本发明属于汽车零部件自动化设备技术领域，具体涉及一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具。
背景技术：
如图1所示，为密封胶条1的整体结构，主要包括本体部分1a以及外观部分1b，这里本体部分1a整体材料较硬，外观部分1b整体材料较软，这里整个密封胶条需要加工成平面端面1c，另一端需要加工成大斜角端面1d(倾斜角45度)，一种方式是填软料(塞嵌条)两端冲切方式：此方式有可行性，但此方式需要开冲切专用机，而且需要耗费大量嵌条，整体制造成本较高，还需要不断手工穿嵌条，拔嵌条，嵌条成为成本耗材，也降低了生产效率，要么这里在加工平面端面时可以通过冲切方式实现，而在加工大斜角端面(倾斜角45度)加工，难以通过冲切实现，而只能采用锯切方式，因为软料在松开的时候回弹会导致斜面产生面差，因此有必要设计一种大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具以适应该类密封胶条的生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单、使用方便、能够一次性实现冲切和锯切过程，实现了无骨架密封胶条大斜角免嵌条锯切工艺的密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具，其特征在于，包括以下组件：
底板；
中间支撑杆座，所述的中间支撑杆座设置在底板上，密封胶条斜向设置，所述的中间支撑杆座用于从中部支撑住待加工的密封胶条，密封胶条的一端为冲切端，另一端为锯切端；
冲切组件，所述的冲切组件设置在底板上并对准密封胶条的冲切端，所述的冲切组件垂直工作在冲切端后能够加工出平面端面；
锯切组件，所述的锯切组件设置在底板上并对准密封胶条的锯切端，锯切组件包括锯切装置以及开合模包围装置，密封胶条的锯切端包覆在开合模包围装置内并利用锯切装置加工出大斜角端面。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的开合模包围装置包括定模件以及合模件，在合模件上连接有开合模驱动机构，在定模件具有定模腔，在合模件上具有合模腔，合模时定模腔和合模腔形成包围住密封胶条的支撑型面空间，在定模件以及合模件上具有供锯切装置斜向锯切的斜向锯切口。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的定模件分为锯切固定部分以及废料固定部分，合模件也分为锯切固定部分以及废料固定部分，锯切固定部分和废料固定部分通过下端的连接部分组成一整体，斜向锯切口位于锯切固定部分和废料固定部分之间，所述的斜向锯切口为呈45度。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，密封胶条具有大头侧和小头侧，锯切时锯切装置的进刀方向从密封胶条的小头侧开始进刀，锯切时锯切装置的锯齿外侧面离密封胶条端面距离控制在0.5mm。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的冲切组件包括有气动单元、滑套、滑杆、切刀件以及切刀靠块，所述的滑杆穿设在滑套内，其中滑杆的下端与气动单元连接，滑杆的上端与切刀件连接，切刀靠块具有供密封胶条的冲切端放置的贴靠台面，所述的切刀件垂直对准贴靠台面上的密封胶条的冲切端。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的切刀件与滑杆的上端之间还设置有两个切刀固定台块，切刀件通过两个切刀固定台块固定的滑杆上端，在切刀固定台块的一侧具有压块。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的切刀件与滑杆之间具有连接杆以及弹簧件，在滑杆和切刀固定台块内开设有竖槽，所述的弹簧件套在连接杆上位于竖槽并提供弹力，连接杆的上端连接在滑杆的上端，连接杆的下端连接在切刀件，压块先于切刀件触碰到密封胶条。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的滑套具有两个限定位块，两个限定位块组成位置防脱槽，切刀靠块卡设在位置防脱槽内并锁定在滑套上。
在上述的一种密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具中，所述的滑套上具有端部限位块，在切刀靠块上旁设置有放件杆。
与现有技术相比，本发明的优点在于治具实现了无骨架密封条大斜角免嵌条锯切工艺，为后期同类产品加工奠定了一定的技术基础，实际生产作业计时显示：30秒/根，即1分钟/副，提高了生产效率。
附图说明
图1是本带有大斜角端面及平面端面的密封胶条结构示意图；
图2是本密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具立体结构示意图；
图3是图1的另一方向结构示意图；
图4是合模件合模前的结构示意图；
图5是切刀件与弹簧件配合的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中，密封胶条1；本体部分1a；外观部分1b；平面端面1c；大斜角端面1d；大头侧1e；小头侧1f；底板2；中间支撑杆座3；冲切组件4；锯切组件5；定模件6；合模件7；开合模驱动机构8；定模腔9；合模腔10；支撑型面空间11；锯切固定部分12；废料固定部分13；斜向锯切口14；气动单元15；滑套16；滑杆17；切刀件18；切刀靠块19；切刀固定台块20；压块21；连接杆22；弹簧件23；位置防脱槽24；端部限位块25；放件杆26；限定位块27；开合模包围装置28。
如图2以及图3所示，本密封胶条大斜角端面锯切及平面端面冲切集成治具，主要是用来加工生产出图1中的密封胶条1，其中一端采用冲切方式，另一端采用锯切方式，整个集成治具包括底板2、中间支撑杆座3、冲切组件4以及锯切组件5，中间支撑杆座3设置在底板2上，密封胶条1斜向设置，中间支撑杆座3用于从中部支撑住待加工的密封胶条1，密封胶条1的一端为冲切端，另一端为锯切端，冲切组件4设置在底板2上并对准密封胶条1的冲切端，冲切组件4垂直工作在冲切端后能够加工出平面端面1c，锯切组件5设置在底板2上并对准密封胶条1的锯切端，锯切组件5包括锯切装置以及开合模包围装置28，密封胶条1的锯切端包覆在开合模包围装置28内并利用锯切装置加工出大斜角端面1d。
这里本发明可以一次性实现大斜角端面锯切及平面端面冲切工序，其中中间支撑杆座3刚好支撑在密封胶条1的中间位置，方便整个密封胶条1的取放，尤其在锯切端由于没有金属骨架，外观胶条部分面厚度只有1mm，材料较软，这里通过开合模包围装置28将整个密封胶条1压紧包裹严实，使得密封胶条1的外观部分得到支撑，然后通过锯切装置沿着外观部分弧面进行锯切，这样克服了产生打料，拉断边的情况。
具体来说，涉及到锯切的部分由于外观部分整体材料较软，这样在锯切时容易将外观部分拉断，这里单独设计了开合模包围装置28，也就是说相当于从中间给切成两半，一半预装产品，另一半由开合模驱动机构8驱动，模仿模具“开模合模”方式来装件，省时又省力，而且型面公差可以放小点，尽量让产品紧贴，如图4所示，在具体设计中开合模包围装置28包括定模件6以及合模件7，在合模件7上连接有开合模驱动机构8，在定模件6具有定模腔9，在合模件7上具有合模腔10，合模时定模腔9和合模腔10形成包围住密封胶条1的支撑型面空间11，在定模件6以及合模件7上具有供锯切装置斜向锯切的斜向锯切口14，这里通过定模件6的定模腔9可以方便进行预装整个密封胶条1，然后通过开合模驱动机构8带动合模件7运动，从而使得形成的支撑型面空间11完全包围住密封胶条1，方便后续的锯切，减少毛刺的产生。
定模件6分为锯切固定部分12以及废料固定部分13，合模件7也分为锯切固定部分12以及废料固定部分13，锯切固定部分12和废料固定部分13通过下端的连接部分组成一整体，斜向锯切口14位于锯切固定部分12和废料固定部分13之间，斜向锯切口14为呈45度，这样相当于在从废料部分也对密封胶条1进行了限位，可以提高产品锯切端面品质，密封胶条1具有大头侧1e和小头侧1f，锯切时锯切装置的进刀方向从密封胶条1的小头侧1f开始进刀，锯切时锯切装置的锯齿外侧面离密封胶条1端面距离控制在0.5mm，这里在锯切时最怕就是产品受到锯齿力时产生形变和震动，将锯齿外侧面离密封胶条1端面距离控制在0.5mm可以减小锯片进刀型面间隙可以增大产品限位面，降低锯切时震动，并且锯切时沿着密封胶条1的小头侧1f开始进刀沿密封胶条1的外观部分弧面进行锯切，可以保证了整个锯切质量，减少了毛刺。
如图1和图5所示，冲切组件4包括有气动单元15、滑套16、滑杆17、切刀件18以及切刀靠块19，滑杆17穿设在滑套16内，其中滑杆17的下端与气动单元15连接，滑杆17的上端与切刀件18连接，切刀靠块19具有供密封胶条1的冲切端放置的贴靠台面，切刀件18垂直对准贴靠台面上的密封胶条1的冲切端，切刀件18与滑杆17的上端之间还设置有两个切刀固定台块20，切刀件18通过两个切刀固定台块20固定的滑杆17上端，在切刀固定台块20的一侧具有压块21，切刀件18与滑杆17之间具有连接杆22以及弹簧件23，在滑杆17和切刀固定台块20内开设有竖槽，弹簧件23套在连接杆22上位于竖槽并提供弹力，连接杆22的上端连接在滑杆17的上端，连接杆22的下端连接在切刀件18，压块21先于切刀件18触碰到密封胶条1，这里在进行冲切时通过气动单元15带动滑杆17在滑套16内上下运动，这样相当于切刀固定台块20上下运动，由此带动切刀件18上下运动，再结合压块21和弹簧件23，这里压块21在切刀件18冲切前首先压在密封胶条1上，保证整个密封胶条1的固定位置，又由于弹簧件23的存在，整个切刀件18继续向下运动，这样可以保证压块21在压牢切刀靠块19上的密封胶条1情况下实现整个冲切过程。
滑套16具有两个限定位块27，两个限定位块27组成位置防脱槽24，切刀靠块19卡设在位置防脱槽24内并锁定在滑套16上，这里由于每次切刀件18作用在切刀靠块19上会造成切刀靠块19发生偏移，这里采用让切刀靠块19内嵌在防脱槽内的形式，又由于构成位置防脱槽24的两个限定位块27本身又是滑套16的整体组成部分，这样就使得整个切刀靠块19与滑套16保持位置同步性，防止发生偏移，造成冲切质量不合格，滑套16上具有端部限位块25，在切刀靠块19上旁设置有放件杆26，这里通过放件杆26就可以顺利将密封胶条1的冲切端引到切刀靠块19上，另外放件杆26的作用是对密封胶条1放置的位置进行限制，保证密封胶条1放置到位。
经以上冲切和锯切设置后整个治具实现了无骨架密封条大斜角免嵌条锯切工艺，为后期同类产品加工奠定了一定的技术基础，在保证加工密封胶条1质量的情况下，提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。