本发明涉及一种夹紧用具，尤其涉及一种夹紧机构。
背景技术：
夹紧机构普遍应用于各种设备中，用于夹紧或者定位作用等。但是现有技术中，夹紧机构的结构通常较为复杂，成本也较高，不符合在大批量生产中，保证加工质量，降低劳动强度的同时，提高劳动生产率的需求。因此，非常有必要设计一种新的夹紧机构来缓解上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种夹紧机构，以缓解现有技术中存在的夹紧机构复杂、成本较高的技术问题。
本发明所采用的技术方案：一种夹紧机构，包括底座(7)，所述底座(7)上设有手柄(13)，所述手柄(13)的一端设有手柄活塞杆(3)，所述手柄活塞杆(3)的末端设有齿轮(14)；所述底座(7)上方设有移动夹紧轴(8)，所述移动夹紧轴(8)的下端设有齿条(15)，所述齿轮(14)与所述齿条(15)齿合传动连接；所述底座(7)的两侧设有固定导向杆(9)，所述固定导向杆(9)上端设有定位块(2)。
优选的，所述固定导向杆(9)的外侧设有筋板(4)。
优选的，所述固定导向杆(9)上端通过钻模(10)与所述定位块(2)固定连接。
优选的，所述钻模(10)外围设有衬套(11)。
优选的，所述底座(7)的两侧通过螺钉(6)与所述固定导向杆(9)固定连接。
优选的，所述底座(7)的两侧还通过销(12)与所述固定导向杆(9)固定连接。
优选的，所述底座(7)的两侧还通过内六角螺钉(5)与所述固定导向杆(9)固定连接。
优选的，所述定位块(2)与所述固定导向杆(9)焊接固定连接。
优选的，所述手柄(13)的通过销与所述手柄活塞杆(3)固定连接。
优选的，所述柄活塞杆(3)与所述底座(7)轴向配合，所述移动夹紧轴(8)与所述底座(7)轴向配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过在底座上方设有移动夹紧轴，使得在使用时待夹紧的物件能实现升降，并结合定位块的设置使得能实现物件的固定，具有结构更加简单使用便捷的效果；(2)本发明符合在大批量生产中，保证加工质量，降低劳动强度的同时，提高劳动生产率的需求；(3)本发明结构简单，制造方便夹紧可靠施力范围大，自锁性能好，夹紧工作效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构剖视图。
图3为本发明机构的左视图。
图4为本发明机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
如图1-4所示，一种夹紧机构，包括底座(7)，所述底座(7)上设有手柄(13)，所述手柄(13)的一端设有手柄活塞杆(3)，所述手柄活塞杆(3)的末端设有齿轮(14)，在具体技术方案中，所述手柄活塞杆(3)和齿轮(14)设置在所述底座(7)内部以实现保护作用；所述底座(7)上方设有移动夹紧轴(8)，所述移动夹紧轴(8)的下端设有齿条(15)，所述齿轮(14)与所述齿条(15)齿合传动连接；所述底座(7)的两侧设有固定导向杆(9)，起到导向和固定作用；所述固定导向杆(9)上端设有定位块(2)，对待夹紧的工件(16)进行定位。
本发明在具体使用时，结合图1-4，用所述夹紧机构进行夹紧工件(16)时，先通过顺时针旋转手柄(13)，使齿轮(14)和齿条(15)啮合传动，最后带动移动夹紧轴(8)往下移动，实现移动夹紧轴(8)的下降，然后将工件(16)放在移动夹紧轴(8)上的大平面上；再通过逆时针旋转手柄(13)使齿轮(14)和齿条(15)啮合传动，最后带动移动夹紧轴(8)往上移动把工件(16)移动到卡口位置，然后通过四个衬套(11)来固定工件(16)的位置，并通过定位块(2)来限制工件(16)的横向移动，最后达到把工件(16)夹紧的目的。由于利用手柄锥面夹紧，因此夹紧可靠。
在本发明的具体技术方案中，所述固定导向杆(9)的外侧设有筋板(4)，起到加强固定作用。所述固定导向杆(9)上端通过钻模(10)与所述定位块(2)固定连接，所述钻模(10)外围设有衬套(11)，衬套(11)可以用于固定工件(16)的位置。所述底座(7)的两侧通过螺钉(6)与所述固定导向杆(9)固定连接，所述底座(7)的两侧还通过销(12)与所述固定导向杆(9)固定连接。所述底座(7)的两侧还通过内六角螺钉(5)与所述固定导向杆(9)固定连接。所述定位块(2)与所述固定导向杆(9)焊接固定连接。所述手柄(13)的通过销与所述手柄活塞杆(3)固定连接。所述柄活塞杆(3)与所述底座(7)轴向配合，所述移动夹紧轴(8)与所述底座(7)轴向配合。
需要说明的是，在具体使用时，所述夹紧机构的夹紧力的方向应有利于工件(16)的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面；所述夹紧机构夹紧力的方向应与工件(16)刚度高的方向一致，以利于减少工件(16)的变形；所述夹紧机构夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力；所述夹紧机构夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形；所述夹紧机构夹紧力的作用点应选择在工件(16)刚度高的部位；所述夹紧机构夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件(16)切削部位的刚度和抗振性；所述夹紧机构夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。所述夹紧机构夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。所述机构工件(16)和夹具的变形必须在允许范围内。
进一步说明的是，所述机构可靠，夹紧各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构。所述机构保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程足够。所述机构操作安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。
实施例
参见图1-4，一种夹紧机构，包括底座(7)，所述底座(7)上设有手柄(13)，所述手柄(13)的一端设有手柄活塞杆(3)，所述手柄活塞杆(3)的末端设有齿轮(14)，在具体技术方案中，所述手柄活塞杆(3)和齿轮(14)设置在所述底座(7)内部以实现保护作用；所述底座(7)上方设有移动夹紧轴(8)，所述移动夹紧轴(8)的下端设有齿条(15)，所述齿轮(14)与所述齿条(15)齿合传动连接；所述底座(7)的两侧设有固定导向杆(9)，起到导向和固定作用；所述固定导向杆(9)上端设有定位块(2)，对待夹紧的工件(16)进行定位。
在本发明的具体技术方案中，所述机构夹紧力的方向应有利于工件(16)的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面；所述机构夹紧力的方向应与工件(16)刚度高的方向一致，以利于减少工件(16)的变形；所述机构夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力；所述机构夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形；所述机构夹紧力的作用点应选择在工件(16)刚度高的部位；所述机构夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件(16)切削部位的刚度和抗振性；所述机构夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。
需要说明的是，所述夹紧机构应满足的基本要求包括：保证加工精度，这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案；在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件(16)的加工；所述机构应有良好的强度、刚度和结构工艺，方便制造、检测、调整和装配。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。