本发明属于铝箔模切技术领域，具体涉及一种用于铝箔的防翻边模切工艺。
背景技术：
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模切工艺是最常用到的一道生产工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。传统铝箔模切技术中，由于铝箔为较薄的金属材料，常常会呈现边缘翻边现象，外观难以达到客户的使用要求。
技术实现要素：
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本发明旨在提供一种用于铝箔的防翻边模切工艺，解决铝箔模切时出现的边缘翻边现象，提高铝箔模切产品的质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于铝箔的防翻边模切工艺，包括以下步骤：
s1模切刀预处理：采用5％的氢氧化钠强碱溶液浸泡模切刀，加热到60℃，保温30min，取出模切刀并用清水漂洗干净，再用烘干机烘干后装机备用；
s2开卷：将铝箔母卷放在放卷装置上，铝箔经放卷臂和开卷控制辊打开料卷，并保持放卷张力恒定；
s3盖膜：在铝箔正面涂覆双面胶层，在胶层的另一面黏贴离型膜；
s4分切：铝箔经牵引压辊的引导到达特制的模切刀下方，上、下模切刀相互配合对铝箔进行切割，完成一次切割的同时用清扫装置吹扫去除模切刀表面附着的铝箔屑；所述模切刀包括一体成型的刀峰座、第一刀锋和第二刀锋，所述第一刀锋和所述第二刀锋分别位于所述刀峰座的两端部，所述第一刀锋和所述第二刀锋的中间形成刀腔，所述刀腔内填充有模切刀弹垫；
s5收卷：将成品排放于可收卷的成品封箱胶带上，然后收卷包装。
进一步的，所述第一刀锋的角度和所述第二刀锋的角度均为25°，所述第一刀锋的高度和所述第二刀锋的高度相等。
进一步的，所述模切刀弹垫与所述刀腔的形状相匹配，所述模切刀弹垫的底部与所述刀腔内的刀峰座的上表面通过胶层黏贴连接。
进一步的，所述模切刀弹垫为高弹力海绵胶。
采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的一种用于铝箔的防翻边模切工艺，通过优化模切工艺方法和改善模切刀结构，避免了模切时的铝箔碎屑粘附于模切刀之上，同时也为铝箔在模切时提供了一个受力支撑面，避免了铝箔模切时翻边现象的发生，提高了铝箔模切产品的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的模切刀的结构示意图；
图2为本发明实施例的填充有模切刀弹垫的模切刀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例的一种用于铝箔的防翻边模切工艺，包括以下步骤：
s1模切刀预处理：采用5％的氢氧化钠强碱溶液浸泡模切刀，加热到60℃，保温30min，取出模切刀并用清水漂洗干净，再用烘干机烘干后装机备用；
s2开卷：将铝箔母卷放在放卷装置上，铝箔经放卷臂和开卷控制辊打开料卷，并保持放卷张力恒定；
s3盖膜：在铝箔正面涂覆双面胶层，在胶层的另一面黏贴离型膜；
s4分切：铝箔经牵引压辊的引导到达特制的模切刀下方，上、下模切刀相互配合对铝箔进行切割，完成一次切割的同时用清扫装置吹扫去除模切刀表面附着的铝箔屑；
s5收卷：将成品排放于可收卷的成品封箱胶带上，然后收卷包装。
如图1和图2所示，步骤s4中的特制的模切刀包括一体成型的刀峰座1、第一刀锋2和第二刀锋3，第一刀锋2和第二刀锋3分别位于刀峰座1的两端部，第一刀锋2和第二刀锋3的中间形成刀腔4，第一刀锋2的角度和第二刀锋2的角度均为25°，第一刀锋2的高度和第二刀锋3的高度相等。
其中刀腔4内填充有模切刀弹垫5，模切刀弹垫5与刀腔4的形状相匹配，模切刀弹垫5的底部与刀腔4内的刀峰座1的上表面通过胶层黏贴连接，模切刀弹垫5优选为高弹力海绵胶。
使用上述实施例提出一种用于铝箔的防翻边模切工艺，通过采用5％的氢氧化钠强碱溶液浸泡模切刀可以在模切刀的表面形成一层保护层，减少铝箔屑的粘贴，另外配合清扫装置，保证了模切刀表面不会附着铝箔屑，避免了模切刀变钝；同时在铝箔模切前在铝箔上表面增加了一层离型层使铝箔表面更加平整，并在模切刀的刀腔4内增加模切刀弹垫5，为铝箔在模切时提供了一个良好的支撑面使其免受挤压，从而避免了翻边现象的发生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。