一种用于模切手机膜的装置的制作方法

本发明涉及一种模切装置，特别是一种用于模切手机膜的装置。

背景技术

现有的智能手机为触摸设备，由于经常触摸的缘故导致智能手机屏幕容易刮花，为了避免屏幕损坏，会在屏幕上贴附一层手机保护膜。现有的手机膜一般采用上下冲压式模切机生产，原料膜料卷以步进的方式送料，至模切设备时停止，待模切完成后再行进，每次模切一般只生产一到两个产品，且模切设备周边都有一定尺寸的外围轮廓，导致模切后相邻的手机膜之间存在废料，导致原料膜浪费较大、整体利用率较低。另外在模切过程中，为防止机械分料对手机膜的划伤，需要投入大量的人力对切割成品与废料卷进行分离，生产效率低，且生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种用于模切手机膜的装置，采用滚刀式模切方式，一次可生产多个产品，且不会产生太多废料，还设有下料装置，实现切割成品与废料卷的有效分离，提高了装置的生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种用于模切手机膜的装置包括机架、进料辊、模切辊和下料装置，所述进料辊、模切辊、下料装置顺次设置于机架上，所述下料装置的正下方设有出料口。所述模切辊包括模切辊本体、横向刀刃和纵向刀刃，所述模切辊本体沿轴向设有若干个互相平行布置的横向刀刃，所述模切辊本体沿圆周方向设有若干个互相平行布置的纵向刀刃，所述横向刀刃与纵向刀刃交叉形成若干个封闭刀刃。该种方式使得生产出的相邻手机膜之间没有多余废料，同时模切辊滚动模切一次，可以切割出若干个手机膜成品，大大提高了原料膜的利用率。

前述的用于模切手机膜的装置，所述模切辊本体沿轴向设有至少七个互相平行布置的横向刀刃，所述模切辊本体沿圆周方向设有至少十三个互相平行布置的纵向刀刃。所述横向刀刃与纵向刀刃交叉形成至少七十二个封闭刀刃，该种结构布置使得模切辊工作运行一周即可模切出七十二个手机膜。

前述的用于模切手机膜的装置，所述下料装置包括固定架、转轴a、固定槽、转轴b、下料杆和电动推杆。所述固定架由竖杆和横杆一体成型而成，所述竖杆远离横杆的一端通过转轴a固定。所述横杆上开设有固定槽，所述固定槽上设有若干个转轴b，每个转轴b上均安装有下料杆，所述下料杆下方正对着出料口。所述竖杆远离横杆的端部外侧还设有电动推杆。其中电动推杆驱动固定架上下转动，进而带动下料杆上下移动，下料杆的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率。

前述的用于模切手机膜的装置，所述固定槽上设有至少六个转轴b，每个转轴b上均安装有下料杆。所述下料杆的数量与模切辊的轴向封闭刀刃的数量相匹配，互相配合工作。进一步的，所述下料杆的端部还可以设有柔性材料，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜。

前述的用于模切手机膜的装置还包括下料通道和成品收集箱，所述出料口的下方设有下料通道，所述下料通道的下方设有成品收集箱。经下料装置驱动脱离废料卷的手机膜成品经下料通道滑入成品收集箱中。进一步的，所述下料通道和成品收集箱的内表面还铺设有柔性材料，避免手机膜成品在下落的过程中受到损伤。

前述的用于模切手机膜的装置，所述下料通道呈喇叭型，所述下料通道下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于手机膜成品的顺利滑落。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、设计了一种模切辊上特殊的刀刃形式，使得生产出的相邻手机膜之间没有多余废料，模切辊滚动模切一次，可以切割出若干个手机膜成品，大大提高了原料膜的利用率；

2、还设有下料装置，其中的电动推杆驱动固定架上下转动，进而带动下料杆上下移动，下料杆的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，实现切割成品与废料卷的有效分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率；

3、下料通道呈喇叭型，下料通道的下方设有成品收集箱，经下料装置驱动脱离废料卷的手机膜成品经下料通道滑入成品收集箱中，下料通道下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于手机膜成品的顺利滑落；

4、下料杆的端部还可以设有柔性材料，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜；

5、下料通道和成品收集箱的内表面还铺设有柔性材料，避免手机膜成品在下落的过程中受到损伤；

6、设置的该种从前往后连贯的模切手机膜的装置，生产效率得到了很大的提高，同时还降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中模切辊的结构示意图；

图3是本发明中下料装置的结构示意图。

附图标记的含义：1-机架，2-进料辊，3-模切辊，31-模切辊本体，32-横向刀刃，33-纵向刀刃，34-封闭刀刃，4-下料装置，41-固定架，42-转轴a，43-固定槽，44-转轴b，45-下料杆，46-电动推杆，5-下料通道，6-成品收集箱，7-原料膜。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图1-图3所示，一种用于模切手机膜的装置包括机架1、进料辊2、模切辊3和下料装置4，所述进料辊2、模切辊3、下料装置4顺次设置于机架1上，所述下料装置4的正下方设有出料口。所述模切辊3包括模切辊本体31、横向刀刃32和纵向刀刃33，所述模切辊本体31沿轴向设有若干个互相平行布置的横向刀刃32，所述模切辊本体31沿圆周方向设有若干个互相平行布置的纵向刀刃33，所述横向刀刃32与纵向刀刃33交叉形成若干个封闭刀刃34。该种方式使得生产出的相邻手机膜之间没有多余废料，同时模切辊3滚动模切一次，可以切割出若干个手机膜成品，大大提高了原料膜7的利用率。所述模切辊本体31沿轴向设有至少七个互相平行布置的横向刀刃32，所述模切辊本体31沿圆周方向设有至少十三个互相平行布置的纵向刀刃33。所述横向刀刃32与纵向刀刃33交叉形成至少七十二个封闭刀刃34，该种结构布置使得模切辊3工作运行一周即可模切出七十二个手机膜。

实施例2：如图1-图3所示，一种用于模切手机膜的装置包括机架1、进料辊2、模切辊3和下料装置4，所述进料辊2、模切辊3、下料装置4顺次设置于机架1上，所述下料装置4的正下方设有出料口。所述模切辊3包括模切辊本体31、横向刀刃32和纵向刀刃33，所述模切辊本体31沿轴向设有若干个互相平行布置的横向刀刃32，所述模切辊本体31沿圆周方向设有若干个互相平行布置的纵向刀刃33，所述横向刀刃32与纵向刀刃33交叉形成若干个封闭刀刃34。该种方式使得生产出的相邻手机膜之间没有多余废料，同时模切辊3滚动模切一次，可以切割出若干个手机膜成品，大大提高了原料膜7的利用率。所述下料装置4包括固定架41、转轴a42、固定槽43、转轴b44、下料杆45和电动推杆46。所述固定架41由竖杆和横杆一体成型而成，所述竖杆远离横杆的一端通过转轴a42固定。所述横杆上开设有固定槽43，所述固定槽43上设有若干个转轴b44，每个转轴b44上均安装有下料杆45，所述下料杆45下方正对着出料口。所述竖杆远离横杆的端部外侧还设有电动推杆46。其中电动推杆46驱动固定架41上下转动，进而带动下料杆45上下移动，下料杆45的端部推动切割手机膜成品下落与废料卷分离，避免了现有技术中还需要人工分离这一工序，大大提高了生产效率。所述固定槽43上设有至少六个转轴b44，每个转轴b44上均安装有下料杆45。所述下料杆45的数量与模切辊3的轴向封闭刀刃34的数量相匹配，互相配合工作。进一步的，所述下料杆45的端部还可以设有柔性材料，具体的，可以为橡胶，避免在将手机膜成品与废料卷分离的时候，损伤手机膜。

用于模切手机膜的装置还包括下料通道5和成品收集箱6，所述出料口的下方设有下料通道5，所述下料通道5的下方设有成品收集箱6。经下料装置4驱动脱离废料卷的手机膜成品经下料通道5滑入成品收集箱6中。进一步的，所述下料通道5和成品收集箱6的内表面还铺设有柔性材料，具体的，可以为橡胶或者海绵，避免手机膜成品在下落的过程中受到损伤。所述下料通道5呈喇叭型，所述下料通道5下部尺寸小于上部尺寸，该种方式更便于手机膜成品的顺利滑落。

实施例3：如图1-图3所示，一种用于模切手机膜的装置包括机架1、进料辊2、模切辊3和下料装置4，所述进料辊2、模切辊3、下料装置4顺次设置于机架1上，所述下料装置4的正下方设有出料口。所述模切辊3包括模切辊本体31、横向刀刃32和纵向刀刃33，所述模切辊本体31沿轴向设有若干个互相平行布置的横向刀刃32，所述模切辊本体31沿圆周方向设有若干个互相平行布置的纵向刀刃33，所述横向刀刃32与纵向刀刃33交叉形成若干个封闭刀刃34。该种方式使得生产出的相邻手机膜之间没有多余废料，同时模切辊3滚动模切一次，可以切割出若干个手机膜成品，大大提高了原料膜7的利用率。