置调节所述第一滚动轮3和所述第二滚动轮4之间的间距，从而满足一个装置可传送不同直径的管道，使本发明的使用更加灵活。
优选的，所述位置调节装置可以为轴承或其他调节结构。
实例例4：
参照图2，对于本发明的上述几种实施例，还可设置一个移动平台11，所述移动平台11上设置有第二传送轮8，所述第二传送轮8与所述传送轮7轴向平行。使用时，直接将所述移动平台11上的所述第二传送轮8对准所述豁口12，启动所述移动平台11，便可连续不断的将所述管道传输到所述工作台1上进行各种操作。
由于所述工作台1上设置有滚动轮和传送轮7以及槽体2等结构，以致所述工作台1的结构复杂，不利于所述管道直接述如刀所述工作台1，因此，可利用所述移动平台11将所述管道连续的传输到所述工作台1的传送轮7上。此种结构还可满足远距离输送所述管道。优选的，可在所述槽体2侧壁上设置豁口12，此时可将所述移动平台11的高度要求较低，因此所述移动平台11的支架可设计的相对较短，因此大大节省了移动平台11的材料，减小了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。