本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种pe管自动切割装置。
背景技术：
pe是聚乙烯塑料，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，节省了大量工序，所以pe管被各种工程广泛运用，在使用过程中最不方便的就是切割，对pe管的切割要求断面平整，现有条件和技术很难保证在pe管切割过程中保证pe管位置相对固定和切割面平整的结果，现急需一种装置来解决因对pe管切割带来使用不便的难题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种pe管自动切割装置，解决了现有条件和技术很难保证在pe管切割过程中保证pe管位置相对固定和切割面的平整的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe管自动切割装置，包括安装板，所述安装板的正面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面与固定柱的背面固定连接，且滑块的右侧面与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与滑槽内壁的右侧面固定连接，并且伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的右侧面固定连接，并且弹簧另一端与滑槽内壁的右侧面固定连接，所述安装板正面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与收绳盘的背面固定连接，所述收绳盘的外表面环绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定连接在固定柱的左侧面，所述安装板上表面的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的背面通过第一销轴与第二固定板的正面铰接，所述第二固定板的右侧面与第一电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与第三固定板的左侧面固定连接，所述第三固定板的正面通过第二销轴与第四固定板的背面铰接，所述第四固定板的右侧面与第一弧形卡板的左侧面固定连接。
优选的，所述第一弧形卡板的背面通过第三销轴与第二弧形卡板的正面铰接，所述第二弧形卡板的背面通过第三销轴与支承架的正面铰接，所述支承架的下表面与安装板的上表面固定连接，所述第二弧形卡板的右侧面与第五固定板的左侧面固定连接，所述第五固定板的背面通过第四销轴与第六固定板的正面铰接，所述第六固定板的右侧面与第二电动推杆的一端固定连接，所述第二电动推杆的另一端与第七固定板的左侧面固定连接，所述第七固定板的正面通过第五销轴与第八固定板的背面铰接，所述第八固定板的下表面与安装板上表面的右侧固定连接，所述固定柱的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割片。
优选的，所述安装板的下表面固定连接有蓄电池，且蓄电池位于安装板的中间位置。
优选的，所述安装板的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别处于安装板下表面的四角。
优选的，所述安装板的上表面固定连接有控制面板，且控制面板位于安装板左侧的上表面。
优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别于第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述切割片位于第一弧形卡板的前侧，且切割片的直径大于第一弧形卡板与第二弧形卡板所形成的圆的直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种pe管自动切割装置，具备以下有益效果：
(1)该pe管自动切割装置，通过设置位置对称的第一电动推杆和第二电动推杆，既加强了装置使用时的稳定程度，又确保了在使用过程中第一弧形卡板和第二弧形卡板对pe管夹持的更加稳固，第一电机带动收绳盘旋转通过钢丝绳控制切割片向左运动，配合滑块右侧的伸缩杆和弹簧，让切割pe管的过程自动化程度更高，省去了大量的人力，固定柱的背面和滑块的正面固定连接确保了固定连接在固定柱的背面的第二电机带动切割片作横向的切割运动，使切割pe管更加方便、pe管的切割面更加平整。
(2)该pe管自动切割装置，切割片的直径大于第一弧形卡板与第二弧形卡板所形成的圆的直径，从而确保了被夹持的pe管得到全面的切割，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明正视的剖面结构示意图。
图中：1安装板、2滑槽、3滑块、4伸缩杆、5弹簧、6第一电机、7收绳盘、8钢丝绳、9固定柱、10第二电机、11切割片、12支撑腿、13第八固定板、14蓄电池、15控制面板、16第一固定板、17第一销轴、18第二固定板、19第一电动推杆、20第三固定板、21第二销轴、22第四固定板、23第一弧形卡、24第三销轴、25支承架、26第二弧形卡板、27第五固定板、28第四销轴、29第六固定板、30第二电动推杆、31第七固定板、32第五销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种pe管自动切割装置，包括安装板1，安装板1的正面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的设置，确保了固定连接在固定柱9背面的第二电机10输出轴固定连接的切割片11在切割时作横向的直线且割，保证要切割的pe管的切割面平整，滑块3的正面与固定柱9的背面固定连接，且滑块3的右侧面与伸缩杆4的一端固定连接，伸缩杆4的另一端与滑槽2内壁的右侧面固定连接，并且伸缩杆4的外表面套接有弹簧5，弹簧5的一端与滑块3的右侧面固定连接，并且弹簧5的另一端与滑槽2内壁的右侧面固定连接，当完成切割后，伸缩杆4和弹簧5共同作用，拉动滑块3回到安装板1的右侧，准备下一次的切割，安装板1正面的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与收绳盘7的背面固定连接，收绳盘7的外表面环绕有钢丝绳8，钢丝绳8的一端固定连接在固定柱9的左侧面，在需要切割pe管时，收绳盘7随着第一电机6的输出轴转动，通过钢丝绳8拉动固定柱9向左运动，完成切割过程，安装板1上表面的左侧固定连接有第一固定板16，第一固定板16的背面通过第一销轴17与第二固定板18的正面铰接，第二固定板18的右侧面与第一电动推杆19的一端固定连接，电动推杆19的另一端与第三固定板20的左侧面固定连接，通过设置电动推杆19，使整个装置结构更简单，便于操作，第三固定板20的正面通过第二销轴21与第四固定板22的背面铰接，第四固定板22的右侧面与第一弧形卡板23的左侧面固定连接，第一弧形卡板23的背面通过第三销轴24与第二弧形卡板26的正面铰接，第二弧形卡板26的背面通过第三销轴24与支承架25的正面铰接，支承架25的下表面与安装板1的上表面固定连接，支承架25的设置有效的避免因pe管过重而损坏整个装置的风险，安装板1的下表面固定连接有蓄电池14，且蓄电池14位于安装板1的中间位置，蓄电池14的输出端与控制面板15的输入端电连接，通过设置蓄电池14，从而使整个装置不需要外接电源，通过设置控制面板15，从而使人们操作更加方便，控制面板15的输出端分别于第一电机6、第二电机10、第一电动推杆19和第二电动推杆30的输入端电连接，安装板1的下表面固定连接有四个支撑腿12，且四个支撑腿12分别处于安装板1下表面的四角，安装板1的上表面固定连接有控制面板15，且控制面板15位于第一固定板16的左侧，第二弧形卡板26的右侧面与第五固定板27的左侧面固定连接，通过设置第一弧形卡板23和第二弧形卡板26，使需要被切割的pe管夹持的更加稳固，为使pe管的切割面更加平整创造了条件，第五固定板27的背面通过第四销轴28与第六固定板29的正面铰接，第六固定板29的右侧面与第二电动推杆30的一端固定连接，第二电动推杆30的另一端与第七固定板31的左侧面固定连接，第七固定板31的正面通过第五销轴32与第八固定板13的背面铰接，第八固定板13的下表面与安装板1上表面的右侧固定连接，固定柱9的背面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有切割片11，切割片11位于第一弧形卡板23的前侧，且切割片11的直径大于第一弧形卡板23与第二弧形卡板26所形成的圆的直径，从而确保了被夹持的pe管被切割片11全面的切割。
使用时，通过操作控制面板15，使第一弧形卡板23和第二弧形卡板26分别向两边张开，当pe管放置到位后，使第一弧形卡板23和第二弧形卡板26夹紧pe管，然后通过操作控制面板15，接通第一电机6使滑块3带动固定柱9向左运动，同时带动第二电机10和其输出轴上固定连接的切割片11向左运动，实现切割的目的。
综上可得，该pe管自动切割装置，通过设置位置对称的第一电动推杆19和第二电动推杆30，既加强了装置使用时的稳定程度，又确保了在使用过程中第一弧形卡板23和第二弧形卡板26对pe管夹持的更加稳固，第一电机6带动收绳盘7旋转通过钢丝绳8控制切割片11向左运动，配合滑块3右侧的伸缩杆4和弹簧5，让切割pe管的过程自动化程度更高，省去了大量的人力，固定柱9的背面和滑块3的正面固定连接确保了固定连接在固定柱9的背面的第二电机10带动切割片11作横向的切割运动，使切割pe管更加方便、pe管的切割面更加平整。
另外，该pe管自动切割装置，切割片11的直径大于第一弧形卡板23与第二弧形卡板26所形成的圆的直径，从而确保了被夹持的pe管得到全面的切割，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。