本发明涉及一种从片材切取具有多孔性的片状制品的制品切取方法。
背景技术：
现有技术中，使用多孔性的碳纸作为燃料电池的气体扩散层(例如，日本发明专利授权公报第5308989号)。
技术实现要素：
其中，燃料电池的气体扩散层通过以下方法制造，即，对由碳纸构成的片材利用切边(trim)加工等进行切割来制造。通过切割片材而形成的气体扩散层等制品，例如通过使其真空吸附于取出装置的吸附垫来从片材取出，并输送至下一个工序。
但是，当通过吸附垫将制品从片材上取出时，有时制品的切割面会卡挂在片材的剩余部上而导致制品从吸附垫落下。尤其是，当制品是气体扩散层这样的具有多孔性的制品时，由于难以使吸附垫对制品的吸附力增大，因此，在取出工序中，有制品容易落下这样的问题。
本发明是考虑上述问题而做出的，目的在于提供一种能够将制品可靠且容易地从片材取出的制品切取方法。
为了达成上述目的，本发明所涉及的制品切取方法，是从片材切取具有多孔性的片状制品的方法，其特征在于，进行切割工序和取出工序，在切割工序中，在所述片材上形成所述制品形状的制品切割线，并且在所述片材的所述制品形状之外形成与所述制品切割线相连的辅助切割线，由此，形成舌片部，该舌片部与所述片材连结且与所述制品的外周邻接，并在所述片材的厚度方向上能够位移，在所述切割工序后进行所述取出工序，在所述取出工序中，使所述制品真空吸附于取出装置，而从余料取出所述制品。
根据上述的方法，当将制品从片材取出时，即使制品的切割面被形成于片材的剩余部的舌片部卡挂，该舌片部也能够相对于片材的剩余部位移而跟随制品的移动。即，即使在制品与舌片部之间产生卡挂，舌片部也能够跟随制品的移动而变形，因此，能够抑制因卡挂而制品从取出装置落下，并且能够取出制品。另外，在制品的切割面分别被舌片部和其他的片材的剩余部卡挂的情况下，先使制品与所述剩余部之间的卡挂脱离，之后再使制品与舌片部之间的卡挂脱离，据此，能够抑制制品从取出装置落下，并且能够将制品从片材取出。即，能够将制品从片材可靠且容易地取出。
在上述的制品切取方法中也可以为，所述制品为矩形状，所述辅助切割线具有第1切割线和第2切割线，所述第1切割线从构成所述制品切割线的所述制品的一个边的部分向所述一个边的延长方向延伸而形成，所述第2切割线从所述第1切割线向与所述制品的所述一个边相交的边的方向延伸而形成。
根据上述的方法，矩形状制品在从片材取出时，在矩形的角部(顶点)附近被卡挂的情况下力矩变大而容易从取出装置落下，但是根据上述方法，舌片部的顶端位于角部，即使卡挂，该顶端也跟随角部的移动而位移，因此能够抑制进一步落下。
在上述的制品切取方法中也可以为，所述制品切割线具有短边切割线和长边切割线，所述第1切割线以从所述短边切割线向所述短边切割线的延长方向延伸的方式形成，所述第2切割线以从所述第1切割线向所述长边切割线所处一侧延伸的方式形成。
根据上述方法，由于能够使舌片部跟随制品的长边部分，因此，能够有效抑制制品从取出装置落下。
在上述的制品切取方法中也可以为，所述辅助切割线以位于所述制品的各角部的方式形成。
根据上述的方法，能够更有效抑制制品从取出装置落下。
在上述的制品切取方法中也可以为，所述第2切割线的长度是所述长边切割线的长度的一半以下的长度。
根据上述的方法，相邻的第2切割线彼此没有相连，因此通过简单的形状能够将舌片部可靠地连结于片材。
在上述的制品切取方法中，所述制品也可以为，燃料电池的电极。
根据上述的方法，能够有效率地制造燃料电池的电极。
根据本发明，在将制品从片材取出时，即使被片材的剩余部卡挂，由于舌片部相对于片材的剩余部位移，并跟随制品的移动，因此，能够抑制因卡挂而制品的落下，而能够将制品从片材可靠且容易地取出。
上述的目的，特征及优点，通过参照附图对以下实施方式所做的说明可以更加容易理解。
附图说明
图1是本发明的一实施方式所涉及的制品切取方法的流程图。
图2的a是用于说明本发明的一实施方式所涉及的制品切取方法的切割工序的片材的剖视图，图2的b是用于说明切割工序的片材的俯视图。
图3是示意性地表示用于说明取出工序的片材的俯视图。
图4的a是沿图3的iva-iva线的剖面说明图，图4的b是沿图4的a的ivb-ivb线的剖面说明图。
图5的a是表示将图4的a所示的制品向上方提起的状态的剖面说明图，图5的b是沿图5的a的vb-vb线的剖面说明图。
图6是表示将图5的b所示的制品进一步向上方提起的状态的剖面说明图。
具体实施方式
下面，例举优选的实施方式并边参照附图，边对本发明所涉及的制品切取方法进行说明。
本实施方式所涉及的制品切取方法是从具有多孔性的片材12切取片状制品10的方法。如图2的a所示，制品10例如是作为未图示的燃料电池的电极而构成，是具有多孔性的片状部件(薄膜状部件)。制品10构成为矩形状(参照图2的b)，并具有电极催化层14、和层积在电极催化层14上的气体扩散层16。
电极催化层14是燃料电池的与固体高分子电解质膜的表面接合的层，在气体扩散层16的表面上均匀涂敷表面承载有白金合金的多孔质碳粒子而形成。气体扩散层16由具有多孔性和导电性的微孔层18、和碳纸或碳布等的碳层20形成。如上所述，在制品10为燃料电池的电极的情况下，片材12为电极催化层14和气体扩散层16的层积体，例如，使用卷绕在未图示的辊上的片材。
如图1～图6所示，在制品切取方法中进行如下的切割工序(步骤s1)和取出工序(步骤s2)，其中，切割工序(步骤s1)是将卷绕在辊上的片材12通过卷对卷(rolltoroll)方式输送，在片材12上形成制品10的形状的制品切割线22，并且在片材12的余料24上形成与制品切割线22相连的辅助切割线26a、26b的工序，取出工序(步骤s2)是将制品10从作为片材12的剩余部的余料24上取出的工序。
在切割工序中，例如，使用具有进行切边加工的切削刃100的切割装置102(参照图2的a)。如图2的b所示，在该切割工序中，以在片材12的宽度方向(与作为片材12的输送方向的箭头a正交的方向)上配置多个制品10的方式在片材12上形成制品切割线22。即，制品切割线22具有形成制品10的短边的多个短边切割线22a、和形成制品10的长边的长边切割线22b。彼此邻接的制品10的长边通过共同的长边切割线22b形成。此外，制品10的角部被实施倒圆角(r)加工。
在该切割工序中，通过在片材12的余料24上形成多个辅助切割线26a、26b，形成作为余料24的局部的舌片部24b。舌片部24b与余料24的作为舌片部24b以外的部分的余料部24a连结，并与制品10的外周的局部邻接，能够相对于余料部24a在余料部24a的厚度方向上位移。即，舌片部24b形成为，通过施加其厚度方向上的力，能够以与余料部24a的连结部分作为支点摆动。
各辅助切割线26a、26b与片材12的位于宽度方向的最外的短边切割线22a(制品切割线22的各角部)相连。位于制品10的一端侧(片材输送方向、箭头a方向)的辅助切割线26a具有：从制品切割线22向短边的延长方向延伸的第1切割线28a、和从第1切割线28a沿制品10的长边的方向形成的第2切割线30a。第2切割线30a从第1切割线28a的延伸端部向制品10的另一端侧(与箭头a方向相反的方向)延伸。
位于制品10的另一端侧的辅助切割线26b构成为与辅助切割线26a左右对称，并具有第1切割线28b和第2切割线30b。第2切割线30b从第1切割线28b的延伸端部向制品10的一端侧(箭头a方向)延伸。第2切割线30a、30b的长度设定为长边切割线22b的一半以下的长度。
如图3～图6所示，在取出工序中，进行切割工序后，将取出装置110的多个吸附垫112的各自在真空吸附在各制品10的表面上的状态下向上方提起，据此，将制品10从余料24取出。此外，在图3～图6中，片材12(制品10)仅图示碳层20，而省略对电极催化层14和微孔层18的图示。
此时，有时制品10的短边的切割面10as会卡挂在余料部24a的切割面24as，并且制品10的长边的切割面10bs会卡挂在舌片部24b的切割面24bs。
在通过吸附垫112将制品10向上方提起的初始阶段中，如图4的a和图4的b所示，在制品10的短边的切割面10as上，由余料部24a的切割面24as作用有向下方的拉力，另一方面，舌片部24b相对于余料部24a向上方位移，因此，抑制舌片部24b的切割面24bs对制品10的长边的切割面10bs产生的拉力。
然后，如图5的a和图5的b所示，通过吸附垫112将制品10进一步向上方提起时，制品10的短边的切割面10as脱离被余料部24a的切割面24as的卡挂，另一方面，舌片部24b相对于余料部24a向上方进一步位移，因此，抑制舌片部24b的切割面24bs对制品10的长边的切割面10bs产生的拉力。
之后，当通过吸附垫112将制品10进一步向上方提起时，由舌片部24b的切割面24bs对制品10的长边的切割面10bs作用向下方的拉力。然后，如图6所示，制品10的长边的切割面10bs脱离被舌片部24b的切割面24bs的卡挂，据此实现将制品10从余料24取出。此外，舌片部24b留在了余料部24a侧。
如上所述，当制品10从片材12取出时，在形成有舌片部24b的情况下，即使制品10的切割面10bs卡挂在舌片部24b的切割面24bs上，由于舌片部24b相对于余料部24a位移而跟随制品10，因此，也能够抑制因卡挂而导致的制品10的落下。另外，即使卡挂在余料部24a和舌片部24b的双方上，由于舌片部24b位移而拉力被缓和，由此能够抑制制品10的落下。据此，能够将制品10从余料24可靠且容易地取出。
辅助切割线26a具有：第1切割线28a，其从制品切割线22的短边切割线22a向短边切割线22a的延长方向延伸而形成；和第2切割线30a，其从第1切割线28a向与制品10的短边相交的长边的方向(长边切割线22b所处一侧)延伸而形成。辅助切割线26b具有：第1切割线28b，其从制品切割线22的短边切割线22a向短边切割线22a的延长方向延伸而形成；和第2切割线30b，其从第1切割线28b向与制品10的短边相交的长边的方向(长边切割线22b所处的一侧)延伸而形成。
据此，舌片部24b以其顶端部分与矩形状的制品10的角部邻接的方式形成。因此，当施加力时制品10容易落下的角部受到的拉力被缓和，据此能够进一步抑制制品10的落下。另外，由于能够使舌片部24b跟随制品10的长边部分，因此能够有效抑制制品10从取出装置110落下。
并且，辅助切割线26a、26b以位于制品10的各角部的方式形成。据此，能够进一步有效地抑制制品10从取出装置110落下。
另外，第2切割线30a、30b的长度是长边切割线22b的长度的一半以下的长度。据此，相邻的第2切割线30a、30b彼此没有相连，因此通过简单的形状能够将舌片部24b可靠地连结于片材12。
在本实施方式中，能够有效率地制造作为制品10的燃料电池的电极。
本实施方式不限定于上述的方法。通过制品切取方法而切取的制品10不限定于燃料电池的电极，只要是具有多孔性的片状的制品，就可以是任何的零部件。另外，上述的制品切取方法是表示从片材12一次切取多个制品10的例子，但是，也可以是从片材12一次切取一个制品10的切取方法。另外，在切割工序中，也可以通过激光加工形成制品切割线22和辅助切割线26a、26b。