本发明涉及一种手工工具。更具体地，本发明涉及一种包括用于高空作业的紧固机构手工工具。
背景技术：
已知对于在高空中使用工具工作的个体，使用机构将工具保持至个体以防个体坠落工具。诸如棘轮、插座和扳手的工具可被打结或系链至工人或正在工作的个体上的结构或材料。工具可被系链至工人、结构、或者被吊起至工作区域的工作带。典型地，修改标准的手工工具允许系链，例如通过对工具主体钻孔和通过孔附接保持带或环，从而允许通过系链打结。直接系链至工具的其他方法包括通过粘合带或胶带施加系链或施加系链的竖钩或系链的系索。然而，工人有时不愿意用系链的工具工作，因为有时认为使用其是笨重的。
本发明认同和提出对现有技术中的结构和方法的看法。
技术实现要素：
本发明的一个实施方式提出用于驱动插座的棘轮工具，该棘轮工具具有主体，该主体具有限定空腔的头部以及从头部延伸出的细长手柄。具有环形棘轮部分的棘轮构件被设置在空腔中，使得棘轮部分可围绕轴线旋转，且驱动柄从主体的棘轮部向外分延伸出且使得驱动柄与棘轮部分围绕轴线旋转。棘爪被设置在主体中，其选择性地在第一位置与第二位置之间与棘轮部分相通，在第一位置上，棘爪在对应于轴线的第一旋转方向上将扭矩从主体传递至棘轮部分，且在对应于轴线的相反于第一方向的第二旋转方向上对应于棘轮部分的松脱响应来自主体的扭矩，且在第二位置上，棘爪在第二旋转方向上将来自主体的扭矩传递至棘轮部分，且在第一旋转方向上对应于棘轮部分的松脱响应来自主体的扭矩。止动装置被设置在驱动柄中，使得止动装置在横切于轴线的方向上在第一位置与第二位置之间可相对移动，其中，第一位置比第二位置进一步延伸出轴线。联动装置延伸通过驱动柄啮合止动装置。联动装置可在棘轮工具的表面使用且啮合止动装置，使得当联动装置在第一位置上时，止动装置在其第一位置上且使得驱动联动装置至第二位置的动作导致联动装置将止动装置移动至其第二位置。锁定件相对于棘轮构件被枢转设置。该锁定件在第一位置与第二位置之间枢转，其中，当联动装置在其第一位置上时锁定件啮合联动装置使得锁定件阻碍联动装置的动作，且在第二位置上，其中锁定件从对应于锁定件的第一位置的联动装置脱离。
在本发明的另一实施方式中，主体具有限定第一隔间的头部且以及从头部纵向延伸出的细长手柄。细长手柄限定纵向第一轴线。主体限定与第一隔间相通的第二隔间。环形棘轮构件被设置在第一隔间中，使得棘轮构件可围绕垂直于第一轴线的第二轴线旋转。棘轮构件限定多个在其外圆周上的棘轮齿。棘爪被设置在由主体限定的第二隔间中，使得棘爪可在第二隔间中在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置上，其中棘爪在对应于第二轴线的第一旋转方向上将扭矩从主体传递至棘轮构件，且在对应于第二轴线的相反于第一方向的第二旋转方向上对应于棘轮构件的松脱响应来自主体的扭矩，在第二位置上，其中棘爪在第二旋转方向上将来自主体的扭矩传递至棘轮构件，且在第一旋转方向上对应于棘轮部分的松脱响应来自主体的扭矩。驱动柄延伸出棘轮构件，使得驱动柄与棘轮构件围绕第二轴线旋转。止动装置被设置在驱动柄中，使得止动装置在第一位置与第二位置之间可相对移动，在第一位置上，其中止动装置延伸超过驱动柄的外表面一定距离，从而使接收结构在被接收在驱动柄上时啮合到插座的内表面中，且将插座保持在驱动柄上，使得不在沿着第二轴线的方向上移动离开驱动柄，第二位置相对于第二轴线在该距离内，使得设置在驱动柄上的插座可在沿着第二轴线的方向上移动离开驱动柄。联动装置延伸通过棘轮和驱动柄，从止动装置至对置于驱动柄的棘轮构件的表面。联动装置具有在表面处的推动构件以及与推动构件相通的第一弹回构件，使得第一弹回构件致使推动构件偏置至第一位置。推动构件通过联动装置连接至止动装置，使得当推动构件在其第一位置上时，止动装置在其第一位置上，且使得推动构件的动作抵抗偏置移动联动装置至第二位置，从而将止动装置驱动至其第二位置。锁定件相对于棘轮构件被枢转设置。第二弹回件被设置在棘轮构件与锁定件之间，使得第二弹回件使锁定件朝向啮合联动装置地偏置。锁定件和联动装置相互相对应地被设置和配置，使得当锁定件啮合联动装置来响应第二弹回件的偏置时，当推动构件在其第一位置上时，锁定件阻碍推动构件从其第一位置移动至其第二位。执行器被设置在表面上，其可相对于联动装置移动且与锁定件相通，使得执行器的移动致使锁定件移动离开不再啮合联动装置。
储存设备用于保持插座，储存设备具有主体部分，该主体部分限定内部空腔，内部空腔具有用于接收紧固件的驱动空腔和用于接收的棘轮的驱动柄的接收孔径，储存设备具有框架和一个或多个附接至框架的座部。作为第一护圈构件的每个座部具有在第一维度中的啮合表面。第二护圈构件相对于第一护圈构件被设置在其第一位置上，使得第一护圈构件和第二护圈构件限定具有垂直于第一维度的纵向轴线的插座接收空间，使得当插座被设置在插座接收空间中的保持位置上时，插座的驱动空腔的直径对齐地垂直于纵向轴线，且插座的高度与纵向轴线对齐。座部具有第三护圈构件。第一圈构件、第二护圈构件和第三护圈构件相互对应地被设置在第一位置上，使得第三护圈构件临近插座接收空间，第二护圈构件被设置在第一护圈构件与第二护圈构件之间，第一护圈构件在平行于纵向轴线的第一方向上保持插座，第二护圈构件在垂直于纵向轴线的第二方向上保持插座，且第三护圈构件在与第一方向相反的第三方向上保持插座。在第一护圈构件、第二护圈构件和第三护圈构件的第二位置上，第二护圈构件和第三护圈构件中的至少一个相对于插座接收空间可选择地移动离开第一位置，使得插座可从插座接收空间中移除。
在又一实施方式中，用于驱动插座的棘轮工具具有主体，该主体具有限定空腔的头部以及从头部延伸出的细长手柄。具有环形棘轮部分的棘轮构件被设置在空腔中，使得棘轮部分可围绕轴线旋转，驱动柄从主体的棘轮部分向外延伸出且使得驱动柄与棘轮部分围绕轴线旋转。棘爪被设置在主体中，其选择性地在第一位置与第二位置之间与棘轮部分相通，在第一位置上，其中棘爪在对应于轴线的第一旋转方向上将扭矩从主体传递至棘轮部分，且在对应于轴线的相反于第一方向的第二旋转方向上对应于棘轮部分的松脱响应来自主体的扭矩，且在第二位置上，其中棘爪在第二旋转方向上将来自主体的扭矩传递至棘轮部分，且在第一旋转方向上对应于棘轮部分的松脱响应来自主体的扭矩。止动装置被设置在驱动柄中，使得止动装置在横切于轴线的方向上在第一位置与第二位置之间可相对移动，其中，第一位置比第二位置进一步延伸出轴线。联动装置延伸通过驱动柄啮合止动装置。联动装置可在棘轮工具的表面使用且啮合止动装置，使得当联动装置在第一位置上时，止动装置在其第一位置上，且使得驱动联动装置至第二位置的动作导致联动装置将止动装置移动至其第二位置。锁定件被设置在空腔内，且可在第一位置与第二位置之间移动，其中，当联动装置在其第一位置上时锁定件啮合联动装置使得锁定件阻碍联动装置动作，且在第二位置上，其中锁定件对应于锁定件的第一位置脱离联动装置。
并入且构成本说明书一部分的附图示出一个或多个本发明的实施方式，与文字描述一起用于说明本发明的原理。
附图说明
对于本领域技术人员，说明书中描述了包括最佳方式的本发明的完全和全部的公开内容，并参考附图，其中：
图1a和1b是根据本发明的一实施方式的棘轮和插座系统的立体图和部分立体图；
图2是在图1a和1b中所示的棘轮和插座系统的部分剖视图；
图3是在图1a和1b中所示的棘轮和插座系统的部分剖视图；
图4a和4b为在图1a和1b中所示的棘轮和插座系统的部分俯视图；
图5a和5b为在图1a和1b中所示的棘轮和插座系统的部分的侧立面图；
图6为在图1a和1b中所示的棘轮和插座系统的部分的底立体图；
图7为根据本发明的一实施方式的插座紧固机构俯视立体图；
图8为图7中所示的插座紧固机构的底立体图；
图9a和9b是图7中所示的插座紧固机构的部分剖视图；
图10是图7中所示的插座紧固机构的部分剖视图；
图11a和11b为在图1a和1b中所示的棘轮和插座系统、以及在图7中所示的插座紧固机构的部分侧视图；
图12a和12b为根据本发明的一实施方式的棘轮和插座系统立体图和部分立体图；
图13为在图12a和12b中所示的棘轮和插座系统的部分剖视图；
图14为在图12a和12b中所示的棘轮和插座、以及根据本发明的一实施方式的插座紧固机构的部分剖视图；
图15为在图14中所示的插座和插座紧固机构的剖视图；
图16为在图14中所示的棘轮、插座以及插座紧固机构的部分剖视图；
图17为在图12a和12b中所示的棘轮和插座系统的部分剖视图；
图18a和18b为根据本发明的一实施方式的棘轮和插座系统的立体图
图19a,19b,19c,19d,19e,19f和19g示出用于紧固插座的机构的实施方式；以及
图20a,20b,20c和20d示出关于用于紧固诸如扳手或棘轮扳手的工具的机构的本发明的实施方式。
在本说明书和附图中重复使用参考标记旨在呈现根据公开内容的本发明的相同或类似特征或部件。
具体实施方式
现在从细节方面参考本发明的当前优选的实施方式，在附图中示出本发明的一个或多个示例。每个示例是说明性的，而不限制本发明。实际上，对于本发明进行的不脱离本发明的范围和精神的修改和改变对于本领域技术人员来说是显而易见的。例如，作为一个实施方式的一部分的说明或描述的特征可用于另一实施方式，从而产生又一实施方式。因此，本发明覆盖落在所附的权利要求和其等效的范围内的修改和改变。
现在参考图1a和1b，棘轮和插座总成110包括棘轮112，插座114被附接至该棘轮。棘轮112具有主体，该主体包括细长手柄部分115，细长手柄部分附接至主体且延伸出头部部分116。空腔118(图2)被成形在头部116中从头部的顶部至底部。主体115不必是对称的，然而在所示的实施方式中限定中心或平分(若对称)垂直面(参见图2)，其包括空腔118的一般圆柱形的通过部分的中心轴线。下述线可被认为是细长手柄部分115的轴线，即，该线在相交且垂直于空腔118的轴线的面中延伸通过主体115。
棘轮构件或轮120被设置在空腔通过部分中，该空腔通过部分限定一系列的垂直排列的(参见图2)齿130，齿完全围绕棘轮120的外圆周131延伸，且竖直地从外圆周的顶部延伸至底部。棘爪167被设置在棘轮与手柄之间的空腔通过部分中。在手柄与头部圆形部分之间的锻造部分可被认为是这两个主体部件之间的网，且在此情况下，棘爪可被认为成被接收在该网中的空腔118的空腔或空腔部分126中，其打开至空腔通过部分，且也通过主体或该网的顶部表面119打开至周围环境。相应地，主体可别认为具有一般的空腔118，该空腔包括主体手柄部分115远端的圆形空腔通过部分和靠近手柄部分的棘爪空腔部分126，且取决于棘爪配置可以是圆形的或其他横截面形状。空腔通过部分和空腔部分126从主体的底部表面被成形(参见图2)，且向上延伸至手柄和头部主体部分中。空腔部分可通过钻孔、铣削、锻造、铸造或其他已知方式被成形。空腔部分相互部分地重叠，且每个(在两个具有圆形横截面的实施方式中)具有各自的中心、直径和通过各自中心的轴线。如上所述的，空腔通过部分的轴线与手柄115的纵向轴线相交。空腔部分轴线基本相互平行。棘爪空腔126在容积方面(且其中，在横截面中的圆形，在直径方面)小于空腔118的通过部分。主体的顶部表面119具有一对成形在其中的开口，其使得各自独立的空腔部分与周围环境相通。第一开口是圆形的，且与空腔通过部分同心地相通。第二开口被成形在顶部表面119的凹部中。第二开口可以是圆形的，且其中，空腔部分126在横截面中是圆形的，可与棘爪空腔部分126同心。一般地，圆形第二开口的中心轴线也与细长手柄115的轴线垂直相交，如上所述对应于空腔118的通过部分轴线。
回动杆122被设置在凹部中通过第二开口且进入棘爪空腔部分126，靠近手柄115且啮合棘爪。在该所示实施方式中，回动杆122包括可手动操纵部分123，其延伸超过在凹部中成形的主体表面119，使得用户可把握和转动。杆122的细长销部分125如下地旋转固定至可手动操纵部分123且旋转固定至棘爪167，即，通过在销部分125的外表面与通过棘爪的垂直中心孔的内直径之间的键接的、用花键联接的、或相配的多边形状的接口，使得可手动操纵部分123的旋转将所施加的扭矩传递至棘爪167，从而相对于棘轮120旋转棘爪167至棘爪空腔部分126内且在第一操作位置与第二操作位置之间。在一实施方式中，棘爪空腔部分126在横截面中是一般圆形的，且棘爪167在横截面中是部分对应圆形的(即，部分圆柱形的)，使得棘爪167在棘爪空腔部分126内围绕空腔部分126的轴线适当地在空腔部分126侧面与棘爪侧面之间旋转，其是靠近的，然而允许棘爪在空腔部分中容易地旋转来响应将扭矩手动施加到杆122的可手动操纵部分123。棘爪167的正面在空腔通过部分与空腔棘爪部分126相交处面对棘轮120的齿130。棘爪167在棘爪的正面的对侧上(即，在包括手柄轴线和空腔通过部分的轴线的垂直面对侧上)限定各自的有齿部分，且在一些实施方式中，有齿部分在棘爪正面的各自端部边缘上。正面和在其端部上的各自有齿部分被配置成，使得当杆122将棘爪167旋转至第一和第二操作位置时，有齿部分的每个啮合棘轮120的齿130。
杆122通过棘爪167以向下垂直的方向被保持在棘轮122(参见图2。可使用不同的机构从而以向上垂直的方向将杆122保持在空腔部分126中，例如凹槽和/或唇部配置，其与至空腔部分126的上部开口的边缘配合，如在美国专利5,178,047中所公开的。
弹簧加载的推进器(例如，球或销，未示出)被承载在主体的网部中的盲孔124中(图2)，在该处头部与手柄相交。弹簧被设置在盲孔中，迫使推进器啮合棘爪的背面中的袋形部或凹部。该推进器例如可以是球或可以是销，销具有被接收在后方棘爪袋形部中的锥形尖部。棘爪袋形部可在中心具有垂脊，使得当回动杆将棘爪从棘爪空腔部分126中的一个操作旋转位置移动至另一个时，推进器协助将棘爪保持在各自的操作位置上。在棘爪的两个操作位置中的一个上，当棘爪的两个有齿部分中的一个啮合棘轮120的齿130时，盲孔124中的止动装置在与直径上对置的被啮合的棘爪齿的棘爪袋形部中心脊的一侧上啮合棘爪袋形部的部分。通过棘爪在这样的位置上将作用力在围绕通过部分空腔的中心轴线(或者棘轮的轴线)的第一旋转方向上施加至手柄115，当棘轮118通过其关联驱动柄啮合工件而被限制时，导致棘轮在楔入棘爪抵靠主体锻造的旋转方向上将反作用力施加至棘爪，使得在该方向上连续施加扭矩至手柄将扭矩从主体通过棘爪传递至棘轮且从该处通过驱动柄传递至工件。当作用力在相反的旋转方向上(即，在围绕空腔通过部分的轴线的相反方向上)被施加至手柄时，被棘轮施加至棘爪的反作用力导致棘爪在棘爪空腔126中旋转，抵抗止动装置在盲孔124中的偏置，当棘轮齿反复压制由止动装置弹簧朝向棘轮偏置的棘爪齿时，导致棘爪至棘轮对应于棘轮。即，棘轮112在第一旋转方向上(围绕空腔通过部分的轴线)将扭矩从手柄施加至棘轮/柄/工件，当手柄在相反于第一旋转方向的围绕空腔轴线的第二旋转方向上旋转时，相对于棘轮松脱棘爪。然而，当旋转杆112使得棘爪167移动至第二操作位置时，棘爪167的面的相反有齿部分啮合棘轮120的齿130。棘爪和棘轮在该位置上的操作是第一操作的镜像，导致棘轮112在第二旋转方向上将扭矩从手柄施加至棘轮/柄/工件，且当手柄在围绕空腔轴线的第一旋转方向上旋转时，相对于棘轮松开棘爪。在现有技术中已知和了解不同的棘爪、杆和棘爪袋形部配置，且可用在本发明的不同实施方式中，可以被理解为鉴于本文。例如，棘爪可以是滑动式的，其在回动杆的影响下移动至棘爪袋形部的一侧或另一侧，在由手柄施加的作用力的一个旋转方向上楔入在棘轮齿与主体锻造之间，且在由手柄施加的作用力的另一个旋转方向上松开抵抗由回动杆施加的弹簧-偏置的止动装置。因此，这些结构在此并未进一步详细地描述。在美国专利5,178,047；5,199,330；5,199,335；5,553,427；5,782,147；6,134,991；6,161,454；6,230,591；6,260,448；6,629,477；6,711,973；6,868,759；6,918,323；6,971,287和6,988,429中描述了棘爪和棘轮配置的示例，其可与本文所包括的棘轮布置一同使用，所述专利中的每个的公开内容通过引用完全并入本文。
随后，一般地且此外参考图2，齿130被成形围绕棘轮的周围从而与棘爪的正面上的齿协作(即，对置于棘轮的齿的外圆周的棘爪表面)。取决于棘爪对应于棘轮齿在腔126中的位置以及被施加至手柄的扭矩的方向，棘爪和棘轮协作，从而将扭矩从扳手手柄传递至棘轮和驱动柄或允许在部件之间的松开动作。
棘轮形成在齿130的环的顶部处的壁架132，其邻接头部116的对置肩部134从而在向上垂直的方向上保持棘轮在头部内。盖板165被接收在空腔的通过部分的下部136中。盖板具有通孔187，柄138从棘轮向下延伸通过该通孔，然而其直径小于棘轮直径，因此通过邻接棘轮120的下肩部140而允许盖板在向下垂直的方向上保持棘轮。如所示的，盖板165通过螺栓139(图1a)保持在向下方向上旋转，该螺栓延伸通过锻造头部的顶部且拧入盖板165中的螺纹孔(未示出)中。可选地，盖板可通过c形夹(未示出)被保持在向下方向上，被保持在板之下的开口136中的凹槽(未示出)中。
打开进入空腔118中的中心孔142接收棘轮120的颈部部分144。颈部部分144限定内腔146，其将锁定杆148接收在其中。如在图4a和4b中所示的，锁定杆148是一般半圆形形状的且可通过销152相对于棘轮120枢转地安装在内腔146中，该销通过由锁定杆限定的孔175。腔146的内直径和帽部194的外直径限定对置的凹槽，其同时接收c形夹150，因此可旋转地将帽部194稳固至棘轮120。此外地，帽部194在向上轴线方向上(对应于空腔轴线)将销152和锁定杆保持在腔146中，然而允许锁定杆在该腔内相对于棘轮围绕销枢转。帽部194上的多个向上关联的突出部197使得用户方便旋转帽部，如下文中所述的。
棘轮120限定细长销158延伸通过的通孔166，其包括可手动操纵联动装置，插座可通过该装置从棘轮柄中被释放。帽部194限定相应的、同心通孔189，销158也延伸通过该通孔。销158的底端160包括法兰160，该法兰向下延伸使得其在(下述的)保持活塞164的一般平面的表面162与中心孔166的内直径之间延伸，其也延伸通过棘轮120的通柄138。
销158将轴向定向的凹槽170限定在其外圆周中，该外圆周对置于棘轮120的通孔166的圆柱形内直径中的对应的轴向凹槽154。如上所述的，销的法兰160被键接在活塞164的平侧表面与通孔166的表面之间。因为活塞164被接收在柄138中的埋头孔182中，这使得销158和棘轮120相互旋转固定。因此，凹槽170在设备操作期间在棘轮中的保持对置的对应轴向凹槽154。凹槽170和对应的轴向凹槽154接收螺旋弹簧174。螺旋弹簧174的底端邻接轴向凹槽154的底部肩部和凹槽170的底部肩部。弹簧174的对置的、上端邻接凹槽170的上肩部。一旦销158和弹簧174被插入到通孔166中，则锁定杆148被定位邻近腔146的平的底部表面156，且销152被插入到在棘轮120中的对应的垂直孔171中。锁定杆148延伸超过弹簧174，因此将弹簧174和销158保持在通孔166中。
此外参考图3、5a和5b，活塞164被接收在径向延伸的埋头孔182中，其延伸进入柄138的侧表面中。活塞164具有埋头孔184，其接收弹簧186，该弹簧在孔182的封闭端与孔184的封闭端之间延伸，因此在远离孔182的方向上偏置活塞164。然而，法兰160包括侧表面188，其邻接活塞侧表面162的垂直延伸边缘173(图5a)，使得法兰160防止活塞164移动出孔182，即，如图3中所示，防止移动进一步向左边移动。此外，法兰的对置侧表面188和活塞侧表面的边缘173相对于孔166的轴线成角度，使得当销158被挤压时，法兰160向右推动活塞164，参见图3，抵抗弹簧186的偏置。
此外参考图4a和4b，销152是一般圆柱形的，且被设置在棘轮120的垂直孔171(图2)和通过锁定杆148的孔175中。销152平行且邻近于销158，且棘轮和销一起围绕销158的轴线旋转，允许锁定杆148相对于棘轮120围绕销152枢转。锁定件或法兰177从锁定杆148的内圆周边缘径向向内延伸，且被接收在销158中的相应径向延伸的槽192中，由此防止销158在相对于棘轮120的(空腔轴线的)轴向方向上在通孔166中移动。因此，在图4b中所示的位置上，即，正常锁定位置，销158被固定在相对于棘轮的轴向方向上，使得活塞164保持偏置至其最左边的操作位置，如在图3中所示的。在该条件下，若插座通过止动装置，即，活塞164被稳固在柄上，则不经意的打击或对于销158的顶部的作用力不会导致止动装置不期望的脱离，或因此导致插座的不期望的脱离。
弹回扭转弹簧179被设置围绕棘轮腔146内的销158。该弹簧的第一端部181被接收在帽部194的下侧中的槽191中(图6)，使得弹簧的该端部被固定至帽部194。弹簧的对置的第二端部183被附接至或邻接在锁定杆的第一端部上的向上关联的法兰161。如在图1b和4b中所示的，当从上方看扳手110时，弹簧的第一端部181迫使帽部194在逆时针的方向上移动，直至关联的第一壁架216(图6)向下从帽部194的下部表面邻接销152的顶部。弹簧的第二端部183迫使锁定杆148的法兰161径向向外移动，使得锁定杆148相对于销152和棘轮围绕销152枢转，由此导致锁定法兰177径向向内枢转，从而被接收在销158的槽192中。锁定法兰177啮合在槽192中防止销158相对于棘轮轴向移动，由此防止销158脱离插座，可被保持在柄上。相应地，在该位置上，由于弹簧179的部183偏置抵靠杆48的法兰161，因此杆48围绕销152枢转，直至其啮合销158，该销作为相对于棘轮120的旋转停止部，弹簧179相对于棘轮逆时针旋转偏置帽部194(参见图4b中所示)。当帽部194被释放，因此弹簧179逆时针旋转帽部，直至第一壁架216邻接销152，导致相对于棘轮的帽部194的正常旋转位置。
为将锁定杆148从正常锁定位置(图4b)移动至非锁定位置(图4a)，在该位置上锁定法兰177不啮合凹槽192，用户把握且在顺时针方向上(附图1b)旋转帽部194直至帽部194上的第一排193a对齐销158的顶部上的第二排193b。假设棘轮120旋转就位，例如通过插座被稳固在工件上或在插座保持件中或通过手，当用户旋转帽部194时，帽部194开始相对于棘轮120以及锁定杆148旋转。该旋转作用抵抗扭转弹簧179的偏置作用力，且最终关联的第二壁架195(图6)向下从帽部194的底部表面邻接突出部163，其向上从锁定杆148的第二端部相关联。继续旋转帽部194导致锁定杆148围绕销152从锁定位置(图4b)枢转至非锁定位置(图4a)，在非锁定位置上，锁定法兰177不再被设置在销158的槽192中。
在该点上，用户可下推到销158上抵抗弹簧174的向上偏置作用力，由此导致按钮的法兰166的对置成角度的侧表面188和活塞的垂直延伸边缘173相互移动，由此参见图5a，向左边推动活塞164至其下述位置，在该位置上插座可被插到柄138上或从柄138被释放。
帽部194的旋转反作用于由扭转弹簧179施加的作用力。因此，当帽部194释放时，扭转弹簧179将帽部194在逆时针方向上偏置回正常锁定位置。同时，扭转弹簧179也将锁定杆148偏置回锁定位置，在该位置上，锁定法兰177被接收在销158的槽192中。在锁定位置上，帽部上的第三排193c对齐销158上的第二排193b。
如上所述的，且如在图2和3中所示的，锁定杆148、锁定法兰177、弹回件179以及执行器帽部194与锁定杆148之间的啮合部位于空腔118内，且更具体地在所示的实施方式中在该空腔的通过部分中。在棘轮112的主体内，即，在由主体的外表面和空腔118和任何其他空腔的开放边界界定的体积内，而不是在该体积外，则保护机构不损坏和/或不经意地脱离止动装置联动装置。当被延伸超过允许用户使用的主体边界的执行器覆盖时，不能从棘轮主体外侧看到所述机构，由此给用户提供相对简单的、吸引人的呈现。
参考图3,插座114包括在插座的上端处的垂直孔202以及在插座的下端处的第二垂直孔204。孔204被配置成接收和啮合工件，如应在现有技术中所理解的。插座的工作端部的具体配置内部和自身不是本发明的一部分，因此，在此不进一步描述。上部孔202对应于棘轮120的柄138而成形，使得上部孔接收该柄。插座114的上端限定径向定向的通孔206。当柄插入孔202中时，插座114的上表面的前缘208啮合活塞164的倒棱表面210，由此向右推动活塞164(参见图3)抵抗由弹簧186提供的反作用力。当柄进一步移动到孔202中且活塞164对准孔206时，如在图3中所示的，根据由弹簧186提供的偏置，允许前端210向左移动进入孔206中，。在活塞164的远端处的搁板212平行于径向方向(对应于通孔156的轴线和销15)，且平行于孔206的圆柱形内直径表面，使得被施加至插座114的向下作用力导致这些对置表面邻接，然而不向右推动活塞164。相应地，插座114被锁定在柄上的位置。为了移除在实施方式中的插座，用户必须练习上述的多步步骤，首先旋转帽部194从而使锁定法兰177脱离销158，且由此允许销158相对于棘轮在轴向方向上移动，且然后下推到销158上从而由此使得活塞164脱离孔206，允许插座114从棘轮柄138中移除。
再次参考图5a，上述动作明显与具有活塞164的平面表面162的销158的下端160相互作用。如在图5a中所示的，弹簧186向右偏置活塞164(参见图5a)，使得活塞平面表面的边缘173或凹部162啮合法兰160的侧表面188。如在图5a中明显所示的，在活塞行进方向上，平面表面或凹部162的宽度大于法兰160的宽度。在宽度上的不同在下述情况下允许活塞移动，即，当插座啮合倒棱表面210且移动到柄上时，向左推动活塞直至活塞与插座止动装置凹槽对准时。然而，在另一实施方式中，凹部162的宽度符合法兰160的宽度，使得在这两个之间在法兰160的右侧上的缝隙基本被消除，如在图5a中所示的，除了例如用于允许部件之间的相对滑动的足够的空隙。在对置于侧面186和188的交接面的法兰160的一侧上，法兰160的右侧和表面或凹部162的对置边缘被形成平行于左侧表面186和188，且带角度的表面在法兰160的一侧中连续在活塞之上一定距离，从而销158的垂直运动，从而在设备操纵中在其运动的全部范围上水平移动活塞164。在该实施方式中，当插座向上移动到柄上时活塞164不独立于销158移动，且要求销158的动作从而将插座安装至驱动柄，以及从驱动柄中移除插座。在该实施方式中，倒棱表面210可被保持或被与活塞尖端的上边缘平行的边缘代替。
参考图7和8，插座固定器总成220包括主体224，其被配置成提供在中心框架上的三个独立插座固定器222。可选的插座固定器总成可包括更少或更多的插座固定器222。每个插座固定器222包括上法兰226和下法兰228，其分开一定距离，该距离至少与插座114的高度一样大，插座可被接收在其中(图11a和11b)。上法兰226是插座护圈构件，其限定径向延伸的槽227，用于可滑动地接收对应棘轮112的柄138。下法兰228是插座护圈构件，其限定孔径230，用于可滑动地接收保持杆236，其也是护圈构件。
此外参考图9a、9b和10，每个插座固定器222的紧固机构包括：各自基座构件238，各保持杆236从各自基座构件在基座构件的第一端部处向上基座构件；以及各对垂直支撑构件240和各动作构件246，其从基座构件238的第二端部向上。动作构件246可滑动地被接收在由主体224限定的垂直孔237中。插座紧固机构还包括水平构件248，例如细长的圆柱形棒，其通过水平孔247，其被限定在动作构件246的最上端部中。螺纹紧固件249的远端被接收在环形凹槽251中，该凹槽被成形在水平构件248的外表面中，使得水平构件248纵向被稳固在孔247内。垂直槽232通过插座固定器的主体224且沿着其长度的大部分与孔237相交。垂直槽232的上端包括凹部234，其被配置成选择性地接收把手250的基部253，把手相互地被设置在水平构件248的端部上。把手250可轴向沿着水平构件248以受限的程度滑动，使得把手250的(更小直径)基部可选择性地被插入或从凹部被移除，如下文中更加详细描述的。尽管未在附图中示出，把手50在接收水平构件248的端部的基部的内直径处限定扩大的中心孔部分，且水平构件248的端部限定凹槽，由此限定把手基部的端部和水平构件端部的对置肩部，在其之间设置由有弹簧，该弹簧对应于水平构件248向左偏置把手50(参见图9a和9b)。
把手250可在插座保持位置(图9a)与插座释放位置(图9b)之间运动。在插座保持位置上，把手250的基部253被接收在垂直槽232的顶部处的凹部234中。在该位置上，保持杆236在下述情况下相对于基座构件238和下部法兰228在最上部位置上，即，当保持杆接收在对应插座114的中心孔中时(图11a)，由此在横向方向上将插座保持在插座固定器中。参考图11a，当插座114被接收在插座固定器222中时，杆236对应于圆柱形体积或由插座占据的空间的轴线横向保持插座，而下部法兰228在下轴向方向上限制插座，且上部法兰226在上轴向方向上限制插座。如应在现有技术中所理解的，插座114取决于操作插座尺寸的预定范围而具有预定的最小直径(相对于插座的轴线)以及预定的最大高度。杆236横向定位插座，由此在固定器中限定由插座占据的圆柱形体积。杆不需要紧密地安装在插座内，插座保持空间包括插座一定程度的横向移动。如在图9a-11b中所示的，固定器被构建成用于容纳对应于插座尺寸的预定范围的体积。因此，在上部和下部法兰226和228之间的在轴向方向上的偏移足以容纳具有最大高度(即，在轴向方向上的尺寸)的预定尺寸范围内的插座，且杆236的纵向长度也足够延伸到该尺寸范围内的任何插座的中心孔中，且横向将插座保持在固定器中。也应理解，在该范围中的插座尺寸中，在预定尺寸范围内的插座将具有插座的驱动部分的预定最小直径(横切于插座轴线)。下部法兰228可被配置成各种形状，然而具有至少一个在该直径尺寸中的宽度(即，横切于插座/保持体积轴线)，其至少轻微大于该范围内的插座的最小驱动部分内直径，固定器222被设计用于稳固。上部法兰226也可具有各种配置，但在此描述的实施方式中，其一般具有至少一个横切于插座纵向轴线的尺寸，其延伸到第一周界中(在横切于插座/保持体积轴线的平面中)，其中心在插座/保持体积轴线上且由该范围内的插座的最小外直径限定，固定器222被设计用于稳固。然而，上部法兰不延伸到第二周界中(在同一横向面中，且中心在与第一周界相同的轴线上)，其由在预定插座尺寸范围内的插座的顶部中的最大棘轮柄-接收孔限定。在图7-11b中所示的实施方式中，上部法兰是叉形的，使得叉形的两个尖头延伸到第一外周界中，但避开第二内周界(通过槽227)，由此在下述情况下允许棘轮柄进入插座的柄-接收孔，即，当插座被稳固在保持体积中时。
杆236的高度足够延伸到在预定尺寸范围内的所有插座的内驱动孔径中以及用于横向稳固，然而其足够限制杆不会干涉棘轮柄插入到在预定插座尺寸范围中的最小高度插座的顶部处的柄-接收孔中。因此，如所示的，插座固定器222的部件的尺寸被配置成容纳一个或多个在插座尺寸的预定范围内的插座，且给出的插座固定器总成220的插座固定器222(图8)可全部被配置成稳固相同预定尺寸范围的插座，或稳固预定的不同尺寸范围的插座，或甚至稳固各自独立单一尺寸的插座，如将在本文中描述的。
为将插座114移出给出的插座固定器222，用户将棘轮112的柄138(图1)向下插入通过上部法兰226的叉之间的槽227且进入插座通过插座的柄-接收孔，使得活塞164向内缩回进入孔182中响应插座的柄-接收孔的边缘，且然后径向向外移动从而啮合横向插座孔206(图3)。然后用户向外(相对于构件248的轴线)拉动把手250直至把手基部253从凹部234中被移出。用户(参加图11a和11b)相对于插座固定器向下拉动把手250，由此迫使保持杆236向下直至其最上部分与底部法兰228的顶部表面平齐。在该点上，对应的插座可从插座固定器222的上部法兰226与下部法兰228之间横向向外滑动。注意，棘轮柄从上部法兰226的叉之间的槽227的开口端部滑出。然后通过将向下作用力释放到把手250上允许保持杆236返回至图8中所示的插座保持位置。如在图10中所示的，每个垂直支撑构件240包括弹簧242，弹簧在其底部端部处通过销244被稳固至其对应的垂直支撑构件240，且在其上部端部处通过销245稳固至插座固定器的主体224。弹簧242将向上作用力施加到紧固机构上，导致紧固机构从图11b中所示的位置返回至图11a中所示的插座保持位置。
为使插座从棘轮返回至插座固定器222，用户将保持杆236移动至图11b中所示的插座释放位置，如上所述的。然后，用户将棘轮112对齐插座固定器，使得柄138对齐上部法兰226的槽227，且上部法兰226被定位在扳手头部116的底部与插座114的顶部之间的间隙199中。然后，插座被移动到上部与下部法兰之间的插座固定器222中，直至插座的中心孔204与底部法兰228的孔径230且由此与保持杆236垂直排列(图7)。允许保持杆236返回至图11a中所示的插座保持位置。用户进行上述的双步骤释放程序，从而允许从插座中移除柄138，由此使得插座稳固就位在插座固定器222中。
参考图12a和12b，棘轮和插座总成310的另一实施方式包括棘轮312，插座314被附接至该棘轮。棘轮312具有主体把手部分315，其被附接至头部部分316且伸出。主体部分315相对于图1a和1b的实施方式的把手以与上述相同的方式限定纵向轴线。通过空腔318(图13)被成形在头部316中从头部的顶部至底部。棘轮320被设置在该通过空腔中。棘爪(未示出)被设置在棘轮与把手之间的通过空腔。可选地，在把手与头部圆形部分之间的锻造部分可被认为是在两个主体锻造部件之间的网，且在此情况下棘爪可被认为被接收在网的空腔或腔体中，该网通过网的顶部向通过空腔打开切也向周围环境打开。回动杆322被设置子通过空腔(或腔体)中，邻近把手314且被并置在棘爪之上。回动杆向下延伸且啮合棘爪，使得回动杆的旋转将棘爪在两个操作横向位置其一之间移动，如下所述的。弹簧加载的推进器(未示出)被承载在棘轮锻造的网部中的盲孔324中(图13)，在该处头部与把手相交。弹簧被设置在盲孔中，迫使推进器啮合棘爪的后面中的袋形部或凹部。推进器可具有锥形尖部，其被接收在该后部棘爪袋形部中。棘爪袋形部可具有在中心的脊，使得回动杆将棘爪从一个横向位置移动至通过空腔或腔体326的棘爪部分326中的另一个位置，推进器协助将棘爪保持在各横向端部位置上。在另一实施方式中，如在图1a和1b的实施方式，可以使用棘爪/回动杆/棘爪空腔布置。此外，且如上所述的，已知和了解多种棘爪和杆配置，且可用在本发明的多种实施方式中，且因此在此不进一步详细描述这些结构。在上述参考的美国专利5,178,047；5,199,330；5,199,335；5,553,427；5,782,147；6,134,991；6,161,454；6,230,591；6,260,448；6,629,477；6,711,973；6,868,759；6,918,323；6,971,287；和6,988,429中，描述了本文包括的可与棘轮布置一同使用的棘爪和棘轮配置的示例。
参考图13，齿330围绕棘轮的周围被成形从而配合棘爪的正面上的齿(即，对置于棘轮的带齿的外圆周的棘爪表面)。取决于棘爪在腔体326中的横向位置和施加到把手的扭矩的方向，棘爪和棘轮配合从而将扭矩从扳手把手传递至棘轮或从而允许部件之间的松开动作。壁架332被成形在齿环的顶部处，齿环邻接头部316的肩部334，从而在向上的方向上将棘轮保持在头部中。盖板(未示出)被接收在通过空腔的下部336中。盖板具有通孔，从棘轮向下延伸的柄338延伸通过该通孔，然而盖板的直径小于棘轮直径，因此允许盖板通过邻接棘轮320的下肩部340而在向下的方向上保持棘轮。棘轮可通过下述方式依次被保持在向下的方向上，即，通过c形夹(未示出)被保持在板之下的开口336中的凹槽(未示出)中，或通过延伸通过锻造头部的顶部的、且旋拧到盖板中的螺纹孔(未示出)中的螺栓339。
通孔限定中心孔342，棘轮320的颈部部分344延伸通过该中心孔。颈部部分344限定内腔346，内腔将套管348接收在其中。套管348在其外直径处是一般圆柱形的，对置于腔体346的一般圆柱形内直径。该腔体的直径和套管的外直径限定对置凹槽，其同时接收c形夹350，其由此在轴向方向上将套管保持在腔体中，然而允许套管在腔体内围绕腔体和套管的共同轴线相对于棘轮旋转。套管348限定圆周凹槽352，在该凹槽中设置有螺旋弹簧354。弹簧354的一个端部邻接套管348的表面，而另一个端部邻接被附接至棘轮320的销，其径向向内从腔体346的内直径延伸到圆周凹槽352中。该圆周凹槽不完全围绕套管延伸，且在正常状态下，该销邻接凹槽352的端部表面，使得该销被设置在凹槽的端部表面与弹簧354的第二端部之间。在该正常状态下，弹簧354被(部分)压缩，使得弹簧在腔体346内旋转地偏置套管，使得腔体352的平齐端部邻接销(未示出)，由此建立停止位置。
套管348限定通孔356，细长销358延伸通过该通孔。销358的底端360包括法兰，该法兰向下延伸使得法兰360在保持活塞364(下文中描述)的一般平面表面362与中心孔366的内直径之间延伸，该中心孔从腔体346延伸通过柄338和来自腔体346的棘轮320.
销358的外圆周表面围绕其圆周是光滑的，该圆周对置于套管的内直径，且两个表面之间有足够的空间从而允许在套管与销之间的相对旋转。因为弹簧354正常地偏置套管使得凹槽352的端部邻接被固定至棘轮的销(未示出)，销358在对应的正常旋转位置上，如在图13中所示的。
销358限定在其外圆周中轴向定向的凹槽370，该外圆周对置于棘轮320的通孔366的圆柱形内直径中的轴向凹槽。如上所述的，销的法兰360键接在活塞364的平的侧表面与通孔356的表面之间。因为活塞364被接收在柄338的埋头孔382中，这使得销358与棘轮320相互旋转地固定。因此，在设备运行期间，凹槽370在棘轮中保持对置的对应轴向凹槽。凹槽370和对应的轴向凹槽接收螺旋弹簧374。螺旋弹簧374的底端邻接槽的底部肩部端和凹槽370的底部肩部表面。弹簧374的对置的、上端部邻接凹槽370的上肩部。一旦销358和弹簧374被插入到通孔366中，垫圈376被放置围绕腔体346的埋头表面中的螺纹孔378，且带螺纹的螺栓380被旋拧且稳固到孔378中。垫圈376延伸超过弹簧374，由此将弹簧374和销358保持在通孔366中。
参考图14和16，活塞364被接收在径向延伸的埋头孔382中，该埋头孔延伸到柄338的侧表面中。活塞364具有埋头孔384，该埋头孔接收弹簧386，该弹簧在孔382的封闭端与孔384的封闭端之间延伸，由此在从孔382向外的方向上向左偏置活塞364，如在图16中所示的。然而，法兰360在其侧面388处邻接活塞侧表面362的垂直延伸的边缘(图13)，使得法兰360防止活塞364移动出孔382，即，防止在图16中所示的进一步向左移动。此外，边缘388的对置表面与活塞侧表面(未示出)相对于孔366的轴线成角度(图13)，使得当销358被挤压时，法兰360向右推动活塞364，参见图16中所示。
一般圆柱销(未示出)被设置在腔体346中，平行且邻近销358，且部分地被接收在棘轮320中的对应孔中，使得销在该孔中可相对于棘轮旋转，然而使得棘轮和销一起围绕销358的轴线相对于套管旋转。法兰390从该销径向向外延伸，且被接收在销358中的对应槽392中，由此防止销358在轴向方向上在通孔356中相对于套管348和棘轮320移动。因此在图13、14和16所示的位置上，即，在正常位置上，销358相对于棘轮被固定在轴向方向上，使得活塞364保持朝向左边偏置，如在图16中所示的。弹回弹簧构件(未示出)在腔体346中围绕销358以半圆弧延伸。该弹簧的一个端部被附接至销(未示出)，该销被接收在套管中的槽中，使得弹簧的该端部被固定至套管348。弹簧的对置端部被附接至或邻接法兰390。因为法兰390从其延伸的销与棘轮一起行进，在对置于弹簧354所施加的作用力的相对旋转方向上，在套管348与棘轮320之间相对旋转，导致压缩半圆弹簧且将作用力施加至法兰390，导致法兰的销在棘轮中的孔中旋转。当该销相对于其轴线旋转时，法兰390移动出槽392，由此允许销358在孔356中相对于套管和棘轮轴向移动。
帽394被设置成围绕套管348的上端部，且被c形夹396保持在套管上，该c形夹被接收在套管的外直径和帽的内直径的对置凹槽中。片式弹簧398被设置在帽和套管之间，其向上偏置帽离开套管的上表面。在此情况下，如在图14和16中所示的，帽394可相对于套管348自由旋转。然而，帽394的上表面限定多个孔(未示出)，所述孔被设置成对置于多个从套管348的上表面向上延伸的销400。若用户向下推动帽394使得销400被接收在孔中，则帽394旋转地被固定至套管348。假设棘轮320旋转地被保持就位，例如通过被稳固在工件上的插座或在插座固定器中或通过手，若用户然后旋转帽394，销400与帽孔之间的啮合将扭矩传递至套管，套管相对于棘轮旋转。压缩在套管与法兰390之间的半圆弹簧，由此将销法兰390推出槽392，且允许销358相对于套管和棘轮轴向移动通孔356和366。此时，用户可向下推动销358，由此导致法兰边缘388的对置的带角度的表面和活塞的垂直延伸的边缘相互移动，由此向右推动活塞364，参见图16。
帽394和套管348的旋转相反于弹簧354施加作用力。因此，当释放帽394时，弹簧354将套管和销358偏置回正常位置，且弹簧398将帽394偏置回脱离位置。
参考图17，插座314包括在插座的上端部处的垂直孔402和在插座的下端部处的第二垂直孔404。孔404被配置成接收和啮合工件，如在现有技术中很好地理解的。插座的工作端部的具体配置内部和其自身不是本发明的一部分，因此不在此进一步详细描述。上部孔402对应于棘轮320的柄338成形，使得上部孔接收该柄。插座314的上端部限定径向定向的通孔406。当该柄插入到孔402中时，插座314的上表面的前缘408啮合活塞364的倒棱表面410，由此向右推动活塞364(参见图17)抵抗由弹簧386提供的反作用力。当该柄进一步移动到孔402中且活塞364对齐孔406时，根据弹簧386所提供的偏置允许前端410向左移动到孔406中，如在图17中所示的。在活塞364的远端处的搁板412平行于径向方向(相对于通孔356和销358的轴线)，且平行于孔406的圆柱形内直径表面，使得施加至插座314的向下作用力导致这些对置表面邻接，但不向右推动活塞364。相应地，插座314被锁定就位在柄上。为了在该实施方式中移除插座，用户必须练习多步步骤，首先向下推动帽394从而啮合套管348上的帽和销400，然后旋转帽394和套管348从而使法兰390脱离销358，且由此允许销358相对于棘轮在轴向方向上移动，且然后允许用户向下推动销358从而由此使活塞364脱离孔406，允许插座314从棘轮柄338中移除。
参考图15和16，插座固定器414具有内主体416，该内主体限定埋头孔418从而接收插座314。内主体416沿着其大部分长度具有一般圆柱形外表面420，然而在顶部处限定圆周形法兰422，其从表面420径向向外延伸。一对径向延伸的孔424和426延伸通过内主体416通过法兰422。在每个孔部分424和426中接收各活塞428和430。每个活塞包括成形在活塞中的埋头孔中的各螺旋弹簧432。每个弹簧在销434与埋头孔的封闭端部之间延伸。每个销434被固定至内主体416，且特别被固定至法兰422，使得弹簧432在孔部分424和426中轴向向内偏置活塞428和430。各销436和438从活塞向下延伸。外主体440限定一般圆柱形内直径442，其接收内主体416。表面442以足够的空间对置表面420，使得内主体416和外主体440可相互旋转。外主体440的上部刚好在法兰422之下结束，然而限定上部圆柱形法兰444，其在径向方向上对置销436和438。外主体440包括覆盖部446，其具有一般圆柱形部分，该部分覆盖内主体416的圆柱形法兰422和主体440的主要部分的上部。主要部分和覆盖部部分通过螺栓448相互固定。
也参考图19a-19g，当用户以上述的方式将插座314稳固到柄338上时，用户可将插座插入到固定器414的孔418中。插座的前缘450啮合活塞428和430的倒棱表面452。由于倒棱表面的角度，插座相对于插座固定器在向下的轴向方向上的连续运动在孔424和426中径向向外推动活塞428和430，抵抗弹簧432的反作用力。当用户继续向下将插座推动到孔418中时，孔424和426基本对齐孔406，此时弹簧432径向向内偏置活塞428和430，使得活塞的径向向内的远端延伸达到孔406中。活塞远端的底部表面456一般平行于径向方向(相对于通孔356和销358的轴线)，且平行于孔406的径向延伸的内直径表面，使得插座314现在通过表面456(在向上的轴向方向上)和埋头孔表面458(在向上的轴向方向上)被稳固在固定器414内。然后用户可进行上述的三步释放程序，从而允许从插座中移除柄338，由此使插座稳固地就位在固定器414中。如对应于图7-11b的实施方式所描述的，插座固定器的下保持构件法兰具有在横切于插座/保持体积轴线的方向上的尺寸，该轴线延伸到由插座工作端部的外直径限定的区域的周界中，而上部法兰(活塞428和430)在同一周界内延伸，但不延伸到插座的柄孔406的周界中。
为从固定器414中移除插座，用户再次将柄438插入到插座中，使得活塞364再次啮合孔406。用户握持固定器414的外主体440且围绕孔356和销358的轴线旋转固定器，而将棘轮固定在静止位置上。因为活塞428和430在孔406中的啮合，这使得当用户旋转外主体440时保持内主体416静止。可选地，外主体440被固定至基部，使得用户围绕销358的轴线旋转棘轮将相对于外主体440旋转插座和内主体416。圆柱形法兰444限定凸轮表面(未示出)，当外主体440相对于内主体416旋转时，径向向外推动销436和438，由此导致活塞428和430径向向外移动且从孔406中脱离，允许用户(通过向上推动棘轮)向上拉动柄338和插座314且拉出孔418。
再次参考图12a，棘轮把手314可包括环462，该环通过多种方式被固定至对置于头部316的把手的远端，例如通过焊接、锻造或通过具有销(未示出)的稳固环462，该销延伸通过被钻通的把手远端的孔。系链464可通过环466被稳固至环462，环466与系链交织在一起或缝接至系链。系链464的对置端部(未示出)可通过多种方式被稳固至工人、工件或诸如工作桶的其他结构。压花纹也可被施加至插座314的外表面，如以468表示的，从而促使用户更稳固地握持。注意，可使用其他把手配置，例如衬垫握柄，如在图18a中所示的。也可使用锁定弯曲头部设计，如在图18b中所示和描述的，例如在美国专利5,199,335中。
参考图19a-19g，将理解可通过多种配置使用插座固定器414。例如，参考图19f和图16，其中，内主体416和/或外主体414由金属材料制成，磁性固定器可被稳固在磁性基座构件470上。如在图19f中所示的，三个插座固定器414被设置在基部470上。每个固定器对应于预定的插座尺寸限定孔418的直径，从而被固定器接收。基部470的上端472可被形成为u形的，使得固定器可分别被置于方便的用具的边缘上，例如桶474或用户的腰带476上，如在图19d和19e中所示的，允许用户将基部470和固定器414固定在已经在工位或用户个人处的物体上。例如，插座固定器的外主体440可由含铁或磁性材料制成，其吸引且稳固至基部470的对应吸引的含铁或磁性材料，或外主体440和基部470可相互一体地成形或机械地相互附接，使得内主体416可相对于外主体440和基部470旋转。如在图19g中所示的，插座固定器414可被稳固至臂带，例如通过磁性或固定的机械连接。
参考图20a-20d，通过中间环466连接的环462和系链464可用于将多种其他工具稳固至用户身体或工位。图20a示出环462，在主体的把手部分处其被设置围绕组合扳手的主体。环462可以是竖钩类型的环，使得该环可被附接至已经锻造的扳手。组合扳手的对置端部480和482的尺寸比环462的内直径更宽，由此允许环462在主体部分上滑动，但保持环462(以及由此系链464)与扳手之间的附接。
图20b和20c示出具有不同类型的扳手的类似配置。图20d示出具有一对贯通槽484和486的扳手。环462通过槽中的一个，由此将扳手稳固至环和系链。
尽管上文中描述了本发明的一个或多个实施方式，应理解本发明的任何和所有等效实现方式包括在本分明的范围和精神内。因此，在此呈现的实施方式仅是示例性的，且并非旨在限制本发明。因此涉及任何和所有这样的实施方式包括在本分明中。