本发明涉及药材技术领域，特别地，涉及一种基于对向扰动干燥原理的药材加工处理设备。
背景技术：
药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
为了能够获得更长的保存期，药材在保存前一般会进行晾干处理，但晾干速度较慢，且对天气的依赖性较大，因此需要利用辅助热量供应来提高干燥效果。但是药材内部仍难以被完全干燥，需要将内部切开以实现彻底的干燥，因此药材一般都会对其经常切片处理，与此同时，药材被切成片状，在蒸煮时可以将药材中的药效有效提取出来，提高了药材的效力。在现有技术中，药材的切片与干燥是分开进行的，降低了药材的加工效率，同时药材在进行干燥处理时，外界空气升温较慢，导致干燥效果不佳，同时在对切片的药材进行干燥时，药材堆积在一起容易导致干燥不均匀现象的发生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于对向扰动干燥原理的药材加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于对向扰动干燥原理的药材加工处理设备，包括机壳，所述机壳顶部固定连接有支撑套筒，支撑套筒与机壳内部相连通，所述支撑套筒内部右侧壁上开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端固定连接有竖直齿条，且导向杆与导向槽内底部之间通过第一弹簧相连接，所述竖直齿条底部右侧壁上固定连接有连接装置，连接装置上连接有药材，连接装置右侧的支撑套筒侧壁上开设有加料孔；所述支撑套筒左侧壁上开设有移动通槽，竖直齿条左侧连接有齿条运动装置；所述机壳内部设置有电动推杆，电动推杆水平设置，且电动推杆的自由端朝右设置，电动推杆的自由端上固定连接有刀片；所述电动推杆的下方设置有对向扰动装置，机壳内底部布置有电加热层。
作为本发明的进一步效果是：所述连接装置包括连接套筒，连接套筒与竖直齿条侧壁固定连接，药材顶端位于连接套筒内部；且所述连接套筒侧壁上开设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔处螺纹连接有锁紧旋钮。
作为本发明的再进一步效果是：所述齿条运动装置包括第一支撑架，第一支撑架上部转动连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有齿轮，齿轮与竖直齿条相啮合；所述第一支撑架左侧设置有第二支撑架，第二支撑架顶端转动连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第一转动板，第一转动板左部与第二支撑架通过第二弹簧相连接，第一转动板左端固定连接有转动轮；所述第二支撑架左侧设置有第三支撑架，第三支撑架上部转动连接有第三转轴，第三转轴一端与第一电机输出轴固定连接，第三转轴另一端固定连接有凸轮，且转动轮与凸轮相接触；所述凸轮前侧固定连接有水平柱，水平柱上转动连接有连接板，连接板另一端下侧固定连接有水平齿条，水平齿条与齿轮上侧相啮合；所述第一支撑架下部开设有通孔，通孔顶部的第一支撑架上开设有开口朝下设置的凹槽，凹槽内设置有竖直杆，竖直杆底端固定连接有水平板，水平板右端固定连接有齿轮锁定装置，水平板左端固定连接有第四支撑架，所述第一转动板右端与第四支撑架上部相铰接；所述连接板上开设有第一移动槽，第一移动槽内设置有第一移动块，第一移动块外侧通过l型连接杆与第四支撑架固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述竖直杆直径等于凹槽内径。
作为本发明的再进一步效果是：所述齿轮锁定装置包括开设在水平板上的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上方固定连接有锁定块。
作为本发明的再进一步效果是：所述机壳内部右侧壁上固定连接有支撑块。
作为本发明的再进一步效果是：所述对向扰动装置包括隔板，隔板与机壳内侧壁固定连接，隔板中间处转动连接有第四转轴，第四转轴上端固定连接有第二转动板，第二转动板上对称开设有两个第二移动槽，第二移动槽内均设置有移动柱，所述隔板上对称开设有两个左右导向槽，左右导向槽内设置有第二移动块，第二移动块与移动柱底端固定连接；位于后侧的移动柱转动连接有第一连接杆，第一连接杆另一端通过销轴转动连接有第二连接杆，所述隔板上开转动连接有第五转轴，第五转轴底端与第二电机输出轴固定连接，且第二连接杆另一端与第五转轴固定连接；所述隔板上开设有两个落料通槽；所述第二移动块下侧均固定连接有竖直搅动杆，竖直搅动杆上均匀布置有若干根水平搅动杆。
作为本发明的再进一步效果是：两根所述竖直搅动杆上布置的水平搅动杆相互交错设置。
作为本发明的再进一步效果是：所述机壳底部开设有排料通道，排料通道上设置有阀门。
本发明具有以下有益效果是：
第一、当竖直齿条间歇向下运动，竖直齿条可通过连接装置带动药材向下间歇运动，从而实现药材的等间距切割；
第二、第三转轴带动凸轮逆时针转动，则与凸轮相接触的转动轮会逐渐上升，从而使第一转动板的右端下降，使第四支撑架下降，继而带动连接板下降，则连接板下侧的水平齿条与齿轮相啮合；与此同时，凸轮逆时针带动连接板先由左侧向右侧移动，从而与水平齿条相啮合的齿轮顺时针转动，继而实现竖直齿条的向下运动；
第三、第四支撑架通过水平板带动齿轮锁定装置上升，对齿轮进行锁定，防止齿轮的继续转动，有效保证了竖直齿条下降高度的均匀性；
第四、通过转动螺纹杆来实现锁定块的下降，从而解除对齿轮的锁定作用，继而实现竖直齿条的复位；
第五、第五转轴通过第二连接杆带动第一连接杆绕移动柱转动，从而带动第二转动板绕第四转轴左右摆动，继而实现了两个第二移动块左右移动，第二移动块下侧布置的水平搅动杆对机壳内底部的药材进行搅动，实现了药材的均匀受热，保证了药材的均匀干燥。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例支撑套筒的结构放大图；
图3是本发明优选实施例连接装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例齿条运动装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例图4中的a向示意图；
图6是本发明优选实施例齿轮锁定装置的结构示意图；
图7是本发明优选实施例对向扰动装置的结构示意图；
图8是本发明优选实施例图1中的b向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2，在本实施例中，一种基于对向扰动干燥原理的药材加工处理设备，包括机壳1，所述机壳1顶部固定连接有支撑套筒2，支撑套筒2与机壳1内部相连通，所述支撑套筒2内部右侧壁上开设有导向槽3，导向槽3内设置有导向杆4，导向杆4另一端固定连接有竖直齿条5，且导向杆4与导向槽3内底部之间通过第一弹簧7相连接，所述竖直齿条5底部右侧壁上固定连接有连接装置6，连接装置6上连接有药材17，连接装置6右侧的支撑套筒2侧壁上开设有加料孔8，当竖直齿条5间歇向下运动，竖直齿条5可通过连接装置6带动药材17向下间歇运动，从而实现药材17的等间距切割；此处设置的导向杆4和导向槽3对竖直齿条5的运动进行导向作用，第一弹簧7用于竖直齿条的向上复位；
请参阅图2和图3，所述连接装置6包括连接套筒601，连接套筒601与竖直齿条5侧壁固定连接，药材17顶端位于连接套筒601内部；且所述连接套筒601侧壁上开设有第一螺纹通孔602，第一螺纹通孔602处螺纹连接有锁紧旋钮603，将药材17的顶部放入到连接套筒601内部，然后拧动锁紧旋钮603，锁紧旋钮603将药材17顶部锁定即可；
请参阅图1、图4和图5，所述支撑套筒2左侧壁上开设有移动通槽9，竖直齿条5左侧连接有齿条运动装置10，所述齿条运动装置10包括第一支撑架101，第一支撑架101上部转动连接有第一转轴102，第一转轴102上固定连接有齿轮103，齿轮103与竖直齿条5相啮合；所述第一支撑架101左侧设置有第二支撑架104，第二支撑架104顶端转动连接有第二转轴105，第二转轴105上固定连接有第一转动板106，第一转动板106左部与第二支撑架104通过第二弹簧1023相连接，第一转动板106左端固定连接有转动轮107；所述第二支撑架104左侧设置有第三支撑架108，第三支撑架108上部转动连接有第三转轴109，第三转轴109一端与第一电机（图中未示出）输出轴固定连接，第三转轴109另一端固定连接有凸轮1010，且转动轮107与凸轮1010相接触；所述凸轮1010前侧固定连接有水平柱1011，水平柱1011上转动连接有连接1012，连接板1012另一端下侧固定连接有水平齿条1013，水平齿条1013与齿轮103上侧相啮合；所述第一支撑架101下部开设有通孔1017，通孔1017顶部的第一支撑架101上开设有开口朝下设置的凹槽1018，凹槽1018内设置有竖直杆1019，竖直杆1019底端固定连接有水平板1020，水平板1020右端固定连接有齿轮锁定装置1021，水平板1020左端固定连接有第四支撑架1022，所述第一转动板106右端与第四支撑架1022上部相铰接；所述连接板1012上开设有第一移动槽1014，第一移动槽1014内设置有第一移动块1015，第一移动块1015外侧通过l型连接杆1016与第四支撑架1022固定连接，当需要竖直齿条5向下运动时，启动第一电机，第一电机带动第三转轴109转动，第三转轴109带动凸轮1010逆时针转动，则与凸轮1010相接触的转动轮107会逐渐上升，从而使第一转动板106的右端下降，使第四支撑架1022下降，继而带动连接板1012下降，则连接板1012下侧的水平齿条1013与齿轮103相啮合；
与此同时，凸轮1010逆时针带动连接板1012先由左侧向右侧移动，从而与水平齿条1013相啮合的齿轮103顺时针转动，继而实现竖直齿条5的向下运动；当齿轮103转动一定角度后，滚轮107与凸轮1010最高点逐渐分离，则第一转动板106在第二弹簧1023作用下绕第二转轴105逆时针转动，从而带动第四支撑架1022上升，则水平齿条1013与齿轮103相分离；与此同时，第四支撑架1022通过水平板1020带动齿轮锁定装置1021上升，对齿轮103进行锁定，防止齿轮103的继续转动，有效保证了竖直齿条5下降高度的均匀性；
所述竖直杆1019直径等于凹槽1018内径。
请参阅图1、图5和图6，所述齿轮锁定装置1021包括开设在水平板1020上的第二螺纹通孔10211，第二螺纹通孔10211内螺纹连接有螺纹杆10212，所述螺纹杆10212上方固定连接有锁定块10213，当水平板1020上升时，齿轮锁定装置1021上的锁定块10213进入到齿轮103的轮齿之间处，从而使齿轮103停止转动；在切割结束需要使竖直齿条5复位时，通过转动螺纹杆10212来实现锁定块10213的下降，从而解除对齿轮103的锁定作用，继而实现竖直齿条5的复位；
请参阅图1、图7和图8，所述机壳1内部设置有电动推杆11，电动推杆11水平设置，且电动推杆11的自由端朝右设置，电动推杆11的自由端上固定连接有刀片18；所述电动推杆11的下方设置有对向扰动装置13，机壳1内底部布置有电加热层14，所述对向扰动装置13包括隔板131，隔板131与机壳1内侧壁固定连接，隔板131中间处转动连接有第四转轴132，第四转轴132上端固定连接有第二转动板133，第二转动板133上对称开设有两个第二移动槽134，第二移动槽134内均设置有移动柱135，所述隔板135上对称开设有两个左右导向槽136，左右导向槽136内设置有第二移动块137，第二移动块137与移动柱135底端固定连接；位于后侧的移动柱135转动连接有第一连接杆138，第一连接杆138另一端通过销轴139转动连接有第二连接杆1311，所述隔板131上开转动连接有第五转轴1310，第五转轴1310底端与第二电机1313输出轴固定连接，且第二连接杆1311另一端与第五转轴1310固定连接；所述隔板131上开设有两个落料通槽1312；所述第二移动块137下侧均固定连接有竖直搅动杆1314，竖直搅动杆1314上均匀布置有若干根水平搅动杆1315，药材17进入到机壳1内部后，启动电动推杆11，电动推杆11通过自由端的伸出和缩回来带动刀片18对药材17进行切割处理；切割后的药材17通过落料通槽1312落到机壳1内底部，同时对电加热层14进行通电处理使其产生热量对药材17进行加热处理，为了进一步提高药材17干燥的均匀性：启动第二电机1313，第二电机1313带动第五转轴1310转动，第五转轴1310通过第二连接杆1311带动第一连接杆138绕移动柱135转动，从而带动第二转动板133绕第四转轴132左右摆动，继而实现了两个第二移动块137左右移动，第二移动块137下侧布置的水平搅动杆1315对机壳1内底部的药材17进行搅动，实现了药材17的均匀受热，保证了药材17的均匀干燥。
两根所述竖直搅动杆1314上布置的水平搅动杆1315相互交错设置。
所述机壳1内部右侧壁上固定连接有支撑块12，支撑块12对药材17进行支撑作用。
所述机壳1底部开设有排料通道15，排料通道15上设置有阀门16。
本发明的工作过程是：将药材17的顶部放入到连接套筒601内部，然后拧动锁紧旋钮603，锁紧旋钮603将药材17顶部锁定即可；当需要竖直齿条5向下运动时，启动第一电机，第一电机带动第三转轴109转动，第三转轴109带动凸轮1010逆时针转动，则与凸轮1010相接触的转动轮107会逐渐上升，从而使第一转动板106的右端下降，使第四支撑架1022下降，继而带动连接板1012下降，则连接板1012下侧的水平齿条1013与齿轮103相啮合；
与此同时，凸轮1010逆时针带动连接板1012先由左侧向右侧移动，从而与水平齿条1013相啮合的齿轮103顺时针转动，继而实现竖直齿条5的向下运动；当齿轮103转动一定角度后，滚轮107与凸轮1010最高点逐渐分离，则第一转动板106在第二弹簧1023作用下绕第二转轴105逆时针转动，从而带动第四支撑架1022上升，则水平齿条1013与齿轮103相分离；与此同时，第四支撑架1022通过水平板1020带动齿轮锁定装置1021上升，对齿轮103进行锁定，防止齿轮103的继续转动，有效保证了竖直齿条5下降高度的均匀性；
当竖直齿条5间歇向下运动，竖直齿条5可通过连接装置6带动药材17向下间歇运动，从而实现药材17的等间距切割；此处设置的导向杆4和导向槽3对竖直齿条5的运动进行导向作用，第一弹簧7用于竖直齿条的向上复位；
药材17进入到机壳1内部后，启动电动推杆11，电动推杆11通过自由端的伸出和缩回来带动刀片18对药材17进行切割处理；切割后的药材17通过落料通槽1312落到机壳1内底部，同时对电加热层14进行通电处理使其产生热量对药材17进行加热处理，为了进一步提高药材17干燥的均匀性：启动第二电机1313，第二电机1313带动第五转轴1310转动，第五转轴1310通过第二连接杆1311带动第一连接杆138绕移动柱135转动，从而带动第二转动板133绕第四转轴132左右摆动，继而实现了两个第二移动块137左右移动，第二移动块137下侧布置的水平搅动杆1315对机壳1内底部的药材17进行搅动，实现了药材17的均匀受热，保证了药材17的均匀干燥。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。