本发明涉及打孔技术领域，尤其涉及一种打孔装置。
背景技术：
在日常生活中，各种各样的物体或者食品均需要进行打孔，以便于使用或者食用。例如通过对红枣等含有果核的食品进行打孔以便于快速去除果核，又例如通过对椰子进行打孔以便于饮用椰汁。现有技术中，对这些待打孔物体进行打孔通常是通过刀具或者具有尖刺部的工具进行人工打孔，这种打孔方式不仅效率低下，而且危险系数高，不利于市场推广。
技术实现要素：
本发明提供了一种效率更高、危险系数更低的打孔装置。
本发明所提供的打孔装置包括：
框体，所述框体包括框板；
第一移动板，所述第一移动板上固定设有驱动机构；
第二移动板，所述第二移动板上固定设有钻头组件；
传动轴，所述传动轴贯穿所述框板、第一移动板以及第二移动板，且所述传动轴的一端与所述驱动机构连接，另一端与所述钻头组件连接；
若所述驱动机构驱动所述传动轴转动，所述第一移动板以及所述第二移动板沿所述传动轴的轴向方向进行直线往复运动，且所述钻头组件进行回转运动。
进一步地，所述传动轴通过第一齿轮组与所述驱动机构连接，所述传动轴通过第二齿轮组与所述钻头组件连接。
进一步地，所述打孔装置还包括用于固定待打孔物体的压板，所述压板通过压板连接组件与所述第二移动板连接，所述压板上开设有用于容置所述钻头组件的通孔。
进一步地，所述压板连接组件包括弹簧以及压板导杆，所述压板导杆的一端固定设置于所述压板上；第二移动板上开设有压板导杆通孔，所述压板导杆的另一端贯穿所述压板导杆通孔，且可在所述压板导杆通孔中进行移动；所述弹簧套设于压板导杆上。
进一步地，所述打孔装置还包括用于支撑待打孔物体的底座，所述底座呈现圆形网格镂空状；所述底座的边缘设有挡片，所述挡片的弧长小于所述底座周长的一半。
进一步地，所述打孔装置还包括导向杆，所述导向杆贯穿所述框板，且所述导向杆的一端固定连接于所述第一移动板，另一端固定连接于所述第二移动板；所述导向杆与所述传动轴平行。
进一步地，所述传动轴为滚珠丝杆或者梯形丝杆，所述框板上设有与所述滚珠丝杆或者梯形丝杆匹配的丝杆螺母。
进一步地，所述打孔装置还包括背板，所述背板上设有位置传感器，所述位置传感器用于检测所述第一移动板的位置。
进一步地，所述钻头组件包括：
顶杆；
连接件，开设有贯穿所述连接件的通孔，所述连接件的两个端部分别开设有第一安装槽以及第二安装槽；
驱动杆，呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽可拆卸连接；
钻杆，呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽可拆卸连接，远离所述第二安装槽的一端开设有钻齿；
其中，所述连接件、驱动杆以及钻杆均套设于所述顶杆上，若驱动所述驱动杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件以及所述钻杆沿所述顶杆的轴向方向进行直线往复运动。
进一步地，所述钻头组件包括：
连接件，具有两个端部，所述两个端部分别开设有第一安装槽以及第二安装槽；
驱动杆，呈圆形柱状，且一端与所述第一安装槽可拆卸连接；
钻杆，呈圆形柱状，且一端与所述第二安装槽可拆卸连接，远离所述第二安装槽的一端开设有钻齿；所述钻杆上设有开口，所述钻杆内设有斜面，所述斜面设置于所述开口靠近所述第二安装槽的一侧。
本发明实施例提供了一种打孔装置，通过驱动机构驱动传动轴，从而使第一移动板以及第二移动板沿所述传动轴的轴向方向进行直线往复运动，以及使得所述钻头组件进行回转运动，从而实现对待打孔物体进行打孔操作。实施本发明实施例，可提高对待打孔物体的打孔效率，以及降低危险系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种打孔装置的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例中一种打孔装置的另一立体结构示意图；
图3为本发明一实施例中一种钻头组件的立体结构示意图；
图4为本发明一实施例中一种钻头组件的立体分解结构示意图；
图5为本发明一实施例中一种钻头组件的横截面结构示意图；
图6为本发明一实施例中另一种钻头组件的立体结构示意图；
图7为本发明一实施例中另一种钻头组件的立体分解结构示意图；
图8为本发明一实施例中另一种钻头组件的横截面结构示意图。
附图标号说明
打孔装置500框体510
框板511第一移动板520
打孔驱动机构521第二移动板530
钻头组件600打孔传动轴540
第一齿轮组541第二齿轮组542
丝杆螺母543压板550
通孔551压板连接组件552
底座560挡片561
导向杆570背板580
传感器581顶杆610
驱动杆620a连接件630a
钻杆640a限位凸起件621a
第一安装槽631a第二安装槽632a
防滑件633缺口641a
待打孔物体20驱动杆620b
连接件630b钻杆640b
驱动源安装件622限位凸起件621b
第二安装槽632b第一安装槽631b
开口642防滑件633b
缺口641b斜面643
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图1至图2，其为本发明一实施例中一种打孔装置的立体结构示意图。所述打孔装置500包括框体510、第一移动板520、第二移动板530以及传动轴540。该打孔装置500用于对待打孔物体20进行打孔，其中待打孔物体20包括但不限于椰子、红枣、桃子等。
所述框体510包括框板511。其中，所述框板511可以包括上框板511以及下框板511。该上框板511通过框柱与该下框板511固定连接，该框柱的数量可以为四个，且设置于上框板511或者下框板511的四个边角处。该框柱可以为中空铝型材，以便于收纳该打孔装置500的线缆等物件。
所述第一移动板520上固定设有打孔驱动机构121。其中，该第一移动板520上固定设有一个凸台，该凸台形成有一容置空间。该打孔驱动机构121固定连接于该凸台上。该打孔驱动机构121可以为驱动电机，该驱动电机包括电机转轴，该转轴容置与该凸台的容置空间处。
所述第二移动板530上固定设有钻头组件600。其中，第二移动板530与第一移动板520平行设置，且该第一移动板520以及该第二移动板530均与传动轴540相互垂直。钻头组件600通过螺钉固定连接于第二移动板530上。该钻头组件600可以为中空钻头或者实心钻头。同时该钻头组件600的头部可以具有钻齿，以增快打孔速度。
所述传动轴540贯穿所述框板511、第一移动板520以及第二移动板530，且所述传动轴540的一端与所述打孔驱动机构121连接，另一端与所述钻头组件600连接。其中，该传动轴540可以为滚珠丝杆或者梯形丝杆。对应地，所述框板511上设有与所述滚珠丝杆或者梯形丝杆匹配的丝杆螺母543。通过该滚珠丝杆或者梯形丝杆与丝杆螺母543的配合，以使得将滚珠丝杆或者梯形丝杆的回转运动转化为直线运动，并驱动与该传动轴540连接的部件，即通过驱动传动轴540进行回转运动，以实现驱动与传动轴540相连接的第一移动板520以及第二移动板530进行直线往复运动。
若所述打孔驱动机构121驱动所述传动轴540转动，所述第一移动板520以及所述第二移动板530沿所述传动轴540的轴向方向进行直线往复运动，且所述钻头组件600进行回转运动。
具体实施中，若该打孔驱动机构121为驱动电机，通过控制器发送不同的控制信号可控制该驱动电机进行正反转，以驱动传动轴540进行回转运动。例如，假设该驱动电机处于正转状态，通过该驱动电机驱动传动轴540进行回转运动，使得第一移动板520以及第二移动板530沿传动轴540的轴向运动。同时，因为钻头组件600与该传动轴540的另一端连接，若该传动轴540进行回转运动，该钻头组件600进行旋转运动。假设电机正转时，第一移动板520以及第二移动板530沿着传动轴540的轴向朝向待打孔物体20方向移动，再通过钻头组件600作用于该待打孔物体20，即可实现对打孔物体进行打孔。若打孔完成即控制驱动电机反转，即可实现控制第一移动板520以及第二移动板530沿着传动轴540的轴向朝打孔驱动机构121方向移动，从而实现将钻头组件600脱离该待打孔物体20。
本发明实施例提供了一种打孔装置500，通过打孔驱动机构121驱动传动轴540，从而使第一移动板520以及第二移动板530沿所述传动轴540的轴向方向进行直线往复运动，以及使得所述钻头组件600进行回转运动，从而实现对待打孔物体20进行打孔操作。实施本发明实施例，可提高对待打孔物体20的打孔效率，以及降低危险系数。
进一步地，所述传动轴540通过第一齿轮组541与所述打孔驱动机构121连接，所述传动轴540通过第二齿轮组542与所述钻头组件600连接。其中，通过调节第一齿轮组541或者第二齿轮组542的齿轮数比例，可对第一移动板520以及第二移动板530的移动速度或者钻头组件600的回转速度进行调整。特别地，该传动轴540还可以通过联轴器与打孔驱动机构121或者钻头组件600连接。
进一步地，所述打孔装置500还包括用于固定待打孔物体20的压板550，所述压板550通过压板连接组件552与所述第二移动板530连接，所述压板550上开设有用于容置所述钻头组件600的通孔551。
具体地，压板连接组件552包括压板导杆以及弹簧。其中，该压板导杆的一端固定设置于压板550上。第二移动板上开设有压板导杆通孔，压板导杆的另一端贯穿所述压板导杆通孔，且可在压板导杆通孔中进行移动。该弹簧设置于压板550与第二移动板530之间，且弹簧套设于压板导杆上。在外力作用于压板550上，弹簧产生弹性形变，以使得压板550与第二移动板530之间的距离逐渐变小。若作用于压板550上的外力撤销，发生弹性形变的弹簧逐渐恢复初始形态，以使得压板550与第二移动板530之间的距离逐渐变大。
具体实施中，压板550通过压板连接组件552与所述第二移动板530连接，第二移动板在驱动机构的驱动下朝向待打孔物体进行直线移动，若压板550触碰到待打孔物体且第二移动板530继续朝向待打孔物体进行直线移动，则压板550受到来自背向待打孔物体的作用力，从而使得弹簧进行弹性形变，并使压板导杆的另一端在压板导杆通孔中移动，进而使压板550与第二移动板530的距离逐渐变小，通过压板550通过弹簧的反作用力向待打孔物体20施加压力，实现对待打孔物体的固定，以防止待打孔物体滚动。
同时，第二移动板在驱动机构的驱动下朝向待打孔物体进行直线移动，钻头组件600也随之朝向待打孔物体进行直线移动以及旋转运动，通过压板550对待打孔物体20的固定作用，可更稳定地完成对待打孔物体的打孔操作。
若钻头组件完成对待打孔物体的打孔操作，第二移动板在驱动机构的驱动下背向待打孔物体进行直线移动，钻头组件600也随之背向待打孔物体进行直线移动。由于弹簧正处于弹性形变的恢复阶段，在第二移动板以及钻头组件背向待打孔物体进行直线移动的初期，压板550依然会对待打孔物体产生压力，继续对打孔物体进行固定，有效防止在打孔物体背向待打孔物体进行直线移动时，导致待打孔物体晃动甚至被拖动。
该压板连接组件552的数量可以为两个。压板连接组件552中的弹簧处于初始状态时，压板550与第二移动板530的距离长度最长。特别地，压板连接组件552中的弹簧处于初始状态时，压板550与第二移动板530的距离长度大于钻头组件600的长度，以防止因钻头组件600突出而导致钻头损坏等情况，有利于提高安全系数。
进一步地，所述打孔装置500还包括用于支撑待打孔物体20的底座560，所述底座560呈现圆形网格镂空状。具体地，该底座560的中部向下凹陷，以形成盆状容置槽，以防止球状的待打孔物体20滑动。同时，该底座560呈现圆形网格镂空状，可防止打孔产生的打孔残渣或者汁液残留在底座560上，有利于改善打孔装置500的卫生情况。
进一步地，所述底座560的边缘设有挡片561，所述挡片561的弧长小于所述底座560周长的一半。具体地，该挡片561与底座560呈现垂直关系，通过在底座560的边缘处设置挡片561，可对待打孔物体20进行限位，有利于提高待打孔物体20在移动至底座560的精确度。
于其他实施例中，底座560的中部开设有底座通孔，该打孔装置还包括用于收集打孔残渣的收纳桶。该收纳桶设置于底座560的正下方。通过底座通孔，可使得钻头组件600排出的打孔残渣掉落于该收纳桶中，实现了对打孔残渣的收集，有改善卫生情况。
进一步地，所述打孔装置500还包括导向杆570，所述导向杆570贯穿所述框板511，且所述导向杆570的一端固定连接于所述第一移动板520，另一端固定连接于所述第二移动板530。具体地，所述导向杆570与所述传动轴540平行。通过设置导向杆570，可增强打孔装置500的整体可靠性，有利于提升第一移动板520以及第二移动板530移动的稳定性，减少对传动轴540的磨损，有利于延长打孔装置500的使用寿命。
进一步地，所述打孔装置500还包括背板580，所述背板580上设有传感器581，所述传感器581用于检测所述第一移动板520的位置。具体地，该传感器581可以为霍尔传感器581等具有检测物体位置功能的传感器。该位置传感器的数量可根据实际需求进行设定。
具体实施中，假设传感器581的数量为三个，这三个传感器581根据由上至下的方式排列于框板580上，根据传感器581的由上至下的排列顺序，将各个传感器581所获取到第一移动板520的位置信号分别定义为第一位置信号、第二位置信号以及第三位置信号。即位于框板580最上方的传感器581获取到的位置信号为第一位置信号，位于框板580中部的传感器581获取到的位置信号为第二位置信号，位于框板580最下方的传感器581获取到的位置信号为第三位置信号。
若获取到的位置信号为第三位置信号，表明钻头组件600中的已到达对待打孔物体进行打孔操作的位置。若获取到的位置信号为第二位置信号，表明钻头组件600已到达与待打孔物体完全脱离的位置。若获取到的位置信号为第二位置信号，表明钻头组件600中的顶杆已到达钻头组件600中的钻杆远离第二安装槽一端之外。
通过这三个传感器可以分别获取到第一移动板520不同的位置，并进行位置换算即可获取到钻头组件600所处的位置，根据钻头组件600所处的不同位置控制驱动电机进行正转或者反转，或者控制驱动电机增大或者减小驱动电流，以实现对待打孔物体20进行自动化打孔。
进一步地，本发明实施例还具体提供了钻头组件600的两种实施方式，具体请参照图3至5以及图6至8，图3至5为一种钻头组件600a对应的示意图，图6至8为另一种钻头组件600b对应的示意图。
具体请参照图3至图4，其为本发明一实施例中一种钻头组件600a的立体结构示意图以及立体分解结构示意图。作为本发明的一个实施例，所述钻头组件600a包括顶杆610、连接件630a、驱动杆620a以及钻杆640a。该钻头组件600a可安装于打孔装置500上，以实现对待打孔物体20进行打孔操作。其中待打孔物体20包括但不限于椰子、桃子、红枣等。
具体请参照图5，其为本发明一实施例中一种钻头组件600a的横截面结构示意图。
具体实施中，所述顶杆610的横截面直径小于所述钻杆640a以及所述驱动杆620a的横截面直径。其中，所述顶杆610的横截面直径大小为所述钻杆640a以及所述驱动杆620a的横截面直径大小的90％。例如，该钻杆640a以及驱动杆620a的横截面直径大小为80毫米，顶杆610的横截面直径大小为72毫米。顶杆610、驱动杆620a、钻杆640a横截面直径大小可根据实际情况进行调整，本发明实施例并不对顶杆610、驱动杆620a、钻杆640a横截面直径大小进行限定。
所述顶杆610的长度大于所述连接件630a、驱动杆620a以及钻杆640a的长度之和。通过设置顶杆610的长度大于所述连接件630a、驱动杆620a以及钻杆640a的长度之和，以使得顶杆610可完全贯穿所述连接件630a、驱动杆620a以及钻杆640a。
所述连接件630a开设有贯穿所述连接件630a的通孔，所述连接件630a的两个端部分别开设有第一安装槽631a以及第二安装槽632a。其中，第一安装槽631a用于安装所述驱动杆620a，第二安装槽632a用于安装所述钻杆640a。
实施本发明实施例，通过连接件将驱动杆以及钻杆进行连接，可实现对钻杆的快速拆装，有利于对钻杆的更换以及清洁工作。
具体实施中，所述连接件630a上设有防滑件633a。该防滑件633a可以为塑胶衬套，也可以是开设于所述连接件630a外侧表面上的条形凸起，通过该防滑件633a可防止在扭动连接件630a所造成的打滑现象。
所述驱动杆620a呈中空柱状，且一端与所述第一安装槽631a可拆卸连接。其中，所述驱动杆620a可卡合结构与所述第一安装槽631a可拆卸连接。
具体实施中，所述驱动杆620a中远离所述第一安装槽631a的一端设有扁平状的驱动源安装部。其中，所述驱动杆620a中远离所述第一安装槽631a的一端用于与驱动源连接，例如驱动源可以通过齿轮组合与驱动杆620a连接。通过在所述驱动杆620a上设置扁平状的驱动源安装部，可使驱动杆620a更牢固地与齿轮结合，提升传动效率。
所述驱动杆620a中与所述第一安装槽631a可拆卸连接的一端设有限位凸起件621a。该限位凸起件621a可控制驱动杆620a与连接件630a的连接长度。
所述钻杆640a呈中空柱状，且一端与所述第二安装槽632a可拆卸连接，远离所述第二安装槽632a的一端开设有钻齿。
具体实施中，所述钻杆640a中远离所述第二安装槽632a的一端开设有缺口641a，以形成所述钻齿。所述缺口641a的数量可以一个或者多个，例如缺口641a的数量至少为两个。例如缺口641a的数量为两个，这两个缺口641a对称分布于钻杆640a远离所述第二安装槽632a的一端。于其他实施例中，缺口641a的数量还可以为4个或者8个等等，本发明实施例并不对缺口641a的数量进行限定。
具体地，所述缺口641a的形状包括但不限于三角形、锯齿形、波纹形以及长条方形。例如，缺口641a的形状可以为直角三角形、半圆圆弧形等等，本发明实施例并不对缺口641a的形状进行限定。
所述钻杆640a中远离所述第二安装槽632a的一端的内侧边缘设有斜面。通过在钻杆640a中远离所述第二安装槽632a的一端开设缺口641a并将其内侧边缘设为斜面，可增强钻头的打孔效率。其中，所述连接件630a、驱动杆620a以及钻杆640a均套设于所述顶杆610上，若驱动所述驱动杆620a沿所述顶杆610的轴向方向进行直线往复运动，所述连接件630a以及所述钻杆640a沿所述顶杆610的轴向方向进行直线往复运动。若驱动所述驱动杆620a进行旋转运动，所述连接件630a以及所述钻杆640a行旋转运动。
实施本发明实施例，打孔装置500在通过该钻头组件600a对待打孔物体20进行打孔操作时，可将顶杆610固定于框板511上，同时将组装后的驱动杆620a、连接件630a以及钻杆640a固定于第二移动板530上。然后通过打孔驱动机构521驱动所述驱动杆620a进行旋转运动以及沿所述顶杆610的轴向方向进行直线往复运动。
若钻杆640a进行旋转运动且相对于所述顶杆610进行向下运动，即顶杆610逐渐缩回，钻杆640a完成对待打孔物体20的打孔操作，打孔操作所造成的打孔残渣即可容置于钻孔内。
若钻杆640a相对于所述顶杆610进行向上运动，即顶杆610逐渐伸出，通过顶杆610挤压打孔残渣，以排出容置于钻杆640a内的打孔残渣。
具体请参照图6至图8，其分别为本发明一实施例中另一种钻头组件600b的立体结构示意图、立体分解结构示意图以及横截面结构示意图。作为本发明的另一个实施例，所述钻头组件600b包括连接件630b、驱动杆620b以及钻杆640b。该钻头组件600b可安装于打孔装置500上，以实现对待打孔物体20进行打孔操作。其中待打孔物体20包括但不限于椰子、桃子、红枣等。
所述连接件630b具有两个端部，所述两个端部分别开设有第一安装槽631b以及第二安装槽632b。
实施本发明实施例，通过连接件将驱动杆以及钻杆进行连接，可实现对钻杆的快速拆装，有利于对钻杆的更换以及清洁工作。
具体实施中，第一安装槽631b用于安装所述驱动杆620b，第二安装槽632b用于安装所述钻杆640b。其中，所述连接件630b上设有防滑件633b。该防滑件633b可以为塑胶衬套，也可以是开设于所述连接件630b外侧表面上的条形凸起，通过该防滑件633b可防止在扭动连接件630b所造成的打滑现象。
所述驱动杆620b呈圆形柱状，且一端与所述第一安装槽631b可拆卸连接。
具体实施中，所述驱动杆620b中远离所述第一安装槽631b的一端设有扁平状的驱动源安装部622。其中，所述驱动杆620b中远离所述第一安装槽631b的一端用于与驱动源连接，例如驱动源可以通过齿轮组合与驱动杆620b连接。通过在所述驱动杆620b上设置扁平状的驱动源安装部622，可使驱动杆620b更牢固地与齿轮结合，提升传动效率。
进一步地，所述驱动杆620b中与所述第一安装槽631b可拆卸连接的一端设有限位凸起件621b。该限位凸起件621b可控制驱动杆620b与连接件630b的连接长度。进一步地，所述驱动杆620b为呈实心杆状，以增强强度，防止驱动杆620b断裂。
所述钻杆640b呈圆形柱状，且一端与所述第二安装槽632b可拆卸连接，远离所述第二安装槽632b的一端开设有钻齿；所述钻杆640b上设有开口642，所述钻杆640b内设有斜面643，所述斜面643设置于所述开口642靠近所述第二安装槽632b的一侧。
具体实施中，所述斜面643设置于所述钻杆640b内部。
进一步地，所述钻杆640b中远离所述第二安装槽632b的一端开设有缺口641b，以形成所述钻齿。进一步地，所述缺口641b的数量可以一个或者多个，例如缺口641b的数量至少为两个。例如缺口641b的数量为两个，这两个缺口641b对称分布于钻杆640b远离所述第二安装槽632b的一端。于其他实施例中，缺口641b的数量还可以为4个或者8个等等，本发明实施例并不对缺口641b的数量进行限定。
具体地，所述缺口641b的形状包括但不限于三角形、锯齿形、波纹形以及长条方形。例如，缺口641b的形状可以为直角三角形、半圆圆弧形等等，本发明实施例并不对缺口641b的形状进行限定。
通过在钻杆640b中远离所述第二安装槽632b的一端开设缺口641b并将其内侧边缘设为钻齿斜面643，可增强钻头的打孔效率。
进一步地，所述钻杆640b中远离所述第二安装槽632b的一端的内侧边缘设有钻齿斜面643。
进一步地，所述钻杆640b靠近所述第二安装槽632b的一端为实心结构，所述钻杆640b远离所述第二安装槽632b的一端为空心结构。具体地，所述斜面643为钻杆640b实心结构与空心结构的分界面。所述斜面643至钻杆640b靠近第二安装槽632b的一端为实心结构，所述斜面643至钻杆640b远离第二安装槽632b的一端为空心结构。实施本发明实施例，通过将钻杆640b靠近所述第二安装槽632b的一端设为实心结构，可增强钻杆640b的强度，有效防止出现钻杆640b断裂。
进一步地，所述开口642的长度小于所述钻杆640b的长度的25％。例如，钻杆640b的长度为160毫米，则开口642的长度小于40毫米，具体可以为30毫米或者35毫米等等。开口642长度可根据实际需求进行修改，本发明并不对开口642的具体长度进行限定。实施本发明实施例，通过在钻杆640b上开设长度一定的开口642，可防止因开口642长度过长导致影响钻杆640b的强度，提升了钻头组件600b的安全系数。
本发明实施例提供了一种钻头组件600b，通过在所述钻杆640b上开设开口642，并在所述钻杆640b内设置斜面643。若所述驱动杆620b在驱动源的作用下进行旋转运动或者直线往复运动，所述钻杆640b通过所述驱动杆620b的驱动，进行旋转运动或者直线往复运动。例如，若所述驱动杆620b在驱动源的作用下进行旋转运动以及直线向下运动，所述钻杆640b通过所述驱动杆620b的驱动，进行旋转运动以及直线向下运动，从而可实现对待打孔物体20进行打孔操作。在钻杆640b在对待打孔物体20进行打孔操作的时候，因打孔操作所产生的打孔残渣会进入所述钻杆640b的中空部分，随着打孔残渣的不断增多，打孔残渣在所述钻杆640b的中空部分不断往上移动，并受到设置于所述钻杆640b内的斜面643挤压，从而通过所述开口642从所述钻杆640b中排出。实施本发明实施例，可有效防止因打孔残渣造成钻杆640b堵塞。
需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。