本发明涉及铸造冶炼技术领域，具体为一种用于铸造冶炼的材料夹紧装置。
背景技术：
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，在进行铸造冶炼的过程中，通过都会对熔铸好的金属进行操作处理，从而需要一种用于夹紧装置，来对材料进行夹紧和固定。
现有的铸造冶炼用材料夹紧装置在使用的过程中，容易造成材料的脱落移动，夹紧效果不好，为此，我们提出了一种用于铸造冶炼的材料夹紧装置，来解决这一问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铸造冶炼的材料夹紧装置，解决了现有的铸造冶炼用材料夹紧装置夹紧效果不好的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造冶炼的材料夹紧装置，包括底块，所述底块的内部开设有两个相对称的空腔，两个所述空腔相互靠近内侧壁的中部均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有伸缩杆，所述底块左右两侧面的中部均固定镶嵌有限位管，且限位管与空腔相连通，两个所述伸缩杆相互远离的一端均贯穿限位管并延伸至底块的外侧，所述底块的左右两侧均放置有移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有与滑杆相适配的滑环，所述底块的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，所述固定柱的上表面开设有空槽，每个所述空槽的内部均放置有压杆，两个所述压杆的外表面均通过第一销钉与空槽的内侧壁固定铰接，两个所述移动板的上表面分别与两个压杆的底面固定连接。
优选的，两个所述滑环相互靠近一侧面的中部均固定连接有连接块，两个所述伸缩杆相互远离的一端分别通过第二销钉与连接块固定铰接。
优选的，每个所述压杆相互靠近一端的底面均固定连接有防滑垫，且防滑垫的水平长度值小于压杆的水平长度值。
优选的，所述底块上表面的中部固定连接有垫板，且垫板的水平长度值大于两个压杆相互靠近一侧面之间的水平长度值。
优选的，所述压杆的宽度值小于空槽的水平长度值，所述压杆的底面与空槽的内底壁之间留有间隙。
优选的，两个所述滑环相互远离一侧面之间的水平长度值小于两个凹槽内侧壁之间的水平长度值，两个所述移动板相互靠近一侧面之间的水平长度值大于底块的水平长度值。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于铸造冶炼的材料夹紧装置，具备以下有益效果：
（1）该用于铸造冶炼的材料夹紧装置，通过设置有底块，配合使用空腔、电动推杆、伸缩杆、限位管、连接块和第二销钉，能够更好的通过电动推杆的运转带动移动板进行移动，通过设置有移动板，配合使用凹槽和滑环，能够更好的在进行对移动板调节的时候使滑环在滑杆上进行滑动，避免在调节拉动的时候造成无法调节的问题。
（2）该用于铸造冶炼的材料夹紧装置，通过设置有移动板，配合使用压杆、固定柱、空槽和第一销钉，能够更好的在对移动板的角度进行调节的时候带动压杆进行角度的调节，从而对垫板上放置的材料进行夹紧处理，提高了该装置的稳固性。
附图说明
图1为本发明底块正视图的剖视图；
图2为本发明固定柱的侧视图。
图中：1底块、2电动推杆、3空腔、4伸缩杆、5限位管、6滑杆、7连接块、8移动板、9滑环、10第二销钉、11凹槽、12压杆、13固定柱、14防滑垫、15垫板、16第一销钉、17空槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于铸造冶炼的材料夹紧装置，包括底块1，底块1的内部开设有两个相对称的空腔3，两个空腔3相互靠近内侧壁的中部均固定连接有电动推杆2，电动推杆2又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆2主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆2的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆2为现有技术所公知的设备，每个电动推杆2的伸缩端均固定连接有伸缩杆4，底块1左右两侧面的中部均固定镶嵌有限位管5，且限位管5与空腔3相连通，两个伸缩杆4相互远离的一端均贯穿限位管5并延伸至底块1的外侧，底块1的左右两侧均放置有移动板8，两个移动板8相互靠近的一侧面均开设有凹槽11，每个凹槽11的内部均固定连接有滑杆6，每个滑杆6的外表面均套设有与滑杆6相适配的滑环9，两个滑环9相互靠近一侧面的中部均固定连接有连接块7，两个伸缩杆4相互远离的一端分别通过第二销钉10与连接块7固定铰接，能够更好的通过电动推杆2的运转带动移动板8进行移动，达到对材料进行压紧固定的效果，两个滑环9相互远离一侧面之间的水平长度值小于两个凹槽11内侧壁之间的水平长度值，两个移动板8相互靠近一侧面之间的水平长度值大于底块1的水平长度值，能够更好的避免对滑环9进行移动调节的时候造成卡顿的问题，底块1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱13，固定柱13的上表面开设有空槽17，每个空槽17的内部均放置有压杆12，底块1上表面的中部固定连接有垫板15，且垫板15的水平长度值大于两个压杆12相互靠近一侧面之间的水平长度值，能够更好的对材料进行放置和稳固，两个压杆12的外表面均通过第一销钉16与空槽17的内侧壁固定铰接，两个移动板8的上表面分别与两个压杆12的底面固定连接，每个压杆12相互靠近一端的底面均固定连接有防滑垫14，且防滑垫14的水平长度值小于压杆12的水平长度值，能够更好的避免在夹紧的时候造成材料的滑动脱落，压杆12的宽度值小于空槽17的水平长度值，压杆12的底面与空槽17的内底壁之间留有间隙，能够有效的避免在进行夹紧的过程中造成摩擦到空槽17的内壁而导致卡顿的问题。
工作原理：将材料放置在垫板15上，将电动推杆2与市政电源电连接，通过电动推杆2带动移动板8进行角度的调节，从而压动压杆12进行角度的调节，达到对材料进行夹紧的效果。
综上所述，该用于铸造冶炼的材料夹紧装置，通过设置有底块1，配合使用空腔3、电动推杆2、伸缩杆4、限位管5、连接块7和第二销钉10，能够更好的通过电动推杆2的运转带动移动板8进行移动，通过设置有移动板8，配合使用凹槽11和滑环9，能够更好的在进行对移动板8调节的时候使滑环9在滑杆6上进行滑动，避免在调节拉动的时候造成无法调节的问题,通过设置有移动板8，配合使用压杆12、固定柱13、空槽17和第一销钉16，能够更好的在对移动板8的角度进行调节的时候带动压杆12进行角度的调节，从而对垫板15上放置的材料进行夹紧处理，提高了该装置的稳固性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。