本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种打孔装置。
背景技术
在纺织行业中，打孔机是一种重要的纺织机械，在实际生产中有多种纺织产品需要进行打孔处理，纺织行业的打孔机发展也非常迅速。
从打孔机的发展历程来看，经历了手动打孔机，机械打孔机，全自动打孔机，自动定位打孔机，超级全自动打孔机这一从手动到自动的高效线路。
在我国有许多大型与超大型纺织企业都具有了非常先进的自动打孔机，但仍有数量巨大的小微型纺织企业使用传统的手动或者机械打孔机。在手动打孔机和机械打孔机连续工作时，由于工作量巨大尤其是冲头的回复运动往往需要手工操作回复，容易造成工作人员疲劳，影响冲切效率。
为解决上述问题，公开号为cn102601821b的中国专利，公开了一种适用于布料、皮革以及革料的打孔机，包括具有工作空间的机架、固定于工作空间中的冲刀组件、在工作空间中上下活动的冲板以及驱动冲板上下活动的驱动机构，工作空间有横向设置的轨道，所述冲刀组件下端具有可拆卸的冲刀，该冲刀的端末呈平面，冲板具有呈平面的表面，该表面平行于冲刀端末平面设置，该表面的面积大于冲刀端末所在平面的面积，打孔件在冲刀和冲板上下夹击之下被裁切冲出孔。
上述技术方案通过设置冲刀组件以及可上下移动的驱动机构，解决了对布料打孔的问题，但是，由于冲刀组件只能在轨道上进行单一方向的直线运动，无法满足同时对布料进行多方位的打孔需求。
所以，如何解决在对布料打孔时能够进行多方位的打孔是急需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明意在提供一种布料打孔装置，以克服现有技术中不能对布料多方位打孔的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案为，一种布料打孔装置，包括竖直设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端设有水平的圆形推板，所述圆形推板下端沿圆周边缘设有若干推杆，所述推杆下端固定连接有水平设置的圆环体；所述圆形推板圆心处设有垂直向下的连接杆，所述连接杆下端连接有圆形连接板，所述圆形连接板侧面沿着圆周设有第一凹槽；所述圆环体内侧沿着圆周设有与所述第一凹槽位置相对应的第二凹槽，所述圆环体与所述圆形连接板之间接有若干滑杆，所述滑杆两端分别滑动连接在第一凹槽和第二凹槽内；所述滑杆表面设有从动啮合部，所述滑杆表面均滑动连接有滚动箱，所述滚动箱内均设有分布在滑杆两侧的若干主动轮，所述主动轮设有与所述从动啮合部相啮合的主动啮合部，所述主动轮设有转轴，所述转轴连接有第一电机；所述滚动箱下端连接有打孔装置，所述打孔装置包括支撑箱，所述支撑箱内设有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接有夹持管柱，夹持管柱连接有垂直向下用于打孔且为圆柱状的冲刀；所述圆环体下端设有布料放置台。
本方案的工作原理为：首先，将待打孔的布料平铺的放置在布料放置台上，开启第一电机，在第一电机的作用下主动轮在滑杆进行移动，从而带动滚动箱在滑杆上移动，滚动箱一起带动打孔装置移动，根据需要调整滚动箱在滑杆上的位置，也可以转动滑杆改变滑杆在圆环体和圆形连接板之间的相对位置，关闭第一电机，滚动箱携带打孔装置固定在滑杆上，此时操作液压伸缩杆伸长，圆形推板被推着向下移动，圆形推板上的推杆将圆环体向下推动，同时在连接杆的推动下将圆形连接板向下推动，滑杆带动滚动箱以及打孔装置一起向下移动，当打孔装置运动到靠近布料放置台时，开启第二电机带动冲刀运转，冲刀在向下移动的过程中对布料进行打孔处理。
上述技术方案与现有技术相比的优点在于：通过设置可以在滑杆上移动的滚动箱，滚动箱下端设有打孔装置，可以在对布料进行多方位、不同间距的多点打孔。
进一步优化，所述夹持管柱靠近所述冲刀的一端设有六棱凹槽，所述冲刀靠近所述夹持管柱一端设有与所述六棱凹槽相配合的六棱柱；有利于将冲刀可拆卸的安装在夹持管柱中，并且可以防止冲刀在工作时与夹持管柱产生打滑现象的发生。
进一步优化，所述布料放置台上端设有布料压紧板，所述布料压紧板与所述布料放置台形状相适应，所述布料压紧板设有用于供冲刀通过的开口，所述布料压紧板一侧连接有使布料压紧板上下移动的液压伸缩缸；有利于将放置台上的布料在布料压紧板的作用下被限位固定，同时为冲刀的正常工作设置了开口，进一步提高了打孔的效率。
进一步优化，所述主动啮合部为轮齿，从动啮合部为齿条；轮齿与齿条之间的传动稳定，有利于精确的控制滚动箱在滑杆上的位置提高打孔精度。
进一步优化，所述布料放置台设有用于冲刀通过的打孔凹槽；防止冲刀在打孔的过程中不能完全的穿过布料，从而避免了布料打孔质量差的问题。
进一步优化，所述滑杆上设有尺寸刻度线；有利于在尺寸刻度线的参考及时调整滚动箱在滑杆上的位置，从而改变打孔装置的位置，进一步提高了对布料打孔的精度。
附图说明
图1为本发明一种布料打孔装置实施例的示意图；
图2为本发明一种布料打孔装置中圆环体的示意图；
图3为图1中a处的放大示意图；
图4为本发明一种布料打孔装置中滚动箱与滑杆的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：液压伸缩杆1、圆形推板2、推杆201、连接杆202、圆环体3、圆形连接板4、滑杆5、滚动箱6、主动轮601、支撑箱7、夹持管柱8、冲刀9、布料放置台10、布料压紧板11、液压伸缩缸12。
实施例基本如附图1至图4所示：一种布料打孔装置，包括竖直设置的液压伸缩杆1，液压伸缩杆1下端设有水平的圆形推板2，圆形推板2下端沿圆周边缘设有若干推杆201，推杆201下端固定连接有水平设置的圆环体3；圆形推板2圆心处设有垂直向下的连接杆202，连接杆202下端连接有圆形连接板4，圆形连接板4侧面沿着圆周设有第一凹槽；圆环体3内侧沿着圆周设有与第一凹槽位置相对应的第二凹槽，圆环体3与圆形连接板4之间接有若干滑杆5，滑杆5两端分别滑动连接在第一凹槽和第二凹槽内；滑杆5表面设有从动啮合部，滑杆5表面均滑动连接有滚动箱6，滚动箱6内均设有分布在滑杆5两侧的若干主动轮601，主动轮601设有与从动啮合部相啮合的主动啮合部，主动轮601设有转轴，转轴连接有第一电机；滚动箱6下端连接有打孔装置，打孔装置包括支撑箱7，支撑箱7内设有第二电机，第二电机通过联轴器连接有夹持管柱8，夹持管柱8连接有垂直向下用于打孔且为圆柱状的冲刀9；圆环体3下端设有布料放置台10。
夹持管柱8靠近冲刀9的一端设有六棱凹槽，冲刀9靠近夹持管柱8一端设有与六棱凹槽相配合的六棱柱；有利于将冲刀9可拆卸的安装在夹持管柱8中，并且可以防止冲刀9在工作时与夹持管柱8产生打滑现象的发生。布料放置台10上端设有布料压紧板11，布料压紧板11与布料放置台10形状相适应，布料压紧板11设有用于供冲刀9通过的开口，布料压紧板11一侧连接有使布料压紧板11上下移动的液压伸缩缸12；有利于将放置台上的布料在布料压紧板11的作用下被限位固定，同时为冲刀9的正常工作设置了开口，进一步提高了打孔的效率。主动啮合部为轮齿，从动啮合部为齿条；轮齿与齿条之间的传动稳定，有利于精确的控制滚动箱6在滑杆5上的位置提高打孔精度。布料放置台10设有用于冲刀9通过的打孔凹槽；防止冲刀9在打孔的过程中不能完全的穿过布料，从而避免了布料打孔质量差的问题。滑杆5上设有尺寸刻度线；有利于在尺寸刻度线的参考及时调整滚动箱6在滑杆5上的位置，从而改变打孔装置的位置，进一步提高了对布料打孔的精度。
本发明的具体实施方式如下：首先，将待打孔的布料平铺的放置在布料放置台10上，操作液压伸缩缸12，使得液压伸缩缸12带动布料压紧板11向下运动直到将布料压紧在布料压紧板11下面，停止液压伸缩缸12的运动，此时开启第一电机，在第一电机的作用下主动轮601在滑杆5进行移动，从而带动滚动箱6在滑杆5上移动，滚动箱6一起带动打孔装置移动，参考滑杆5上的尺寸刻度线，根据需要调整滚动箱6在滑杆5上的位置，也可以转动滑杆5改变滑杆5在圆环体3和圆形连接板4之间的相对位置，同时也根据需要调整滚动箱6的实际工作数量，关闭第一电机，滚动箱6携带打孔装置固定在滑杆5上，此时操作液压伸缩杆1伸长，圆形推板2被推着向下移动，圆形推板2上的推杆201将圆环体3向下推动，同时在连接杆202的推动下将圆形连接板4向下推动，滑杆5带动滚动箱6以及打孔装置一起向下移动，当打孔装置运动到靠近布料放置台10时，开启第二电机带动冲刀9运转，冲刀9在向下移动的过程中穿过布料压紧板11上的开口对布料进行打孔处理，从而完成对一片布料的打孔工作。
重复上述技术方案继续打孔其他布料，直至所有布料打孔完毕。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。