本发明属于切割机技术领域，尤其涉及一种商标带切割机。
背景技术：
电子商务行业中，需要在快递盒、快递包装上贴上商标带，然后再进行后续的发货运输工作，所以电子商务公司一般都会用到切割机来裁剪切割商标带。目前市场上已有的商标带切割机大多存在切割效果差的问题。
专利公告号为cn2808487y，公告日为2006.08.23的中国实用新型专利公开了一种标签自动切割机，包括传送装置、识别装置和切割装置，所述传送装置设置在待切割的标签带的底部，所述识别装置设置在标签带的上方，所述切割装置设置在标签带行进轨迹上，并接近商标带的前端。
但是该实用新型专利中的切割机存在切割操作繁复，以及切割动作不够稳定的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种商标带切割机，其能通过在切割台上设置切割槽、切割单元以及磁力驱动单元的方式，达到商标带有效切割的目的。本发明具有切割操作方便快捷，切割动作稳定性高，以及切割齐整、效率高的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种商标带切割机，包括切割台，以及设置在所述切割台上并用于放置商标带的切割槽，还包括设置在所述切割台上并位于所述切割槽上方位置处的切割单元，以及设置在所述切割台上并通过磁力排斥方式以用于向下推动所述切割单元进行切割操作的磁力驱动单元。
进一步优选的技术方案在于：所述切割单元包括分别设置在所述切割槽两侧位置处的两个安装柱，两端分别套接设置在所述安装柱上的安装板，设置在所述安装板下表面上的切割刀，套接设置在所述安装柱上并用于向上支撑顶起所述安装板的支撑弹簧，以及设置在所述安装板上表面两侧位置处并用于与所述磁力驱动单元形成排斥磁场的永磁铁块。
进一步优选的技术方案在于：所述切割台上以及所述安装板下表面上均设有用于安装设置所述支撑弹簧的弹簧环形槽。
进一步优选的技术方案在于：所述切割刀的刀背粘结设置在所述安装板下表面上，所述切割刀的宽度大于所述切割槽，所述切割槽上两侧位置处设有用于容纳所述切割刀的切割刀槽。
进一步优选的技术方案在于：所述磁力驱动单元包括设置在所述切割台上并用于容纳设置所述切割单元的两个槽体板，设置在所述槽体板上的横板，设置在所述横板下表面上并通过排斥磁力方式以用于向下推动所述切割单元的电磁铁部，设置在所述横板上并用于向所述电磁铁部供电的直流干电池，以及与所述电磁铁部和所述直流干电池串联的触发部。
进一步优选的技术方案在于：所述电磁铁部包括设置在所述横板上的芯体，设置在所述芯体环面上的螺旋槽，以及设置在所述螺旋槽内并与所述直流干电池和所述触发部串联的螺线管。
进一步优选的技术方案在于：所述触发部包括设置在所述横板上表面上的触发底座，设置在所述触发底座上的插接柱，插接设置在所述插接柱上的触发活动板，以及设置在所述插接柱上并用于顶起所述触发活动板的顶起弹簧，所述触发底座以及所述触发活动板均通过导线与所述直流干电池连接。
进一步优选的技术方案在于：所述触发部还包括设置在所述触发活动板下表面上的插接槽，设置在所述插接槽内的弹簧槽，以及设置在所述插接柱上并用于安装设置所述顶起弹簧的弹簧安装柱。
进一步优选的技术方案在于：所述触发部还包括设置在所述触发底座以及触发活动板上并用于安装设置所述导线的导电环。
进一步优选的技术方案在于：所述触发部还包括设置在所述横板内并用于设置所述导线的导线腔道。
本发明通过在切割台上设置切割槽、切割单元以及磁力驱动单元的方式，达到商标带有效切割的目的。本发明具有切割操作方便快捷，切割动作稳定性高，以及切割齐整、效率高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中切割单元的位置结构示意图。
图3为本发明中磁力驱动单元的位置结构示意图。
图4为本发明中触发部的位置结构示意图。
图5为本发明中芯体的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种商标带切割机，包括切割台1，以及设置在所述切割台1上并用于放置商标带2的切割槽3，还包括设置在所述切割台1上并位于所述切割槽3上方位置处的切割单元4，以及设置在所述切割台1上并通过磁力排斥方式以用于向下推动所述切割单元4进行切割操作的磁力驱动单元5。
在本实施例中，所述商标带2在所述切割槽3上拉动，置需要切割的位置时，所述磁力驱动单元5人工按压触发通电，与所述切割单元4之间生成排斥磁场，以排斥磁力作为驱动力，将所述切割单元4向下按压，完成对所述商标带2的一次有效切割，保证所述切割机具有切割操作方便有效的优点。
所述切割单元4包括分别设置在所述切割槽3两侧位置处的两个安装柱401，两端分别套接设置在所述安装柱401上的安装板402，设置在所述安装板402下表面上的切割刀403，套接设置在所述安装柱401上并用于向上支撑顶起所述安装板402的支撑弹簧404，以及设置在所述安装板402上表面两侧位置处并用于与所述磁力驱动单元5形成排斥磁场的永磁铁块405。所述切割台1上以及所述安装板402下表面上均设有用于安装设置所述支撑弹簧404的弹簧环形槽406。所述切割刀403的刀背粘结设置在所述安装板402下表面上，所述切割刀403的宽度大于所述切割槽3，所述切割槽3上两侧位置处设有用于容纳所述切割刀403的切割刀槽6。
在本实施例中，所述切割单元4具有以下优点：
第一，所述永磁铁块405处先收到排斥磁力的推动，作为驱动接收点，然后依靠排斥磁力克服所述支撑弹簧404的支撑弹力，使得所述安装板402向下推动；
第二，所述安装板402连带所述切割刀403对所述商标带2进行一次有效切割；
第三，在观测到所述切割刀403向下推动后，所述磁力驱动单元5松开，所述安装板402在完成切割后被所述支撑弹簧404顶起，回到上方位置处时排斥磁力以消失，在所述支撑弹簧404上进行一段时间的无害振动后恢复初始状态，以待下一次切割操作；
第四，所述切割刀403的宽度足够大，并且设置所述切割刀槽6用于在切割时容纳，保证能全部切断所述商标带2，保证切割有效性。
所述磁力驱动单元5包括设置在所述切割台1上并用于容纳设置所述切割单元4的两个槽体板501，设置在所述槽体板501上的横板502，设置在所述横板502下表面上并通过排斥磁力方式以用于向下推动所述切割单元4的电磁铁部503，设置在所述横板502上并用于向所述电磁铁部503供电的直流干电池504，以及与所述电磁铁部503和所述直流干电池504串联的触发部505。所述电磁铁部503包括设置在所述横板502上的芯体503a，设置在所述芯体503a环面上的螺旋槽503b，以及设置在所述螺旋槽503b内并与所述直流干电池504和所述触发部505串联的螺线管503c。
在本实施例中，所述螺线管503c在通电后，形成与所述永磁铁块405相互排斥的磁场，用于保证驱动力的有效性，其次所述直流干电池504保证所述螺线管503c在通电时生成的磁场稳定有效，能顺利向下推动所述永磁铁块405。
另一方面，所述芯体503a的材质为非金属材质，仅仅用于安装固定所述螺线管503c。
所述触发部505包括设置在所述横板502上表面上的触发底座505a，设置在所述触发底座505a上的插接柱505b，插接设置在所述插接柱505b上的触发活动板505c，以及设置在所述插接柱505b上并用于顶起所述触发活动板505c的顶起弹簧505d，所述触发底座505a以及所述触发活动板505c均通过导线与所述直流干电池504连接。所述触发部505还包括设置在所述触发活动板505c下表面上的插接槽505e，设置在所述插接槽505e内的弹簧槽505f，以及设置在所述插接柱505b上并用于安装设置所述顶起弹簧505d的弹簧安装柱505g。所述触发部505还包括设置在所述触发底座505a以及触发活动板505c上并用于安装设置所述导线的导电环505h。所述触发部505还包括设置在所述横板502内并用于设置所述导线的导线腔道505i。
在本实施例中，所述触发部505的使用方法及优点如下：
第一，初始状态，所述顶起弹簧505d在所述插接柱505b上顶起所述触发活动板505c，使得用于接触导电的两个所述导电环505h相互分离，整个所述触发部505处于待导电状态；
第二，所述触发活动板505c人工按压后，所述触发活动板505c被向下推动，两个所述导电环505h相互完全接触，所述触发部505完成推动触发操作，所述螺线管503c生成有效排斥磁场，用于推动切割操作；
第三，所述触发活动板505c向上回弹，两个所述导电环505h分离，此时切割刀403正在向下切割并准备向上回弹，该过程中所述导电环505h始终分离，在所述切割刀403回弹稳定后完成一次完整的切割操作；
第四，当需要多次切割时，按住所述触发活动板505c不动，所述切割刀403在向上回弹后排斥磁力依旧在，此时所述切割刀403会进行多次向下切割操作，这进一步保证了所述切割机的操作灵活性；
第五，所述弹簧槽505f以及弹簧安装柱505g，进一步保证了所述顶起弹簧505d的安装稳定性，而所述插接柱505b为圆柱，即所述触发活动板505c旋转时也不影响所述导电环505h的接触导电操作，进一步保证了触发操作的灵活性；
第六，所述直流干电池504与两个所述螺线管503c，以及所述触发部505相互串联保证了结构紧凑性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。