本发明涉及瓦楞纸加工装置，具体公开了一种厚板瓦楞纸的切割装置。
背景技术：
瓦楞纸又称纸皮、瓦楞纸板，牛皮纸通过瓦楞辊加工成波浪形的芯纸，芯纸再粘合两侧的面纸制成板状的瓦楞纸，瓦楞纸是纸质包装箱的常见用料，它比木箱轻，但具有较高的机械强度，容易裁剪，具有良好的缓冲保护效果，能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，可有效保护被包装的产品。
瓦楞纸主要包括面纸和芯纸，根据应用场合的不同设置不同层数的芯纸，设置多层芯纸的瓦楞纸机械强度高。传统的瓦楞纸切割都是通过切刀一次性裁切成型，对于厚度较大的瓦楞纸，一次性裁切效果不好，裁切形成的瓦楞纸切割口不整齐、有较多毛边，且切割轨迹容易偏移，裁切过程中还很容易撕裂瓦楞纸，导致瓦楞纸报废。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种厚板瓦楞纸的切割装置，能够稳定切割厚度大的瓦楞纸，且厚板瓦楞纸的切割口整齐。
为解决现有技术问题，本发明公开一种厚板瓦楞纸的切割装置，包括机架，机架上设有传送机构，沿传送机构的传送方向依次设有预切机构和切断机构；
预切机构包括同轴设置的两个预切刀座，两个预切刀座分别固定机架的上下，两个预切刀座相对的一端均固定有预切刀头，两个预切刀头的刀口相对设置；
切断机构包括一个切断座，切断座固定于机架，切断座靠近预切机构的一侧固定有切断刀片，切断刀片与预切刀头的投影共线，切断刀片与水平方向成夹角α，0°<α≤90°。
进一步的，传送机构包括关于水平面对称设置的两个单层传送组件，每个单层传送组件包括两个平行设置的第一传送轨道，每个第一传送轨道靠近切断机构的一端均连接有一第二传送轨道，第一传送轨道和第二传送轨道中均通过轴承转动连接有若干传送轮。
进一步的，相连接的第一传送轨道和第二传送轨道之间成夹角β，1°≤β≤5°，同一单层传送组件中的两个第一传送轨道的间距为d，同一单层传送组件中的两个第二传送轨道的最大间距为d，d≥d。
进一步的，传送轮外套设固定有防滑层。
进一步的，每个预切刀座的相对两侧均设置有辅助导座，辅助导座与机架连接，每个辅助导座靠近预切刀头的一端均通过轴承转动连接有导向轮。
进一步的，辅助导座远离导向轮的一端通过缓冲弹簧与机架连接。
进一步的，切断座固定于机架的下部。
进一步的，切断刀片与水平方向的夹角满足：15°≤α≤30°。
进一步的，机架的还固定有至少两个清洁鼓风管，两个清洁鼓风管分别位于切断刀片的两侧，清洁鼓风管的出风口正对切断刀片的刀口。
进一步的，清洁鼓风管设有四个，四个清洁鼓风管分别位于切断刀片的上方两侧和下方两侧。
本发明的有益效果为：本发明公开一种厚板瓦楞纸的切割装置，设置预划切和切断结构，先对厚板瓦楞纸的两表面划切形成导向槽，再从厚板瓦楞纸的侧面进行最终切断，切断过程中导向槽为切断刀片导向，能够有效提高切割的稳定性，防止切断刀片发生偏移，能够对厚板瓦楞纸完成稳定的切割加工，可有效防止厚板瓦楞纸因切割不当而被报废，切断刀片与水平面倾斜设置，能够有效将厚板瓦楞纸的切割处分为多个小模块在不同时刻完成裁切，可有效降低切割阻力，从而确保厚板瓦楞纸的切割口整齐符合要求。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明省去机架和清洁鼓风管后的立体结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明沿图3中a-a’的剖面结构示意图。
附图标记为：机架10、传送机构20、单层传送组件201、第一传送轨道21、第二传送轨道22、传送轮23、防滑层231、预切机构30、预切刀座31、预切刀头32、辅助导座33、导向轮34、缓冲弹簧35、切断机构40、切断座41、切断刀片42、清洁鼓风管50。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本发明实施例公开一种厚板瓦楞纸的切割装置，包括机架10，机架10上设有传送机构20，沿传送机构20的传送方向依次设有预切机构30和切断机构40；
预切机构30包括同轴设置的两个预切刀座31，两个预切刀座31分别固定机架10的上下，两个预切刀座31相对的一端均固定有预切刀头32，两个预切刀头32的刀口相对设置，两个预切刀头32的刀口间距为a，厚板瓦楞纸的厚度为a，a<a，优选地，0.7a<a<0.9a；
切断机构40包括一个切断座41，切断座41固定于机架10，切断座41靠近预切机构30的一侧固定有切断刀片42，切断刀片42与预切刀头32的投影共线，切断刀片42位于两个预切刀头32连线的中垂线上，切断刀片42与水平方向成夹角α，0°<α≤90°。
本发明的工作过程为：厚板瓦楞纸放置于传送机构20上，传送机构20带动厚板瓦楞纸进入预切机构30的预切工位，预切刀头32相对于机架10静止，传送机构20带动厚板瓦楞纸前进与预切刀头32产生相对位移，固定的预切刀头32配合运动的大面积厚板瓦楞纸能够有提高预切割的稳定性，预切刀头32在厚板瓦楞纸的两个表面划出导向槽，降低了后续所需切断的厚板瓦楞纸的厚度；经过预切机构30的厚板瓦楞纸通过传送机构20进入切断机构40，厚板瓦楞纸上的导向槽对准切断刀片42，切断刀片42从厚板瓦楞纸的侧面切入，倾斜的切断刀片42沿着导向槽的导向对厚板瓦楞纸进行切割。
本发明设置预划切和切断结构，先对厚板瓦楞纸的两表面划切形成导向槽，再从厚板瓦楞纸的侧面进行最终切断，切断过程中导向槽为切断刀片导向，能够有效提高切割的稳定性，防止切断刀片发生偏移，能够对厚板瓦楞纸完成稳定的切割加工，可有效防止厚板瓦楞纸因切割不当而被报废，切断刀片与水平面倾斜设置，能够有效将厚板瓦楞纸的切割处分为多个小模块在不同时刻完成裁切，可有效降低切割阻力，从而确保厚板瓦楞纸的切割口整齐符合要求。
在本实施例中，传送机构20包括关于水平面对称设置的两个单层传送组件201，每个单层传送组件201包括两个平行设置的第一传送轨道21，每个第一传送轨道21靠近切断机构40的一端均连接有一第二传送轨道22，第一传送轨道21和第二传送轨道22中均通过轴承转动连接有若干传送轮23，传送轮23通过传送结构连接外界的动力源。通过双层设置的传送轮23能够有效压紧厚板瓦楞纸，可有效防止切割过程中厚板瓦楞纸发生偏移，提高切割的稳定性。
在本实施例中，相连接的第一传送轨道21和第二传送轨道22之间成夹角β，1°≤β≤5°，同一单层传送组件201中的两个第一传送轨道21的间距为d，同一单层传送组件201中的两个第二传送轨道21的最大间距为d，d≥d，优选地，第一传送轨道21与第二传送轨道22的交界处与切断刀片42的刀口匹配对准。即同一单层传送组件201中的第二传送轨道22相对于第一传送轨道21向外弯曲，能够对经过切断刀片42后的厚板瓦楞纸分为左右两段，第二传送轨道22将两段厚板瓦楞纸稍向两侧传送，能够防止厚板瓦楞纸与切断座41发生碰撞，从而提高切断加工的稳定性，设置1°≤β≤5°能够有效防止偏离角度过大而损坏厚板瓦楞纸。
在本实施例中，传送轮23外套设固定有防滑层231，防滑层231能够有效增大摩擦力，能够防止厚板瓦楞纸发生偏离。
在本实施例中，每个预切刀座31的相对两侧均设置有辅助导座33，同一预切刀座31两侧的辅助导座33分别位于传送方向的两侧，辅助导座33与机架10连接，每个辅助导座33靠近预切刀头32的一端均通过轴承转动连接有导向轮34，预切刀头32两侧的导向轮34能够有效压紧厚板瓦楞纸预切位置的两侧，能够有效提高预切加工的可靠性，导向轮34的滚动方向与传送方向一致，滚动摩擦替代滑动摩擦能够有效防止损坏厚板瓦楞纸。
在本实施例中，辅助导座33远离导向轮34的一端通过缓冲弹簧35与机架10连接，缓冲弹簧35用于配合导向轮34压紧厚板瓦楞纸，缓冲弹簧35松弛的状态下，两个导向轮34接触，厚板瓦楞纸从上下的导向轮34之间进入，缓冲弹簧35被压缩，压缩形成的反作用力加强对厚板瓦楞纸的压紧作用，从而提高预切稳定性。
在本实施例中，切断座41固定于机架10的下部，即切断刀片42的刀口向上，能够利用瓦楞纸自身的重力来进行切断，能够有效提高切断的效果。
在本实施例中，切断刀片42与水平方向的夹角满足：15°≤α≤30°，设置切断刀片42与水平方向具有较小的夹角，能够有效将某长度的切割模块更进一步细化，每个时间段切割更少的厚板瓦楞纸，进而能够有效提高切断动作的稳定性，从而提高切割效果。
在本实施例中，机架10的还固定有至少两个清洁鼓风管50，两个清洁鼓风管50分别位于切断刀片42的两侧，清洁鼓风管50的出风口正对切断刀片42的刀口，清洁鼓风管50的另一端连接外界的鼓风机，清洁鼓风管50的出风口吹气对厚板瓦楞纸由于预切、切断形成的碎屑进行清洁，为后续切断提供一个良好的切断条件，能够防止碎屑影响切断加工，优选地，清洁鼓风管50设有四个，四个清洁鼓风管50分别位于切断刀片42的上方两侧和下方两侧，清洁鼓风机从上下多个方向进行清洁。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。