一种管式换热器管束更换工具及管束更换方法与流程

本发明属于管式换热器设备维修工具领域，具体涉及一种管式换热器管束更换工具及管束更换方法。

背景技术

在化工行业，装置上管式换热器多如牛毛，在长时间的运行过程中，部分换热器会泄漏，部分换热器会因为物料污染导致换热失效等多种原因影响生产而需要对换热器进行更换清洗。因此在化工行业更换换热器的频次非常高。

现阶段掌握的对管式换热器更换方法，基本上就两种，如图1、图2所示，用倒链直接导出和用抽芯机抽出，而这两种方法都存在局限性，具体如下：

用倒链倒出的方法存在如下缺点：

1、倒运不稳定、受力不均匀容易磕碰，更换质量没保障。

2、由于受力不均匀憋着劲容易导致卡死，使得施工时间变长，劳动强度加大成本提高。

3、在管束将要抽出时，由于吊带和手拉葫芦等自身的弹性变形，导致管束自重下沉，容易使得管束弯头处与换热器壳程发生碰撞，从而对换热器的施工质量带来一定的风险。

抽芯机抽芯的方法具有如下的缺点：

1、就现在市场上有部分抽芯机，对管式换热器抽芯，但是也只局限在施工场地较宽广的地方，在装置上很多地方抽芯机无法送到位而不能达到抽芯的效果，另外抽芯机的大小对换热器的大小匹配也存在局限。

2、现在市场上的抽芯机都是不能拆卸的，需要吊车、板车等配套实施运输，运输成本较高，且闲置下来的抽芯机占空间较大。

综上所述，管式换热器更换时急需一种更换效率高、成本低的工具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管式换热器管束更换工具及管束更换方法，解决了现有技术中管式换热器管束更换效率低成本高的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种管式换热器管束更换工具，包括支撑架、支撑板和移动板，其中，支撑架的上方设置支撑板和移动板，支撑板固定在支撑架上，移动板能够相对支撑板在支撑架上移动，移动板位于支撑板的上方，更换后的换热器管束置于移动板上与移动板同步移动，直至换热器管束完全移出。

支撑架包括立腿、滑道底座和滑道，立腿上设置插口；滑道底座的下部具有与立腿插口配合的接插件，滑道底座的上部设置滑道，移动板能够沿滑道移动。

滑道底座的接插件与立腿上设置相互配合的高度调节装置。

所述高度调节装置为设置在滑道底座的接插件与立腿上的若干个等间距的通孔。

移动板上具有与滑道配合的凹槽。

移动板上设置卡板，拆卸管束时，当管束板头位于移动板上时，用卡板将管束板头固定在移动板上。

滑道底座上远离换热器的端部设置缓冲挡块，当移动板滑动至终点时，该缓冲挡块对移动板进行限位。

支撑架的端部对称设置抓钩和顶块，使用时，抓钩抓住管式散热器的板头外壳，顶块对板头外壳进行固定限位。

为了进一步使得该更换工具的应用能够更快速便捷，本发明还公开了两种更换方法，具体技术方案如下：

一种管式换热器管束更换方法，包括如下步骤：

步骤1、将支撑架调节高度后安装至待更换管束的换热器下方；

步骤2、将支撑板固定安装在支撑架上；

步骤3、将移动板活动安装在支撑架上，且移动板位于支撑板的上方；

步骤4、将待更换的换热器管束固定在移动板上；

步骤5、拉动移动板，使得待更换的换热器管束随移动板一起运动，直至换热器管束完全脱离换热器壳体。

一种管式换热器管束更换方法，包括如下步骤：

步骤a、将支撑架调节高度后安装至待更换管束的换热器下方；

步骤b、将支撑板固定安装在支撑架上；

步骤c、将移动板活动安装在支撑架上，且移动板位于支撑板的上方；

步骤d、用抓钩抓住换热器板头，调节顶块对换热器板头进行固定；

步骤e、将待更换的换热器管束固定在移动板上；

步骤f、拉动移动板，使得待更换的换热器管束随移动板一起运动，直至换热器管束完全脱离换热器壳体。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、采用本发明的更换装置后，在抽芯机达不到的情况下也能用，同时对换热器管束抽出时受力均匀，减少用工降低成本。

2、本发明的更换工具结构简单，安装拆卸方便，有效提高了工作效率。

3、本发明中的装置用q345钢板、普通槽钢，铜块，容易实现。

附图说明

图1为管式换热器的结构示意图。

图2为管式换热器倒链倒出示意图。

图3为本发明管式换热器更换工具实施例一结构示意图。

图4为本发明管式换热器更换工具实施例二结构示意图。

图5为本发明管式换热器更换工具实施例三结构主视图。

图6为本发明管式换热器更换工具实施例三结构俯视图。

图7为图6中a部分的局部放大图。

其中，图中的标识为：1-抓钩；2-滑道；3-手拉葫芦；4-支撑板；5-缓冲挡块；6-挂钩销；7-顶块；8-移动板；9-稳定斜撑；10-立腿；11-高度调节孔；12-滑道底座；13-卡板；14-管束固定销子；15-滑板销子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

一种管式换热器管束更换工具，包括支撑架、支撑板和移动板，其中，支撑架的上方设置支撑板和移动板，支撑板固定在支撑架上，移动板能够相对支撑板在支撑架上移动，移动板位于支撑板的上方，更换后的换热器管束置于移动板上与移动板同步移动，直至换热器管束完全移出。

该方案的工具根据不同的应用场合，支撑架可设置不同的长度，及不同的拼接组成部件，支撑架可以为一体式结构，也可以为不同部件的组合结构，只要能够具有调节高度，且能够起到支撑作用的均可。

具体实施例一，如图3、图6所示：

一种管式换热器管束更换工具，包括支撑架、支撑板4和移动板8，其中，支撑架为一体式的结构，包括多个立腿10、两个滑道底座12和两个滑道2，立腿10的上方设置插口；滑道底座12的下部具有与立腿10插口配合的接插件，该实施例的接插件为固定设置在滑道底座下方的3个柱体，其中两个设置在滑道底座中部，一个设置在滑道底座的端部；柱体的设置需要保持滑道底座的平衡，且需要具有足够的支撑力，滑道底座的上部一端固定设置滑道2，安装后，两个滑道2平行且位于同一水平面上。

滑道2固定在滑道底座12上，滑道2的两侧与滑道底座12形成凸台，支撑板4平放在两个滑道2内侧的凸台上；支撑板4上方的一端固定设置挂钩销6，挂钩销6对应的下方具有一个接插柱体，应用时，挂钩销6的一端为远离换热器的一端。

移动板8的两个侧边具有与滑道2配合的凹槽，将移动板8上的凹槽对准滑道2滑入，移动板8能够沿滑道2自由移动；移动板上设置卡板13、管束固定销子14、滑板销子15，拆卸管束时，将管束板头固定在管束固定销子14上，手拉葫芦3的一端固定在挂钩销6上，另一端的挂钩勾住滑板销子15，拉动手拉葫芦3使管束移动，当管束板头位于移动板8上时，用卡板13将管束板头固定在移动板8上。

滑道底座的接插件与立腿上设置相互配合的高度调节装置。该实施例的高度调节装置为设置在滑道底座12的接插柱体与立腿上的若干个等间距的通孔，即高度调节孔11，接插柱体插入立腿的插口，调节好高度后，用螺栓穿过高度调节孔11后，对接插柱体和立腿10进行固定。

为了进一步提高该工具的支撑强度，可以在两个立腿10之间设置稳定斜撑9。

滑道底座12上远离换热器的端部设置缓冲挡块5，当移动板8滑动至终点时，该缓冲挡块5对移动板8进行限位。

具体实施例二，如图4所示：

该实施例与具体实施例一的结构部分相同，区别在于，该实施例的滑道底座包括两部分，组合后两端具有与实施例一相同的两个端部，中间部分增加了立腿，增加了长度，适用于长度较长的场所，安装方式与实施例一的安装方式相同。

具体实施例三，如图5所示：

该实施例与具体实施例二的结构部分相同，区别在于，该实施例的滑道底座包括三部分，实施例二的两部分中间增加了第三部分，组合后的滑道底座下方中间部分的立腿具有两个插口，方便两部分滑道底座插入立腿后能够有效地对接，增加了长度，安装方式与实施例二的安装方式相同。

具体实施例四，如图6、图7所示：

该实施例在上述三个实施例的结构基础上，在支撑架的端部对称设置抓钩1和顶块7，使用时，抓钩1抓住管式散热器的板头外壳，顶块7对板头外壳进行固定限位，这样的结构，能够有效固定该更换工具，避免拉动的过程中，该工具移动影响管束的拆卸。

上述实施例的接插柱体可以选择槽钢、方钢、圆钢、钢管等。

该装置的板式结构均可用q345钢板，框架结构均可用普通槽钢，铜块，容易实现。

上述实施例所有连接都是采用螺栓连接，零件可以全部拆除，也可以全部组装。

具体实施例五，该实施例是应用实施例一至三的工具对管束进行更换的更换方法，具体如下：

一种管式换热器管束更换方法，包括如下步骤：

步骤1、先将立腿放好，将稳定斜撑紧固好，再将滑道底座的接插柱体插入立腿的插口，通过高度调节孔调节好高度用螺栓紧固结实，安装至待更换管束的换热器下方；

步骤2、将滑道用螺栓紧固到滑道底座上，紧固完毕，再将支撑板紧固到滑道底座的凸台上；

步骤3、将移动板对准滑道滑入，将手拉葫芦的一端固定在挂钩销上，另一端的挂钩勾住滑板销子；

步骤4、将待更换的换热器管束板头固定在管束固定销子上；

步骤5、拉动手拉葫芦使管束移动，当管束板头移动至移动板上时，用卡板将管束板头固定在移动板上，继续拉动手拉葫芦使得待更换的换热器管束随移动板一起运动，直至换热器管束完全脱离换热器壳体。

具体实施例六，该实施例是应用实施例四的工具对管束进行更换的更换方法，具体如下：

一种管式换热器管束更换方法，包括如下步骤：

步骤a、先将立腿放好，将稳定斜撑紧固好，再将滑道底座的接插柱体插入立腿的插口，通过高度调节孔调节好高度用螺栓紧固结实，安装至待更换管束的换热器下方；

步骤b、将滑道用螺栓紧固到滑道底座上，紧固完毕，再将支撑板紧固到滑道底座的凸台上；

步骤c、将移动板对准滑道滑入，将手拉葫芦的一端固定在挂钩销上，另一端的挂钩勾住滑板销子；

步骤d、用抓钩抓住换热器板头，用顶块通过螺栓顶住换热器板头，让抓钩钩紧，对换热器板头进行固定；

步骤e、将待更换的换热器管束板头固定在管束固定销子上；

步骤f、拉动手拉葫芦使管束移动，当管束板头移动至移动板上时，用卡板将管束板头固定在移动板上，继续拉动手拉葫芦使得待更换的换热器管束随移动板一起运动，直至换热器管束完全脱离换热器壳体。

上述具体实施例五中的步骤4，具体实施例六中的步骤e，管束板头的固定方法为：

用钢丝绳将换热器头部吊耳连接到滑动板上的管束固定销子上。

上述实施例中，当板头到滑动板上后用卡板卡住目的是防止受拉过程中打滑不受力。

上述为拆卸的步骤，更换后安装的步骤，只要采用逆过程即可实现。

本发明的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置对管式换热器的管束进行更换过程中的情况下都可以参照本方案的方式方法。

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。