本发明是一种轻型饲料类径块刨丝机，属于刨丝机领域。
背景技术：
在多数家禽家畜养殖场，很多径块类饲料需切丝喂食家畜家禽，因饲养家禽家畜需要大量的径块丝类饲料，如采用人工切丝的方式，不仅费力费时，且存在一定的危险性。
现有技术刨丝机是将刨片固定在木板上使用，结构单一，加工速度慢，生产效率低，且容易粘黏饲料残渣，不能够对饲料残渣进行回收利用且不方便清洗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种轻型饲料类径块刨丝机，以解决刨丝机是将刨片固定在木板上使用，结构单一，加工速度慢，生产效率低，且容易粘黏饲料残渣，不能够对饲料残渣进行回收利用且不方便清洗。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轻型饲料类径块刨丝机，其结构包括刨丝装置、工作观察窗、径块进料切片机、出料斗、活动盖、地脚、残渣储存箱组成，所述的残渣储存箱底部均匀等距设有四个地脚，所述的地脚垂直固定在残渣储存箱底面上，所述的残渣储存箱左侧设有活动盖，所述的活动盖和残渣储存箱铰链连接，所述的残渣储存箱顶部设有刨丝装置，所述的刨丝装置扣合固定在残渣储存箱上，所述的刨丝装置顶部设有径块进料切片机，所述的径块进料切片机和刨丝装置相配合，所述的刨丝装置前端设有工作观察窗，所述的工作观察窗和刨丝装置铰链连接，所述的出料斗设于刨丝装置左侧，所述的出料斗和刨丝装置采用过盈配合，所述的刨丝装置由杠杆触控机构、进料口、驱动切丝机构、皮带轮输送机、出料口、残渣出料口、清洁机构、外罩组成，所述的外罩上下两端分别设有进料口和残渣出料口，所述的进料口和残渣出料口与外罩为一体化结构，所述的外罩左侧设有出料口，所述的出料口和外罩为一体化结构，所述的出料口右侧设有皮带轮输送机，所述的皮带轮输送机固定在外罩内部，所述的皮带轮输送机上方设有驱动切丝机构，所述的驱动切丝机构和皮带轮输送机相配合，所述的驱动切丝机构右侧设有杠杆触控机构，所述的杠杆触控机构和驱动切丝机构采用间隙配合，所述的皮带轮输送机下方设有清洁机构，所述的清洁机构和杠杆触控机构传动连接，所述的清洁机构和皮带轮输送机活动连接。
进一步地，所述的杠杆触控机构由第一滑槽、第一弹簧、滑轮、第一传动线、一号滑轮组固定架、第一滑轮组、导料斜板、第一滚轮、弹簧支点、活动板支撑架、活动板、第二滑槽、动触头、第二弹簧、静触头组成，所述的活动板支撑架为l型结构且上方设有活动板，所述的活动板支撑架通过弹簧支点与活动板铰链连接，所述的活动板上方设有导料斜板，所述的导料斜板和活动板相配合，所述的活动板右侧设有第一滑槽，所述的第一滑槽上设有第一滚轮，所述的第一滚轮和第一滑槽滑动连接，所述的第一滚轮和活动板相配合，所述的第一滑槽内部设有第一弹簧，所述的第一弹簧上下两端分别固定在第一滑槽和第一滚轮上，所述的活动板左侧设有一号滑轮组固定架，所述的一号滑轮组固定架垂直固定在外罩内壁上，所述的一号滑轮组固定架上设有第一滑轮组，所述的第一滑轮组和一号滑轮组固定架采用过盈配合，所述的一号滑轮组固定架左侧设有第二滑槽，所述的第二滑槽上设有动触头，所述的动触头和第二滑槽滑动连接，所述的动触头左侧设有静触头，所述的动触头和静触头相配合，所述的动触头和第一滚轮之间设有第一传动线，所述的第一传动线首尾两端分别固定在第一滚轮和动触头上，所述的第一传动线通过第一滑轮组与动触头连接，所述的动触头和静触头与驱动切丝机构电连接。
进一步地，所述的驱动切丝机构由驱动电机支架、传动带、蜗杆、传动圆盘、涡轮、u型滑槽、小滚轮、切丝机构、从动件、主动件、联动杆、轨道轮、驱动电机组成，所述的驱动电机支架为l型结构且顶面上设有驱动电机，所述的驱动电机通过螺丝固定在驱动电机支架上，所述的驱动电机上方设有涡轮，所述的涡轮后端设有传动圆盘，所述的传动圆盘和涡轮采用过盈配合，所述的涡轮上方设有蜗杆，所述的蜗杆右端与驱动电机支架采用间隙配合，所述的蜗杆和涡轮相啮合，所述的蜗杆和驱动电机转轴之间设有传动带，所述的驱动电机通过传动带与蜗杆采用间隙配合，所述的涡轮左侧设有主动件，所述的主动件通过轨道轮与传动圆盘外沿上设有凸槽滑动连接，所述的主动件上方设有从动件，所述的主动件通过联动杆与从动件连接，所述的从动件和主动件相配合，所述的从动件上端设有u型滑槽，所述的u型滑槽和从动件相焊接，所述的u型滑槽内设有小滚轮，所述的小滚轮和u型滑槽采用间隙配合，所述的驱动电机与动触头和静触头电连接。
进一步地，所述的切丝机构设于驱动切丝机构左侧，所述的驱动切丝机构和切丝机构传动连接，所述的切丝机构由第一齿条、第一滑套、推杆、第二齿条、齿轮、第二滑套、第三弹簧、支撑板、切丝刀、滑杆组成，所述的第一滑套上设有推杆，所述的推杆和第一滑套滑动连接，所述的推杆底部设有第二齿条，所述的第二齿条扣合固定在推杆底面凹槽上，所述的推杆下方设有齿轮，所述的齿轮和第二齿条相啮合，所述的齿轮右侧设有第一齿条，所述的第一齿条和齿轮相啮合，所述的第一齿条下方设有第二滑套，所述的第二滑套上设有滑杆，所述的滑杆和第二滑套滑动连接，所述的滑杆上端扣合固定在第一齿条底面上，所述的滑杆底端设有切丝刀，所述的切丝刀扣合固定在滑杆凹槽上，所述的第二滑套下方设有支撑板，所述的支撑板固定在滑杆外壁上，所述的第二滑套和支撑板之间设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在第二滑套和支撑板顶面上。
进一步地，所述的推杆右端设有小滚轮，所述的小滚轮和推杆采用过盈配合，所述的推杆和u型滑槽相配合。
进一步地，所述的清洁机构由第二滑轮组、第二传动线、常开触头、常闭触头、二号滑轮组固定架、动簧片、第四弹簧、拉钩、支架、l型支架、第二滚轮、电磁铁、活动杆、衔铁、l型支撑架、第三滑槽、升降杆、毛刷、毛刷柄、第四滑槽组成，所述的二号滑轮组固定架上设有第二滑轮组，所述的第二滑轮组和二号滑轮组固定架采用过盈配合，所述的二号滑轮组固定架左侧设有l型支架，所述的l型支架垂直固定在外罩内壁上，所述的l型支架右侧设有支架，所述的支架左端紧贴固定在l型支架外壁上，所述的支架上下两端分别设有动簧片和拉钩，所述的动簧片和支架活动连接，所述的拉钩和支架采用间隙配合，所述的动簧片和拉钩相配合，所述的动簧片上设有第四弹簧，所述的第四弹簧上下两端分别固定在动簧片和拉钩上，所述的动簧片左右两侧设有常开触头和常闭触头，所述的常开触头和常闭触头与动簧片相配合，所述的常开触头和常闭触头上端紧贴固定在l型支架上，所述的l型支架左侧设有l型支撑架，所述的l型支撑架和l型支架采用过盈配合，所述的l型支撑架左右两面设有第三滑槽，所述的第三滑槽通过螺丝固定在l型支撑架外壁上，所述的l型支撑架上设有活动杆，所述的活动杆和第三滑槽滑动连接，所述的活动杆右端设有第二滚轮，所述的第二滚轮和l型支架外壁滑动连接，所述的第二滚轮和活动杆采用过盈配合，所述的第二滚轮上方设有电磁铁，所述的电磁铁上端紧贴固定在l型支撑架上，所述的电磁铁下方设有衔铁，所述的衔铁和活动杆采用过盈配合，所述的衔铁和电磁铁相配合，所述的电磁铁与常开触头和动簧片电连接，所述的活动杆左端设有毛刷柄，所述的毛刷柄右端与活动杆相焊接，所述的毛刷柄左端设有第四滑槽，所述的毛刷柄和第四滑槽滑动连接，所述的毛刷柄顶面上均匀等距设有两个以上的毛刷，所述的毛刷和毛刷柄采用过盈配合，所述的毛刷柄底部并排等距设有两个升降杆，所述的升降杆上下两端分别固定在毛刷柄底面和外罩内壁上，所述的升降杆和活动杆相配合。
进一步地，所述的第二传动线首尾两端分别固定在活动板和拉钩上，所述的第二传动线通过第二滑轮组与拉钩连接，所述的毛刷柄顶面上设有的毛刷与皮带轮输送机活动连接。
进一步地，所述的径块进料切片机扣合固定在进料口上，所述的出料斗和出料口采用过盈配合，所述的残渣出料口和残渣储存箱相连接。
进一步地，所述的皮带轮输送机的驱动源为电机，电机与驱动电机同步工作，从而保证切丝刀对饲料切丝的均匀性。
有益效果
本发明一种轻型饲料类径块刨丝机，首先通过控制器启动径块进料切片机，而后将径块状饲料扔入径块进料切片机，径块进料切片机会将饲料加工成片状，并通过进料口处设有的导料斜板将饲料导入到活动板上，活动板受压后会发生倾斜，如图3所示，此时第一滚轮被沿第一滑槽向上顶升，因为第一传动线与第一滚轮滚轮支架顶面连接，使用当第一滚轮向上提升时第一传动线松动、第一弹簧被压缩，当第一传动线松动后第二弹簧因为惯性回位，并拉动动触头沿第二滑槽向左移动与静触头相接触，当动触头和静触头相闭合时电源开始对驱动电机供电，使驱动电机进入工作状态，因为驱动电机和皮带轮输送机电连接，所以此时皮带轮输送机也开始工作，驱动电机通过传动带带动蜗杆旋转，蜗杆旋转时会驱动涡轮旋转，涡轮旋转时会带动传动圆盘旋转，并通过传动圆盘控制主动件的摆动，使其利用联动杆驱动从动件的运动朝向，如图3所示，当从动件向右运动时，推杆被拉动，推杆底部设有第二齿条，第二齿条和齿轮相啮合，所以此时齿轮会旋转，并驱动第一齿条向下运动，此时滑杆沿第二滑套向下滑动，并利用切丝刀对皮带轮输送机传输过来的饲料实施切片工作，从而实现自动切丝，当活动板受压后会发生倾斜时，第二传动线被拉动，因为第二传动线一端固定在拉钩上，所以此时拉钩会被拉动，使动簧片和常开触头相接触，当动簧片和常开触头相闭合时，电源对电磁铁供电，电磁铁通电后会产生磁性，因为磁场的原因衔铁会被电磁铁吸附，此时活动杆沿第三滑槽向上提升，活动杆推动毛刷柄沿第四滑槽向上提升，使毛刷贴合在皮带轮输送机的输送带上，对粘黏在输送带上的饲料进行清理工作，使其从残渣出料口掉入到残渣储存箱内进行回收利用，本发明一种轻型饲料类径块刨丝机，通过径块进料切片机将径块饲料加工成片状，而后导入到刨丝装置加工成丝状，并利用皮带轮输送机将饲料输出，从而实现自动快速切丝，皮带轮输送机输送带上会粘黏一定量的饲料，利用洁机构能够清除输送带表面上粘黏的饲料，且将碎渣饲料通过残渣出料口导入到残渣储存箱，实现回收利用，减少浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种轻型饲料类径块刨丝机的结构示意图。
图2为本发明一种轻型饲料类径块刨丝机的刨丝装置结构示意图。
图3为本发明一种轻型饲料类径块刨丝机的刨丝装置详细结构示意图。
图4为本发明一种轻型饲料类径块刨丝机的图3中a的放大图。
图中：刨丝装置-1、杠杆触控机构-11、第一滑槽-111、第一弹簧-112、滑轮-113、第一传动线-114、一号滑轮组固定架-115、第一滑轮组-116、导料斜板-117、第一滚轮-118、弹簧支点-119、活动板支撑架-1110、活动板-1111、第二滑槽-1112、动触头-1113、第二弹簧-1114、静触头-1115、进料口-12、驱动切丝机构-13、驱动电机支架-131、传动带-131、蜗杆-133、传动圆盘-134、涡轮-135、u型滑槽-136、小滚轮-137、切丝机构-138、第一齿条-13801、第一滑套-13802、推杆-13803、第二齿条-13804、齿轮-13805、第二滑套-13806、第三弹簧-13807、支撑板-13808、切丝刀-13809、滑杆-138010、从动件-139、主动件-1310、联动杆-1311、轨道轮-1312、驱动电机-1313、皮带轮输送机-14、出料口-15、残渣出料口-16、清洁机构-17、第二滑轮组-171、第二传动线-172、常开触头-173、常闭触头-174、二号滑轮组固定架-175、动簧片-176、第四弹簧-177、拉钩-178、支架-179、l型支架-1710、第二滚轮-1711、电磁铁-1712、活动杆-1713、衔铁-1714、l型支撑架-1715、第三滑槽-1716、升降杆-1717、毛刷-1718、毛刷柄-1719、第四滑槽-1720、外罩-18、工作观察窗-2、径块进料切片机-3、出料斗-4、活动盖-5、地脚-6、残渣储存箱-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种轻型饲料类径块刨丝机，其结构包括刨丝装置1、工作观察窗2、径块进料切片机3、出料斗4、活动盖5、地脚6、残渣储存箱7组成，所述的残渣储存箱7底部均匀等距设有四个地脚6，所述的地脚6垂直固定在残渣储存箱7底面上，所述的残渣储存箱7左侧设有活动盖5，所述的活动盖5和残渣储存箱7铰链连接，所述的残渣储存箱7顶部设有刨丝装置1，所述的刨丝装置1扣合固定在残渣储存箱7上，所述的刨丝装置1顶部设有径块进料切片机3，所述的径块进料切片机3和刨丝装置1相配合，所述的刨丝装置1前端设有工作观察窗2，所述的工作观察窗2和刨丝装置1铰链连接，所述的出料斗4设于刨丝装置1左侧，所述的出料斗4和刨丝装置1采用过盈配合，所述的刨丝装置1由杠杆触控机构11、进料口12、驱动切丝机构13、皮带轮输送机14、出料口15、残渣出料口16、清洁机构17、外罩18组成，所述的外罩18上下两端分别设有进料口12和残渣出料口16，所述的进料口12和残渣出料口16与外罩18为一体化结构，所述的外罩18左侧设有出料口15，所述的出料口15和外罩18为一体化结构，所述的出料口15右侧设有皮带轮输送机14，所述的皮带轮输送机14固定在外罩18内部，所述的皮带轮输送机14上方设有驱动切丝机构13，所述的驱动切丝机构13和皮带轮输送机14相配合，所述的驱动切丝机构13右侧设有杠杆触控机构11，所述的杠杆触控机构11和驱动切丝机构13采用间隙配合，所述的皮带轮输送机14下方设有清洁机构17，所述的清洁机构17和杠杆触控机构11传动连接，所述的清洁机构17和皮带轮输送机14活动连接，所述的杠杆触控机构11由第一滑槽111、第一弹簧112、滑轮113、第一传动线114、一号滑轮组固定架115、第一滑轮组116、导料斜板117、第一滚轮118、弹簧支点119、活动板支撑架1110、活动板1111、第二滑槽1112、动触头1113、第二弹簧1114、静触头1115组成，所述的活动板支撑架1110为l型结构且上方设有活动板1111，所述的活动板支撑架1110通过弹簧支点119与活动板1111铰链连接，所述的活动板1111上方设有导料斜板117，所述的导料斜板117和活动板1111相配合，所述的活动板1111右侧设有第一滑槽111，所述的第一滑槽111上设有第一滚轮118，所述的第一滚轮118和第一滑槽111滑动连接，所述的第一滚轮118和活动板1111相配合，所述的第一滑槽111内部设有第一弹簧112，所述的第一弹簧112上下两端分别固定在第一滑槽111和第一滚轮118上，所述的活动板1111左侧设有一号滑轮组固定架115，所述的一号滑轮组固定架115垂直固定在外罩18内壁上，所述的一号滑轮组固定架115上设有第一滑轮组116，所述的第一滑轮组116和一号滑轮组固定架115采用过盈配合，所述的一号滑轮组固定架115左侧设有第二滑槽1112，所述的第二滑槽1112上设有动触头1113，所述的动触头1113和第二滑槽1112滑动连接，所述的动触头1113左侧设有静触头1115，所述的动触头1113和静触头1115相配合，所述的动触头1113和第一滚轮118之间设有第一传动线114，所述的第一传动线114首尾两端分别固定在第一滚轮118和动触头1113上，所述的第一传动线114通过第一滑轮组116与动触头1113连接，所述的动触头1113和静触头1115与驱动切丝机构13电连接，所述的驱动切丝机构13由驱动电机支架131、传动带131、蜗杆133、传动圆盘134、涡轮135、u型滑槽136、小滚轮137、切丝机构138、从动件139、主动件1310、联动杆1311、轨道轮1312、驱动电机1313组成，所述的驱动电机支架131为l型结构且顶面上设有驱动电机1313，所述的驱动电机1313通过螺丝固定在驱动电机支架131上，所述的驱动电机1313上方设有涡轮135，所述的涡轮135后端设有传动圆盘134，所述的传动圆盘134和涡轮135采用过盈配合，所述的涡轮135上方设有蜗杆133，所述的蜗杆133右端与驱动电机支架131采用间隙配合，所述的蜗杆133和涡轮135相啮合，所述的蜗杆133和驱动电机1313转轴之间设有传动带131，所述的驱动电机1313通过传动带131与蜗杆133采用间隙配合，所述的涡轮135左侧设有主动件1310，所述的主动件1310通过轨道轮1312与传动圆盘134外沿上设有凸槽滑动连接，所述的主动件1310上方设有从动件139，所述的主动件1310通过联动杆1311与从动件139连接，所述的从动件139和主动件1310相配合，所述的从动件139上端设有u型滑槽136，所述的u型滑槽136和从动件139相焊接，所述的u型滑槽136内设有小滚轮137，所述的小滚轮137和u型滑槽136采用间隙配合，所述的驱动电机1313与动触头1113和静触头1115电连接，所述的切丝机构138设于驱动切丝机构13左侧，所述的驱动切丝机构13和切丝机构138传动连接，所述的切丝机构138由第一齿条13801、第一滑套13802、推杆13803、第二齿条13804、齿轮13805、第二滑套13806、第三弹簧13807、支撑板13808、切丝刀13809、滑杆138010组成，所述的第一滑套13802上设有推杆13803，所述的推杆13803和第一滑套13802滑动连接，所述的推杆13803底部设有第二齿条13804，所述的第二齿条13804扣合固定在推杆13803底面凹槽上，所述的推杆13803下方设有齿轮13805，所述的齿轮13805和第二齿条13804相啮合，所述的齿轮13805右侧设有第一齿条13801，所述的第一齿条13801和齿轮13805相啮合，所述的第一齿条13801下方设有第二滑套13806，所述的第二滑套13806上设有滑杆138010，所述的滑杆138010和第二滑套13806滑动连接，所述的滑杆138010上端扣合固定在第一齿条13801底面上，所述的滑杆138010底端设有切丝刀13809，所述的切丝刀13809扣合固定在滑杆138010凹槽上，所述的第二滑套13806下方设有支撑板13808，所述的支撑板13808固定在滑杆138010外壁上，所述的第二滑套13806和支撑板13808之间设有第三弹簧13807，所述的第三弹簧13807上下两端分别固定在第二滑套13806和支撑板13808顶面上，所述的推杆13803右端设有小滚轮137，所述的小滚轮137和推杆13803采用过盈配合，所述的推杆13803和u型滑槽136相配合，所述的清洁机构17由第二滑轮组171、第二传动线172、常开触头173、常闭触头174、二号滑轮组固定架175、动簧片176、第四弹簧177、拉钩178、支架179、l型支架1710、第二滚轮1711、电磁铁1712、活动杆1713、衔铁1714、l型支撑架1715、第三滑槽1716、升降杆1717、毛刷1718、毛刷柄1719、第四滑槽1720组成，所述的二号滑轮组固定架175上设有第二滑轮组171，所述的第二滑轮组171和二号滑轮组固定架175采用过盈配合，所述的二号滑轮组固定架175左侧设有l型支架1710，所述的l型支架1710垂直固定在外罩18内壁上，所述的l型支架1710右侧设有支架179，所述的支架179左端紧贴固定在l型支架1710外壁上，所述的支架179上下两端分别设有动簧片176和拉钩178，所述的动簧片176和支架179活动连接，所述的拉钩178和支架179采用间隙配合，所述的动簧片176和拉钩178相配合，所述的动簧片176上设有第四弹簧177，所述的第四弹簧177上下两端分别固定在动簧片176和拉钩178上，所述的动簧片176左右两侧设有常开触头173和常闭触头174，所述的常开触头173和常闭触头174与动簧片176相配合，所述的常开触头173和常闭触头174上端紧贴固定在l型支架1710上，所述的l型支架1710左侧设有l型支撑架1715，所述的l型支撑架1715和l型支架1710采用过盈配合，所述的l型支撑架1715左右两面设有第三滑槽1716，所述的第三滑槽1716通过螺丝固定在l型支撑架1715外壁上，所述的l型支撑架1715上设有活动杆1713，所述的活动杆1713和第三滑槽1716滑动连接，所述的活动杆1713右端设有第二滚轮1711，所述的第二滚轮1711和l型支架1710外壁滑动连接，所述的第二滚轮1711和活动杆1713采用过盈配合，所述的第二滚轮1711上方设有电磁铁1712，所述的电磁铁1712上端紧贴固定在l型支撑架1715上，所述的电磁铁1712下方设有衔铁1714，所述的衔铁1714和活动杆1713采用过盈配合，所述的衔铁1714和电磁铁1712相配合，所述的电磁铁1712与常开触头173和动簧片176电连接，所述的活动杆1713左端设有毛刷柄1719，所述的毛刷柄1719右端与活动杆1713相焊接，所述的毛刷柄1719左端设有第四滑槽1720，所述的毛刷柄1719和第四滑槽1720滑动连接，所述的毛刷柄1719顶面上均匀等距设有两个以上的毛刷1718，所述的毛刷1718和毛刷柄1719采用过盈配合，所述的毛刷柄1719底部并排等距设有两个升降杆1717，所述的升降杆1717上下两端分别固定在毛刷柄1719底面和外罩18内壁上，所述的升降杆1717和活动杆1713相配合，所述的第二传动线172首尾两端分别固定在活动板1111和拉钩178上，所述的第二传动线172通过第二滑轮组171与拉钩178连接，所述的毛刷柄1719顶面上设有的毛刷1718与皮带轮输送机14活动连接，所述的径块进料切片机3扣合固定在进料口12上，所述的出料斗4和出料口15采用过盈配合，所述的残渣出料口16和残渣储存箱7相连接，所述的皮带轮输送机14的驱动源为电机，电机与驱动电机1313同步工作，从而保证切丝刀13809对饲料切丝的均匀性。
本发明的工作原理：
首先通过控制器启动径块进料切片机3，而后将径块状饲料扔入径块进料切片机3，径块进料切片机3会将饲料加工成片状，并通过进料口12处设有的导料斜板117将饲料导入到活动板1111上，活动板1111受压后会发生倾斜，如图3所示，此时第一滚轮118被沿第一滑槽111向上顶升，因为第一传动线114与第一滚轮118滚轮支架顶面连接，使用当第一滚轮118向上提升时第一传动线114松动、第一弹簧112被压缩，当第一传动线114松动后第二弹簧1114因为惯性回位，并拉动动触头1113沿第二滑槽1112向左移动与静触头1115相接触，当动触头1113和静触头1115相闭合时电源开始对驱动电机1313供电，使驱动电机1313进入工作状态，因为驱动电机1313和皮带轮输送机14电连接，所以此时皮带轮输送机14也开始工作，驱动电机1313通过传动带131带动蜗杆133旋转，蜗杆133旋转时会驱动涡轮135旋转，涡轮135旋转时会带动传动圆盘134旋转，并通过传动圆盘134控制主动件1310的摆动，使其利用联动杆1311驱动从动件139的运动朝向，如图3所示，当从动件139向右运动时，推杆13803被拉动，推杆13803底部设有第二齿条13804，第二齿条13804和齿轮13805相啮合，所以此时齿轮13805会旋转，并驱动第一齿条13801向下运动，此时滑杆138010沿第二滑套13806向下滑动，并利用切丝刀13809对皮带轮输送机14传输过来的饲料实施切片工作，从而实现自动切丝，当活动板1111受压后会发生倾斜时，第二传动线172被拉动，因为第二传动线172一端固定在拉钩178上，所以此时拉钩178会被拉动，使动簧片176和常开触头173相接触，当动簧片176和常开触头173相闭合时，电源对电磁铁1712供电，电磁铁1712通电后会产生磁性，因为磁场的原因衔铁1714会被电磁铁1712吸附，此时活动杆1713沿第三滑槽1716向上提升，活动杆1713推动毛刷柄1719沿第四滑槽1720向上提升，使毛刷1718贴合在皮带轮输送机14的输送带上，对粘黏在输送带上的饲料进行清理工作，使其从残渣出料口16掉入到残渣储存箱7内进行回收利用。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明所述的径块进料切片机3是切制薄而均匀组织片的机械，由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。刀盘由无级变速器传动。喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动。刀盘按切片尺寸装有多把刀片。调换变换齿轮可改变切断长度。调节无级变速器可改变带条的惟入速度。切片为圆柱形或矩形。利用刀盘由无级变速器传动，喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动，而刀盘按切片尺寸装有多把刀片。可以自行调换变换齿轮可改变切断长度和无级变速器可改变带条的惟入速度。
本发明解决的问题是刨丝机是将刨片固定在木板上使用，结构单一，加工速度慢，生产效率低，且容易粘黏饲料残渣，不能够对饲料残渣进行回收利用且不方便清洗，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种轻型饲料类径块刨丝机，通过径块进料切片机3将径块饲料加工成片状，而后导入到刨丝装置1加工成丝状，并利用皮带轮输送机14将饲料输出，从而实现自动快速切丝，皮带轮输送机14输送带上会粘黏一定量的饲料，利用洁机构17能够清除输送带表面上粘黏的饲料，且将碎渣饲料通过残渣出料口16导入到残渣储存箱7，实现回收利用，减少浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。