本发明涉及锤子技术领域，具体为一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子。
背景技术：
锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开，锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头，锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成。
现有的大部分锤子为仅仅只具备对钉子进行固定的效果，功能单一，且未设置其他实用效果，使用者在实际操作时需要一手对钉子的位置进行固定，另一只手需对锤体施加重力，使用者在操作过程中稍不注意就容易将手指砸伤；锤子大多一般体积较大，不便于携带；大部分可防止手指被砸的锤子未对钉子进行稳定固定，在对锤子施加压力的过程中，容易造成钉子脱落，虽能起到防砸伤效果，但未能对钉子的固定位置进行确定，容易在安装过程中出现尺寸偏差；普通的锤子手柄多数都是木制的，较为光滑，当使用者敲击时，如若手心汗湿，很容易造成锤子脱离手掌的情况，非常危险，但若只设置防滑凸点，则还是容易出现滑落情况，所以我们提出了一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子，以解决上述背景技术提出的现在大多数锤子为仅仅只具备对钉子进行固定的效果，功能单一，且未设置其他实用效果；使用者在操作过程中稍不注意就容易将手指砸伤；锤子大多一般体积较大，不便于携带；大部分可防止手指被砸的锤子未对钉子进行稳定固定，虽能起到防砸伤效果，但未能对钉子的固定位置进行确定；普通的锤子手柄多数较为光滑，当使用者敲击时，汗湿的手心很容易造成锤子脱离手掌的情况，非常危险，但若只设置防滑凸点，则还是容易出现滑落情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子，包括锤柄、锤头、存储腔、扳手和滑轨，所述锤柄外侧表面设置有防护套，且锤柄前端设置有固定座，并且固定座前端设置有延长杆，所述延长杆前端外侧设置有转动轴，且转动轴内部设置有定位销，所述锤头通过转动轴与延长杆相互连接，且锤头内部一侧固定有起钉件，并且锤头另一侧表面中心位置开设有第一置钉槽，所述第一置钉槽的左侧固定有第二置钉槽，且第一置钉槽的右侧固定第三置钉槽，并且第一置钉槽、第二置钉槽和第三置钉槽内部均设置有防护组件，所述存储腔开设在锤柄内部下端中心位置，且存储腔底部设置有连接区，所述扳手通过连接区与锤柄相互连接，且扳手前端设置有夹件，并且扳手内部固定有调节轮，所述滑轨下端设置有定位板，且定位板上端表面设置有限位件，并且定位板表面开设有预留槽，所述限位件内部开设有空槽，所述定位板边缘设置有防护板，且防护板表面固定有辅助固定把，所述定位板通过滑轨与延长杆相互连接，所述防护板外表面固定有测量标识。
优选的，所述锤柄与防护套为嵌套连接，且防护套外侧表面固定有防滑件，并且防滑件关于防护套表面呈螺旋状结构。
优选的，所述锤头通过转动轴与延长杆构成转动机构，且该机构的转动角度范围值为0-360°，并且延长杆的纵截面呈“u”形结构，同时锤头的两侧外部表面与延长杆两侧外部表面相互吻合连接。
优选的，所述第一置钉槽内部等间距设置有防护组件，且防护组件内部等间距固定有拦截齿，并且拦截齿为橡胶材质。
优选的，所述扳手通过连接区与锤柄螺纹连接，且锤柄与固定座组成拆卸安装结构。
优选的，所述滑轨、定位板和防护板的组合形状纵截面为“l”形结构。
优选的，所述定位板通过滑轨与延长杆组成升降结构，且延长杆与滑轨为拆卸安装结构。
优选的，所述定位板和限位件固定连接，且限位件的横截面为“c”形结构，并且限位件为泡棉材质，同时限位件的内部呈蜂窝状结构。
优选的，所述限位件的内直径数值与预留槽的宽度数值相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子；
1、在使用时可将锤头通过转动轴和定位销与延长杆进行组装，结构灵活，且该装置拆分后更易于携带，有效节约工具箱内部的空间面积，相较于现有的锤子，该装置可根据使用者的使用情况对锤头进行拆装和替换，锤柄表面固定有防滑套，且防滑套表面设置有螺旋状的防滑件，相较于大部分锤柄表面的防滑凸点，该设置增大了使用者手部与锥柄的摩擦面积，具有较高的安全性；
2、锤柄内部下端开设有存储腔，存储腔内部可放置用于操作使用的钉子或起子，方便使用的同时，能够有效节约找寻时间，且锤柄后端固定有可拆卸的扳手，功能多样，可根据使用者的不同需求进行调换；
3、锤头表面开设有三个长度不同的置钉槽，便于放置不同规格的安装钉，使用者可将钉子预先放置进合适的槽内，内部防护组件里的拦截齿可对钉子的位置进行固定，防止钉子在施压过程中脱落的情况，当锤子施力将钉子前端与安装物体固定后，锤子抬起时则能够有效将钉子留在安装物体表面，便于后续的装订敲击；
4、限位件内部中心位置对准安装孔后，将安装钉插入限位件内部，再将锤子通过滑轨向定位板方向进行敲击捶打即可，锤头表面对安装钉施加压力后，安装钉便可留在安装物体表面，限位件的设置，可有效防止锤击到手部的同时，快速帮助使用者对安装钉的安装位置进行精准定位，锤头可通过转动轴进行角度的调节，便于根据对安装钉的安装角度要求进行相对应的调节。
附图说明
图1为本发明一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子整体结构示意图；
图2为本发明一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子整体侧视结构示意图；
图3为本发明一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子存储腔透视结构示意图；
图4为本发明一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子定位板结构示意图；
图5为本发明一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子置钉槽正视结构示意图；
图6为本发明一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子限位件结构示意图。
图中：1、锤柄，2、防护套，201、防滑件，3、固定座，4、延长杆，5、转动轴，6、定位销，7、锤头，8、起钉件，9、第一置钉槽，10、第二置钉槽，11、第三置钉槽，12、防护组件，1201、拦截齿，13、存储腔，14、连接区，15、扳手，16、夹件，17、调节轮，18、滑轨，19、定位板，20、限位件，21、预留槽，22、空槽，23、防护板，24、辅助固定把，25、测量标识。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子，包括锤柄1、防护套2、固定座3、延长杆4、转动轴5、定位销6、锤头7、起钉件8、第一置钉槽9、第二置钉槽10、第三置钉槽11、防护组件12、存储腔13、连接区14、扳手15、夹件16、调节轮17、滑轨18、定位板19、限位件20、预留槽21、空槽22、防护板23、辅助固定把24和测量标识25，锤柄1外侧表面设置有防护套2，且锤柄1前端设置有固定座3，并且固定座3前端设置有延长杆4，延长杆4前端外侧设置有转动轴5，且转动轴5内部设置有定位销6，锤头7通过转动轴5与延长杆4相互连接，且锤头7内部一侧固定有起钉件8，并且锤头7另一侧表面中心位置开设有第一置钉槽9，第一置钉槽9的左侧固定有第二置钉槽10，且第一置钉槽9的右侧固定第三置钉槽11，并且第一置钉槽9、第二置钉槽10和第三置钉槽11内部均设置有防护组件12，存储腔13开设在锤柄1内部下端中心位置，且存储腔13底部设置有连接区14，扳手15通过连接区14与锤柄1相互连接，且扳手15前端设置有夹件16，并且扳手15内部固定有调节轮17，滑轨18下端设置有定位板19，且定位板19上端表面设置有限位件20，并且定位板19表面开设有预留槽21，限位件20内部开设有空槽22，定位板19边缘设置有防护板23，且防护板23表面固定有辅助固定把24，定位板19通过滑轨18与延长杆4相互连接，防护板23外表面固定有测量标识25；
锤柄1与防护套2为嵌套连接，且防护套2外侧表面固定有防滑件201，并且防滑件201关于防护套2表面呈螺旋状结构，增大了使用者手部与锥柄1的摩擦面积，提升了该装置的使用安全性；
锤头7通过转动轴5与延长杆4构成转动机构，且该机构的转动角度范围值为0-360°，并且延长杆4的纵截面呈“u”形结构，同时锤头7的两侧外部表面与延长杆4两侧外部表面相互吻合连接，锤头7可通过转动轴5进行角度调整，便于根据对安装钉的安装角度要求进行相对应的调节，且该结构设计可根据使用者的使用情况对锤头7进行拆装和替换，结构灵活；
第一置钉槽9内部等间距设置有防护组件12，且防护组件12内部等间距固定有拦截齿1201，并且拦截齿1201为橡胶材质，防护组件12里的拦截齿1201可对钉子的位置进行固定，橡胶材质使拦截齿1201在不影响装置性能的条件下，有效避免钉子在施压过程中出现脱落情况；
扳手15通过连接区14与锤柄1螺纹连接，且锤柄1与固定座3组成拆卸安装结构，功能多样，可根据使用者的不同需求进行调换；
滑轨18、定位板19和防护板23的组合形状纵截面为“l”形结构，该设置使装置在使用过程具有较高的稳定性，定位板19便于与安装物体进行紧密连接，方便安装钉进行精准定位；
定位板19通过滑轨18与延长杆4组成升降结构，且延长杆4与滑轨18为拆卸安装结构，方便对确定好位置的安装钉进行敲击，延长杆4与滑轨18便于根据需要进行拆装；
定位板19和限位件20固定连接，且限位件20的横截面为“c”形结构，并且限位件20为泡棉材质，同时限位件20的内部呈蜂窝状结构，限位件20形状结构便于对安装钉进行夹持，泡棉材质的使用好处在于对安装钉进行固定时避免造成过多干扰，对安装钉固定后，将装置向下拖动即可完成与钉体的分离，方便快捷；
限位件20的内直径数值与预留槽21的宽度数值相同，方便安装钉的放置和后续敲击工作。
本实施例的工作原理：在使用该多功能且便于对安装钉定位的组合式新型锤子时，首先将锤头7通过转动轴5与延长杆4进行卡槽连接，调整好位置后，再通过定位销6对锤头7的安装角度进行固定，锤头7可通过转动轴5进行角度的调节，便于跟随安装钉的安装角度要求进行相对应的调节，安装好后将延长杆4通过后端的固定座3与锤柄1连接，安装钉和起子可放入锤柄1内部的存储腔13中，方便使用时的拿取，再将扳手15与锤柄1组装；
需要使用时，可先将存储腔13中的安装钉取出，如需对安装钉进行定位安装，再将延长杆4与滑轨18进行连接，限位件20内部中心位置对准安装孔后，将安装钉插入限位件20内部，再将锤体通过滑轨18向定位板19方向进行敲击捶打，锤头7表面对安装钉施加压力后，安装钉便可留在安装物体表面，限位件20的设置，在避免锤击到手部的同时，快速帮助使用者对安装钉的安装位置进行精准定位；
锤头7表面开设有第一置钉槽9、第二置钉槽10和第三置钉槽11，该设置便于放置不同规格的安装钉，当无需对安装位置进行准确定位时，使用者可先将钉子预先放置进合适的槽内，内部防护组件12里的拦截齿1201可对钉子的位置进行固定，防止钉子在施压过程中脱落的情况，当锤头7施力将钉子前端与安装物体固定后，锤头7抬起时则能够有效将安装钉留在安装物体表面，便于后续的装订敲击，该操作对比上述精准定位的使用方法，使用过程更为简便快捷，使用者可根据需求进行选择；
使用一段时间后，可根据使用情况对锤头7进行拆装和替换，结构灵活，锤柄1表面固定有防护套2，且防滑套表面设置有螺旋状的防滑件201，相较于大部分锤柄1表面的防滑凸点，该设置增大了使用者手部与锥柄1的摩擦面积，提高了使用的安全性，以上便是整个装置的使用过程且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。