本发明属于百叶生产领域，涉及一种百叶生产包覆后切分工艺设备，具体涉及一种百叶包覆自动切分系统。
背景技术：
在激烈的市场竞争中，企业必须降低生产成本、提高生产效率、增强对市场的反映和应变能力，否则，将面临淘汰的威胁；当前现场包覆工艺的板件由人工进行切割，效率较低；因此引进pvc切分机能提升人均效率，为后续百叶板连线化生产打好基础；可有效降低员工劳动强度，缓解人力成本上升、招工难的难题；通过释放人力，可节约公司成本，提高公司产品在家居市场上的竞争优势。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种百叶包覆自动切分系统，用来提高人均效率，提升设备自动化程度，降低员工劳动强度，彻底解决百叶板包覆后收料人均效率不高的问题。通过自动切分系统，针对不同型面的百叶板包覆膜进行自动分断，把关自动切分效率及产品质量，有效提高企业生产效率，节省生产成本，提高公司与同行业的竞争力并提高客户满意度。从而提高企业的市场占有率和品牌效应。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种百叶包覆自动切分系统，其特征在于：包括控制系统和依次相连设置的百叶板进料装置、包覆机、切分进料装置和自动切分机，所述百叶板进料装置出口处设有测量百叶板之间进料间隔的位置传感器，百叶板进料装置用于将其内存储的百叶板送往包覆机，所述包覆机用于对百叶板表面进行饰条包覆，所述切分进料装置用于将经过包覆机包覆好的百叶板送往自动切分机进行切分，切分进料装置上设有记录单个百叶板行程的编码器，编码器与位置传感器之间距离等于百叶板长度的整数倍，当包覆后的百叶板经过编码器时，编码器开始记录包百叶板覆后的长度信号，当位置传感器检测到一个百叶板进料完毕后，发出一个复位信号，复位信号通过控制系统将编码器归零，通过控制系统根据编码器与自动切分机的切刀之间距离及长度信号计算切刀下行时间，对百叶板之间缝隙处包覆饰条进行切割。
作为改进，所述百叶板进料装置包括出料皮带、送料带和设于出料皮带上方的挡板，挡板和其下方运动方向后侧的出料皮带之间构成临时存储百叶板的储料装置，挡板与出料皮带之间设有供单个百叶板通过的出口，百叶板叠加放置在挡板前的出料皮带上，出料皮带通过摩擦力带动最底部一个百叶板从出口送出，然后通过送料带送到包覆机，所述位置传感器设于挡板前侧的出口处，当一个百叶板送出完成后，位置传感器检测该处百叶板掉落位置切换，发出一个复位信号。
作为改进，通过采集编码器信号计算出板材在包覆机上的实时运行速度，反馈给控制系统)，控制系统通过包覆速度信号匹配出料皮带的速度和切分进料装置的进料速度。
作为改进，所述自动切分机包括机架、变频电机、锯片和伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在机架上，变频电机安装在伸缩气缸的自由伸缩端，锯片安装在变频电机的输出轴上，控制系统通过伸缩气缸带动锯片下行切割或上行等待。
作为改进，所述机架安装在与切分进料装置平行对应的轨道上，并通过直线运动驱动装置在轨道上来回运动，所述直线运动驱动装置通过控制系统控制。
作为改进，所述直线运动驱动装置为丝杆螺母机构、同步带轮机构、齿轮齿条机构、链轮机构或者伸缩气缸。
作为改进，所述锯片为金刚石锯片，锯片下方设有与抽气系统相连的集尘罩。
作为改进，所述自动切分机的机架上沿百叶板件进料方向设有光电开关和速度传感器，通过光电开关和速度传感器检测百叶板件的长度和百叶板件进料速度。
作为改进，所述切分进料装置为输送皮带或者送料辊。
作为改进，所述包覆机在百叶板上包覆的膜为pvc膜。
本发明有益效果是：
1、通过机械设备切割代替人工切割，精准度更高，减少人工操作误差；
2、设备全自动切割，代替人工作业，提高安全性，做到安全生产；
3、利用锯片代替传统美工刀进行切割，切割更简单便捷，提高百叶包覆工艺的生产效率；
4、通过光电传感器进行长度检查，相比人工裁切更精准，提高百叶产品的质量，提高良品率，创造巨大经济效益。
附图说明
图1为本发明百叶包覆自动切分系统总体结构示意图。
图2为图中b部分局部放大示意图。
图3为包覆机和自动切分机安装示意图。
图4为自动切分机结构示意图。
图5为包覆机和自动切分机安装轴测图。
p1-百叶板进料装置，p2-包覆机，p3-自动切分机，1-出料皮带，2-送料带，3-挡板，4-位置传感器，5-百叶板，6-切分进料装置，7-编码器，8-机架，9-变频电机，10-锯片，11-伸缩气缸，12-拖链，13-锯片防护罩，14-集尘罩，15-观察口，16-轨道，17-护栏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行举例说明。
如图所示，一种百叶包覆自动切分系统，包括控制系统和依次相连设置的百叶板进料装置p1、包覆机p2、切分进料装置6和自动切分机p3，所述百叶板进料装置p1出口处设有测量百叶板5之间进料间隔的位置传感器4，百叶板进料装置p1用于将其内存储的百叶板5送往包覆机p2，所述包覆机p2用于对百叶板5表面进行饰条包覆，所述切分进料装置6用于将经过包覆机p2包覆好的百叶板5送往自动切分机p3进行切分，切分进料装置6上设有记录单个百叶板5行程的编码器7，编码器7与位置传感器4之间距离等于百叶板5长度的整数倍，当包覆后的百叶板5经过编码器7时，编码器7开始记录包百叶板5覆后的长度信号，当位置传感器4检测到一个百叶板5进料完毕后，发出一个复位信号，复位信号通过控制系统将编码器7归零，通过控制系统根据编码器7与自动切分机p3的切刀之间距离及长度信号计算切刀下行时间，对百叶板5之间缝隙处包覆饰条进行切割。
所述百叶板进料装置p1包括出料皮带1、送料带2和设于出料皮带1上方的挡板3，挡板3和其下方运动方向后侧的出料皮带1之间构成临时存储百叶板5的储料装置，挡板3与出料皮带1之间设有供单个百叶板5通过的出口，百叶板5叠加放置在挡板3前的出料皮带1上，出料皮带1通过摩擦力带动最底部一个百叶板5从出口送出，然后通过送料带2送到包覆机p2，所述位置传感器4设于挡板3前侧(相对于出料皮带1输送方向)的出口处，当一个百叶板5送出完成后，位置传感器4检测该处百叶板5掉落位置切换，发出一个复位信号，所述位置传感器4为光电开关或者红外开关。
所述包覆机p2为现有技术中常规常规包覆机p2，本实施例中采用西班牙巴贝兰公司生产的多功能型材包覆机，通过采集编码器信号计算出百叶板在包覆机上的实时运行速度，反馈给控制系统，控制系统通过包覆速度信号匹配出料皮带1的速度和切分进料装置6的进料速度。
所述自动切分机p3包括机架8、变频电机9、锯片10和伸缩气缸11，所述伸缩气缸11安装在机架8上，变频电机9安装在伸缩气缸11的自由伸缩端，锯片10安装在变频电机9的输出轴上，控制系统通过伸缩气缸11带动锯片10下行切割或上行等待，锯片10上方还设有锯片防护罩13，机架8上方设有玻璃或者透明塑料制成的观察口15，整个自动切分机p3四周设有护栏17。
作为一种更优实施例，所述机架8安装在与切分进料装置6平行对应的轨道16上，并通过直线运动驱动装置在轨道16上来回运动，所述直线运动驱动装置通过控制系统控制，所述直线运动驱动装置为丝杆螺母机构、同步带轮机构、齿轮齿条机构、链轮机构或者伸缩气缸11，所述锯片10为金刚石锯片，锯片10下方设有与抽气系统相连的集尘罩14。
上述的切分进料装置6为输送皮带或者送料辊，上述的送料带2也可替换为送料辊。
使用时，首先通过上料机械将百叶板5上料堆叠在储料装置，即挡板3前方的出料皮带1上，出料皮带1通过摩擦力带动最底部一个百叶板5从出口送出，然后通过送料带2送到包覆机p2，所述位置传感器4设于挡板3前侧的出口处，当一个百叶板5送出完成后，其上层百叶板5掉落，位置传感器4检测到百叶板5切换(具体位置传感器为光电开关或者红外开关，百叶板掉落的间隙发生一次通断切换，即表明一个百叶板5送出去，另一个百叶板掉落下来)，发出一个复位信号，控制系统通过复位信号对编码器7进行归零复位；刚开始时，由于包覆机p2本身具有一定尺寸，包覆好的百叶板5还没有到达编码器7处，编码器7一直处于零位，当包覆好的百叶板5还到达编码器7处，编码器7开始记录百叶板5行程，由于编码器7与位置传感器4之间距离等于百叶板5长度的整数倍，当储料装置内一个百叶板5出料完毕时，编码器7处也刚好经过一个完整的百叶板5(百叶板5被饰面包覆后连成一个整体，之间间隙被饰面覆盖)，因此位置传感器4发出一个复位信号，控制系统通过复位信号对编码器7进行归零复位，编码器7归零后发出一个切割信号，控制系统接收到切割信号根据编码器7与自动切分机p3的切刀之间距离及长度信号计算切刀下行时间，对百叶板5之间缝隙处包覆饰条进行切割。
控制系统通过包覆速度信号匹配出料皮带1的速度和切分进料装置6的速度，校正匹配自动切分机p3的位置，通过直线运动驱动装置带动自动切分机p3运动对百叶板5之间间隙进行准确切割。该pvc膜自动切分机p3生产效率高于包覆机p2的生产速度40米/分，确保包覆线生产连续生产。