本发明涉及墙板生产设备的技术领域，特别是一种墙板自动下料装置的技术领域。
背景技术：
spc墙板分为基材层，印刷层，耐磨层和uv层，每层的连接通过热敷，滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘接；spc墙板采用的材料为树脂粉和钙粉为主，通过混料，高温，挤压，定型等一系列的工序加工而成，密度在1.8-2.2之间，收缩比千分之一，粘贴力50牛以上，耐磨12000-15000转之间，表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间，做到了不仅实用而且环保，不含任何挥发物，致癌物，重金属及甲醛；墙板在生产过程中具有裁剪工序，即采用裁剪机将面积较大的坯料裁剪为尺寸符合要求的墙板，墙板在切割成型后需要对板材进行下料，现有生产中常采用人工下料，效率低下，不利于生产，现提出一种墙板自动下料装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种墙板自动下料装置，真空吸盘能够吸取板材，并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种墙板自动下料装置，包括辊子输送装置、支撑安装架、提升下料装置、吸盘安装架和真空吸盘装置，所述辊子输送装置上安装有若干个输送辊组件，所述辊子输送装置的输出端对称安装有挡料架，所述辊子输送装置的右端设有支撑安装架，所述支撑安装架上设有行走架，所述行走架上设有行走导轨，所述提升下料装置活动安装在行走导轨上，所述提升下料装置上设有升降气缸，吸盘安装架相连，所述吸盘安装架的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置。
作为优选，所述辊子输送装置的两侧对称安装有若干个防偏竖辊，所述辊子输送装置的下方设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动输送辊组件动作，所述输送辊组件的两端对称安装有防滑弹性套。
作为优选，所述挡料架包括安装部、挡料部和导入部，所述安装部的上方连接有挡料部，所述挡料部的侧壁延伸有弯折的导入部，所述安装部上开设有两组调节滑槽，所述调节滑槽与紧定螺栓相配合，所述安装部通过紧定螺栓安装在辊子输送装置两侧的机架上，所述挡料架的尖角处设有圆弧过渡。
作为优选，所述提升下料装置还包括驱动滑座和驱动电机，所述驱动滑座活动安装在行走导轨上，所述驱动电机通过第二传动机构控制驱动滑座动作，所述升降气缸安装在驱动滑座上，所述升降气缸的伸缩杆与升降架相连，所述升降架的下方安装有吸盘安装架。
作为优选，所述真空吸盘装置包括行程控制开关、导向套、导向吸管、弹簧、真空吸盘组件、限位块和管接头，所述导向套安装在吸盘安装架上，所述吸盘安装架的下方安装有行程控制开关，所述行程控制开关与控制系统相连，所述导向吸管通过弹簧安装在导向套内，所述导向吸管的上方安装有限位块，所述导向吸管的下端设有真空吸盘组件，所述导向吸管的上端连接有管接头，所述管接头通过连接管与真空发生器相连通。
作为优选，所述支撑安装架上设有加强支撑梁，所述加强支撑梁倾斜安装，所述加强支撑梁与行走架之间连接有若干个加强柱。
本发明的有益效果：本发明通过辊子输送装置、支撑安装架、提升下料装置、吸盘安装架和真空吸盘装置等的配合，真空吸盘能够吸取板材，并通过下料装置将板材输送自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种墙板自动下料装置的结构示意图；
图2是本发明一种墙板自动下料装置的挡料架的右视图；
图3是本发明一种墙板自动下料装置的挡料架的俯视示意图；
图4是本发明一种墙板自动下料装置的真空吸盘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本发明一种墙板自动下料装置，包括辊子输送装置1、支撑安装架2、提升下料装置3、吸盘安装架4和真空吸盘装置5，所述辊子输送装置1上安装有若干个输送辊组件11，所述辊子输送装置1的输出端对称安装有挡料架12，所述辊子输送装置1的右端设有支撑安装架2，所述支撑安装架2上设有行走架21，所述行走架21上设有行走导轨211，所述提升下料装置3活动安装在行走导轨211上，所述提升下料装置3上设有升降气缸32，吸盘安装架4相连，所述吸盘安装架4的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置5。所述辊子输送装置1的两侧对称安装有若干个防偏竖辊14，所述辊子输送装置1的下方设有第一驱动机构13，所述第一驱动机构13驱动输送辊组件11动作，所述输送辊组件11的两端对称安装有防滑弹性套111。所述挡料架12包括安装部121、挡料部122和导入部123，所述安装部121的上方连接有挡料部122，所述挡料部122的侧壁延伸有弯折的导入部123，所述安装部121上开设有两组调节滑槽1211，所述调节滑槽1211与紧定螺栓101相配合，所述安装部121通过紧定螺栓101安装在辊子输送装置1两侧的机架10上，所述挡料架12的尖角处设有圆弧过渡120。所述提升下料装置3还包括驱动滑座31和驱动电机33，所述驱动滑座31活动安装在行走导轨211上，所述驱动电机33通过第二传动机构331控制驱动滑座31动作，所述升降气缸32安装在驱动滑座31上，所述升降气缸32的伸缩杆与升降架321相连，所述升降架321的下方安装有吸盘安装架4。所述真空吸盘装置5包括行程控制开关50、导向套51、导向吸管52、弹簧53、真空吸盘组件54、限位块55和管接头56，所述导向套51安装在吸盘安装架4上，所述吸盘安装架4的下方安装有行程控制开关50，所述行程控制开关50与控制系统相连，所述导向吸管52通过弹簧53安装在导向套51内，所述导向吸管52的上方安装有限位块55，所述导向吸管52的下端设有真空吸盘组件54，所述导向吸管52的上端连接有管接头56，所述管接头56通过连接管与真空发生器相连通。所述支撑安装架2上设有加强支撑梁22，所述加强支撑梁22倾斜安装，所述加强支撑梁22与行走架21之间连接有若干个加强柱221。
本发明工作过程：
本发明一种墙板自动下料装置在工作过程中，辊子输送装置1上的板材向右进行输送，其中两侧的防偏竖辊14能够保证板材平稳向右输送，当板材输送到真空吸盘装置5的下方时，机架相应的光电传感器能够接收到信号，辊子输送装置1停止动作，然后提升下料装置3动作，升降气缸32驱动吸盘安装架4向下移动，真空吸盘组件54与板材的上端面接触后，导向吸管52沿着导向套51向上移动，能够保证真空吸盘组件54紧贴板材的上端面，然后真空发生器控制真空吸盘组件54对板材进行吸取，升降气缸32驱动吸盘安装架4向上移动复位，然后驱动滑座31沿着行走导轨211向右移动到下料工位，然后吸盘安装架4向下移动，板材堆叠放置到下料区，直至行程控制开关50接触板材接收到信号，真空吸盘组件54放下板材，然后升降气缸32驱动吸盘安装架4上移复位，下料后驱动滑座31左移复位，等待下次下料作业，能够降低劳动强度，提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。