一种以外轮廓为基准的划线装置及划线方法与流程

本发明属于机械加工技术领域,涉及一种以外轮廓为基准的划线装置及划线方法。

背景技术：

目前、钳工在长角钢、h型钢、轻型槽钢等毛坯材上直接划线钻安装孔时，由于这些型材刚度稍差，受生产、运输中不利因素的影响而容易变形，导致型材的直线度总会出现误差，直线度误差会给划线基准的选择带来麻烦，因为此时型材没有加工面，生产上一般是以型材两端的中心点的连线作为划线基准，而这时由于直线度的误差，会使要加工孔的位置大大偏离基准，使得所加工的孔的位置离外轮廓边缘太近或太远，违背图纸设计要求，出现安装困难或无法安装的情况。为不影响安装，必须选没变形的型材进行钻孔加工，截掉或舍弃变形的材料，从而造成材料浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，用仿形加工原理，能够以外轮廓为基准，快速有效划线的划线工具以及在易变形型材上划线的方法。

本发明的技术方案如下：

一种以外轮廓为基准的划线装置，包括基准盘，所述基准盘的盘面上设有与该盘面垂直的通孔，所述通孔中安装有调节杆，所述调节杆头部侧面上设有一个贯通的划针孔，所述划针孔中插有划针，所述划针被固定螺栓固定，所述基准盘上还开有至少一条竖槽，所述竖槽中装有一个滚轮。所述基准盘上还设有一个与通孔垂直并连通的螺孔，所述螺孔中安装有调整螺栓，所述调节杆通过调整螺栓固定。

作为优选，所述调节杆和基准盘上均设有刻度尺；调节杆上刻度尺以划针中心所在位置为零刻度；基准盘以调节杆通孔为对称中心设有相同的两条刻度尺，刻度尺以调节杆中心位置为零刻度。

作为优选，所述滚轮安装在滚轮轴上，所述滚轮轴安装在竖槽中。

进一步的，所述基准盘上竖槽有两条，以基准盘上的通孔为中心左右对称分布，所述竖槽两侧装有形状相同的卡板，所述卡板卡在滚轮轴上，所述卡板外侧的滚轮轴上拧有固定螺母。卡板起确定调整滚轮位置和让两滚轮保持水平的作用。所述卡板上还对称设置有两个尺寸观察孔，所述尺寸观察孔的中心位于卡板的横向轴线上，卡板的横向轴线为基准线。

作为优选，所述基准盘上的竖槽有三条，其中一条位于调节杆通孔的下方，另外两条左右对称地分布在调节杆通孔的两边。

作为优选，所述基准盘形状为圆柱形或方形，便于手的把持；基准盘上设有通孔且与划针同侧的盘面，作为基准面，基准面的光洁度、平面度以及通孔与基准面的垂直度要符合测量工具的加工精度等级标准；基准盘材质选用碳素工具钢，基准盘尺寸加工完毕后进行调质处理，以提高表面质量和强度。

作为优选，所述调节杆形状为圆柱形或方形，材质为碳素工具钢，调节杆可根据图纸划线要求，自由伸缩其伸出基准盘上的盘面的尺寸，并通过调整螺栓固定。

作为优选，所述划针针杆直径4mm，针尖上面焊有钨钴类合金刀头，以增加划针的耐用度。

作为优选，所述调整螺栓、固定螺栓、滚轮、卡板均为不锈钢材质，为便于安装，调整螺栓头部的螺扣要修磨2—3扣。

本发明的优点在于：

1.本发明划线装置能够以外轮廓为基准对毛坯型材工件进行划线，同时也适用于对已加工表面的工件进行划线。

2.本发明划线装置带有滚轮结构，使划线装置有了支撑，长时间划线手不会抖动，保证了划线的准确性，而且划线快速，提高了工作效率。

3.本发明划线装置在调节杆、基准盘上均设有刻度，便于调整划针、滚轮的位置，操作方便。

4.本发明划线装置的划针针尖采用钨钴类刀头焊接，然后修磨而成，耐用度好。

本发明的划线方法，用仿形加工原理，以外轮廓为基准，对易变形型材进行划线，安装孔加工完毕后，在安装之前对型材进行校直，然后安装，不会出现安装困难和造成材料浪费的情况。

综上，本发明的测量装置结构简单，操作方便，划线精度高、速度快，适用范围广，对易变形型材的钻孔划线，不会出现安装孔加工误差，有利于节省加工材料。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构图；

图2为图1中a向视图；

图3为本发明实施例2的示意图；

图中，1、基准盘，2、调节杆，3、调整螺栓，4、划针，5、固定螺栓，6、竖槽，7、滚轮，8、卡板，9、滚轮轴，10、刻度观察孔。

具体实施方式：

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明。

实施例1，查询图1、图2，一种以外轮廓为基准的划线装置，包括基准盘1，所述基准盘1的盘面上设有与该盘面垂直的通孔，所述通孔中安装有调节杆2，所述调节杆2头部侧面上设有一个贯通的划针孔，所述划针孔中插有划针4，所述划针4被固定螺栓5固定。所述基准盘1上还设有一个与通孔垂直并连通的螺孔，所述螺孔中安装有调整螺栓3，所述调节杆2通过调整螺栓3固定。所述滚轮7安装在滚轮轴9上，所述滚轮轴9安装在竖槽6中。

所述调节杆2和基准盘1上均设有刻度尺；调节杆2上刻度尺以划针中心所在位置为零刻度；基准盘1以调节杆通孔为对称中心设有相同的两条刻度尺，刻度尺以调节杆中心位置为零刻度。

所述基准盘1的盘面上以通孔为中心左右对称加工两条竖槽6，每条竖槽6装有一个滚轮7，所述竖槽6两侧装有形状相同的卡板8，所述卡板8卡在滚轮轴9上，所述卡板8外侧的滚轮轴9上拧有固定螺母5。卡板8起确定调整滚轮位置和让两滚轮保持水平的作用。

所述卡板8上还对称设置有两个尺寸观察孔10，所述尺寸观察孔10的中心位于卡板8的横向轴线上，卡板8的横向轴线为基准线。

基准盘1形状为圆柱形，基准盘1上设有通孔且与划针4同侧的平面作为基准面，基准面的光洁度、平面度以及通孔与基准面的垂直度符合测量工具加工等级标准；基准盘1材质选用碳素工具钢，基准盘1的所有尺寸加工完毕后进行调质处理，以提高表面质量和强度。

调节杆2形状也为圆柱形，材质为碳素工具钢，调节杆可根据图纸划线要求，自由伸缩其伸出基准盘上的基准面的尺寸，并通过调整螺栓固定。

划针针杆直径4mm，针尖上面焊有钨钴类合金刀头。

调整螺栓3、固定螺栓5、滚轮7、卡板8均为不锈钢材质，为便于安装，调整螺栓3头部的螺扣修磨3扣。

划线时，用扳手松开固定螺栓5调整划针4的上下距离，尽量短一些，保持刚度满足使用要求即可。再松开滚轮轴9上的固定螺母，调整卡板8在基准盘1的位置，读取卡板8上刻度观察孔10上所显示的数值，计算滚轮下边缘距调节杆的距离，通过调整，使针尖与两个滚轮处于同一水平面上，再拧紧滚轮轴螺母；当然，并不需要每次测量前都调整针尖与两个滚轮，只要一次调整好后固定，每次使用前看是否处于同一水平面上，如果在一个平面上，就不用再调整，这样节省调整时间。用扳手松开调整螺栓3，从调节杆上读取基准盘1的基准面与划针4针尖的距离，调整调节杆2，使基准面与划针针尖的距离达到图纸尺寸要求，锁紧调整螺栓3。

应用本发明实施例1的以外轮廓为基准的划线装置，其划线方法采用以下步骤：

（1）校正调节杆2和基准盘1上的刻度尺寸，看尺寸是否完整，调节杆2、划针4、卡板8的位置是否达到使用要求，如果位置需要调整，则继续按以下步骤调整；（2）用扳手松开固定螺栓5，调整划针4的上下距离，达到使用要求；（3）松开滚轮轴9上的固定螺母，调整滚轮7的位置，使滚轮7底部外缘到调节杆2的距离与划针针尖到调节杆2的距离相同；（4）用扳手松开调整螺栓5，调整调节杆2，使基准盘1与划针针尖的距离达到图纸尺寸要求；（5）紧固各处螺母，手持基准盘1，以外轮廓为基准对毛坯型材工件进行划线。

本实施例1的一种以外轮廓为基准的划线装置，也适用于对已加工表面工件进行划线。

实施例1的优点：本实施例的一种以外轮廓为基准的划线装置，结构简单，操作方便，划线精度高，适用范围广，能够以外轮廓为基准，快速有效的在易变形型材上划线；本实施例的划线方法，用仿形加工原理，以毛坯面外轮廓为基准，对易变形型材进行划线，安装孔加工完后，在安装之前对型材进行校直，然后安装，这样安装孔的加工尺寸精度有保证，不会出现安装困难和造成材料浪费的情况。

实施例2，查询图3，以外轮廓为基准的划线装置，包括基准盘1，所述基准盘1的盘面上设有与该盘面垂直的通孔，所述通孔中安装有调节杆2，所述调节杆2头部侧面上设有一个贯通的划针孔，所述划针孔中插有划针4，所述划针4被固定螺栓5固定，所述基准盘1上的竖槽6有三条，其中一条位于调节杆通孔的下方，另外两条左右对称分布在调节杆通孔的两边。当给直线型材划线的时候，只在两边的竖槽中装上滚轮和卡板，使用方法与实施例1相同。当给圆形型材划线时，将两边竖槽上的滚轮卸掉，只在中间竖槽中装上滚轮，以需要划线工件的外轮廓为基准划线，也是利用仿形加工原理。实施例2工作步骤与实施例1相同，不再叙述。

实施例2的优点是划线工具使用范围广，不仅能用在直线型材的划线也能用在圆形型材的划线。

最后需说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。