本发明涉及一种气动工具，特别是一种自清洁气动工具。
背景技术：
现有的气动工具，如气动扣环枪、气动打钉枪、气动剪钳等等，均具有排气功能，但是，其排出的气体没有充分利用。另外，气动工具必定具有外露的运动部件，而气动工具长期使用后，这些运动部件上必定累积了一定的尘埃等细小污染物，以致影响运动部件的运动顺畅度；而且，由于气动工具内具有气缸，气缸用于驱动运动部件工作，尘埃一旦带到气缸内，则影响气缸的功效，所以，气动工具需要保持清洁状态，才能有效提高其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构合理，对外部运动部件有吹尘清洁作用、延长气动工具使用寿命、工作可靠的自清洁气动工具，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种自清洁气动工具，包括气动工具本体，气动工具本体内部设有排气通道，气动工具本体外部设有气动功能头，其特征在于：所述气动工具本体还设有吹尘管，吹尘管一端与排气通道连通，吹尘管另一端指向气动功能头。气动功能头属于气动工具的主要运动部件，通过对其进行吹气，可以使其基本保持清洁的状态。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述气动工具本体设有气缸，气缸内设有活塞，活塞与气动功能头传动连接。
所述活塞将气缸内分隔成前腔和后腔，气动功能头设有传动推杆，传动推杆伸入前腔与活塞连接；所述气动工具本体内还设有进气通道和气路切换开关，前腔和后腔通过气路切换开关与进气通道和排气通道连通。
所述排气通道包括启动排气通道和复位排气通道，启动排气通道通过气路切换开关与所述气缸的前腔连通，复位排气通道通过气路切换开关与所述气缸的后腔连通。启动排气通道是指传动推杆伸出过程中对应气缸排气的行走路径，复位排气通道是指传动推杆缩进（复位）过程中对应气缸排气的行走路径。
所述吹尘管与复位排气通道连通。之所以选择复位排气通道排出的空气用来吹尘，是因为可以将即将进入气缸的传动推杆表面尘埃清除，避免尘埃进入到气缸内。另外，通过将运动部件表面的尘埃清走，可以确保运动部件的运动顺畅。
所述复位排气通道连通设有至少两路输出，复位排气通道一路输出与吹尘管连通。由于吹尘管的流道管口大小限制，如排气不顺畅会影响到整枪的工作性能，因此此路排气不能全部用于吹尘，需分流排出较合理。
所述气动工具本体呈枪状，其包括枪头部分、枪身部分、手柄部分和用于触控气路切换开关的扳机，枪头部分为所述气动功能头，枪身部分为所述气缸，枪头部分连接在枪身部分前方，手柄部分的上端与枪身部分连接，所述气路切换开关设置在手柄部分上端，扳机设置在枪头部分下方。
所述进气通道和排气通道设置在手柄部分内。
所述复位排气通道设有两路输出，其中一路输出通向手柄部分上前端外侧、并通过pl直角接头与吹尘管连通，另一路输出通向手柄部分下端、并设有第一消声器；进气通道的输入端位于手柄部分下端；所述启动排气通道设有两路输出，其中一路输出通向手柄部分上后端外侧、并设有第二消声器，另一路输出通向手柄部分上后端、并设有排气帽。
所述气动功能头包括多孔支撑板、夹头和用于触动夹头的触控滚轮；多孔支撑板设有左右两块，多孔支撑板的后端与枪身部分连接；夹头包括上夹臂和下夹臂，夹头设置在两块多孔支撑板之间，上夹臂和下夹臂分别与多孔支撑板铰接；所述传动推杆伸至上夹臂和下夹臂之间，传动推杆前端上下两侧分别设有所述触控滚轮；所述吹尘管指向多孔支撑板的孔体。
本发明的有益效果如下：
（1）此款自清洁气动工具在不额外增加能耗的前提下，利用气动工具动作时排放的空气实现自我清洁的目的，并且是每个动作周期都清洁一次，基本杜绝了工具的相关部位的脏物积聚，改善劳动环境和延长工具寿命；
（2）此款自清洁气动工具可以是气动扣环枪、气动打钉枪、气动剪钳等。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为本发明一工作状态剖视结构示意图。
图3为本发明另一工作状态剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1和图2所示，一种自清洁气动工具，包括气动工具本体10，气动工具本体10内部设有排气通道，气动工具本体10外部设有气动功能头4，所述气动工具本体10还设有吹尘管3，吹尘管3一端与排气通道连通，吹尘管3另一端指向气动功能头4。所述气动工具本体10设有气缸，气缸内设有活塞12，活塞12与气动功能头4传动连接。
所述气动工具本体10为气动扣环枪，其包括枪头部分、枪身部分1、手柄部分6和用于触控气路切换开关5的扳机44，枪头部分为所述气动功能头4，枪身部分1为所述气缸，枪头部分连接在枪身部分1前方，手柄部分6的上端与枪身部分1连接，所述气路切换开关5设置在手柄部分6上端，扳机44设置在枪头部分下方。所述气路切换开关5内设有复位弹簧51。
所述活塞12将气缸内分隔成前腔13和后腔11，气动功能头4设有传动推杆45，传动推杆45伸入前腔13与活塞12连接；所述气动工具本体10内还设有进气通道65和气路切换开关5，前腔13和后腔11通过气路切换开关5与进气通道65和排气通道连通。所述进气通道65和排气通道设置在手柄部分6内。
所述排气通道包括启动排气通道67和复位排气通道66，启动排气通道67通过气路切换开关5与所述气缸的前腔13连通，复位排气通道66通过气路切换开关5与所述气缸的后腔11连通。所述吹尘管3与复位排气通道66连通。
所述复位排气通道66设有两路输出，其中一路输出通向手柄部分6上前端外侧、并通过pl直角接头31与吹尘管3连通，另一路输出通向手柄部分6下端、并设有第一消声器61；进气通道65的输入端位于手柄部分6下端、并连接有进气接头62；所述启动排气通道67设有两路输出，其中一路输出通向手柄部分6上后端外侧、并设有第二消声器63，另一路输出通向手柄部分6上后端、并设有排气帽64。
所述气动功能头4包括多孔支撑板43、夹头41和用于触动夹头41的触控滚轮46；多孔支撑板43设有左右两块，多孔支撑板43的后端与枪身部分1连接；夹头41包括上夹臂和下夹臂，夹头41设置在两块多孔支撑板43之间，上夹臂和下夹臂分别与多孔支撑板43铰接；所述传动推杆45伸至上夹臂和下夹臂之间，传动推杆45前端上下两侧分别设有所述触控滚轮46；所述吹尘管3指向多孔支撑板43的孔体。
所述气动工具本体10上还设有用于放置c形扣环钉排的送钉导轨2，气动功能头4上设有入钉口，送钉导轨2的出钉端与入钉口连通，所述传动推杆45前端还设有用于将c形扣环钉顶出的顶板42。
其工作原理是：往进气通道65接上驱动气源a，以图2所示为初始状态，传动推杆45伸出，夹头41前端张开，气缸的前腔13被压缩，按下扳机44后，改变气路切换开关5的状态，进气通道65与气缸的前腔13连通，活塞12带动传动推杆45及传动推杆45上的运动部件往后运动，气缸的后腔11被挤压，后腔11内空气b进入到复位排气通道66后，其一路经pl直角接头31、吹尘管3吹向气动功能头4的传动推杆45处（见图2中b1箭头所示），以吹走传动推杆45外露时表面的灰尘，避免灰尘带到气缸内，另一路经第一消声器61吹出气动工具本体10外（见图2中b2箭头所示）。
当活塞12行走至图3状态时，吹尘过程完成，气缸的后腔11被压缩，夹头41的前端合上（靠近）。释放扳机44后，气路切换开关5在复位弹簧51作用下复位，气路切换开关5同时带动扳机44复位。气路切换开关5复位过程中，进气通道65与气缸的后腔11连通，活塞12带动传动推杆45及传动推杆45上的运动部件向前运动，前腔13被挤压，前腔13内空气c进入到启动排气通道67后，其一路经第二消声器63吹出气动工具本体10外（见图3中c1箭头所示），另一路经排气帽64吹出气动工具本体10外（见图3中c2箭头所示），直至气动工具本体10运动至图2所示状态。