一种换热器螺纹环及管束的拆装装置的制作方法

本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种换热器螺纹环及管束的拆装装置。

背景技术：

高压换热器广泛应用于石化行业，因其高温高压的工况条件，故设备十分厚重，常因工艺需要，此类设备均安装于高层平台，拆装及检修较为不便；此类设备因其介质特殊，需经常检修，每次拆装的工作量及工作难度都很大；常规拆装时大多采用人工，配合加力管、撬杠等简单工装，采用原始的方式拆卸和装配，难度很大，而且容易损坏设备；分析主要原因为：设备笨重、安装于高层平台，受场地限制，且没有适用的工具，导致工作量及工作难度都很大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种换热器螺纹环及管束的拆装装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种换热器螺纹环及管束的拆装装置，其特征在于：包括主架梁；所述的主架梁上设置有旋转手柄和支承套；所述的旋转手柄和支承套之间设置有配重块；所述的支承套上设置有吊装套。

作为优选的技术方案：所述的主架梁包括厚壁支撑管；所述的厚壁支撑管上设置有连接板；所述的厚壁支撑管与连接板之间设置有加强筋；所述的厚壁支撑管内部设置有填充料。

作为优选的技术方案：所述的主架梁通过连接板穿入螺栓连接在螺纹环上。

作为优选的技术方案：所述的旋转手柄上设置有中心套；所述的中心套上对称设置有手动杆，形成“十”形排布；所述的手动杆之间设置有加强杆。

作为优选的技术方案：所述的支承套上设置有定位槽。

作为优选的技术方案：所述的配重块材质为水泥，通过定位块固定在厚壁支撑管上。

作为优选的技术方案：所述的吊装套包括对称设置的分半环；所述的分半环之间通过螺栓连接，形成定位孔；所述的分半环上还设置有起吊块。

作为优选的技术方案：所述的旋转手柄和主架梁之间通过中心套与厚壁支撑管间隙配合，并在中心套和厚壁支撑管之间穿入定位螺栓锁紧。

作为优选的技术方案：所述的支承套和吊装套之间通过定位槽和定位孔间隙配合。

作为优选的技术方案：所述的支承套与主架梁之间连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果是：一种换热器螺纹环及管束的拆装装置，利用了杠杆原理，可以进行配重的调节，不仅适用外端螺纹环拆装，还能满足内部管板管束的配重及拆装，有效地解决了换热器螺纹环检修时拆装困难的问题，操作方便，不会损坏设备，对场地要求低。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型主架梁剖视图；

图3为本实用新型旋转手柄主视图；

图4为本实用新型图3左视图；

图5为本实用新型吊装套主视图；

在图中：1.主架梁、1-1.厚壁支撑管、1-2.连接板、1-3.加强筋、1-4.填充料、2.旋转手柄、2-1.中心套、2-2.手动杆、2-3.加强杆、3.支承套、3-1.定位槽、4.配重块、5.吊装套、5-1.分半环、5-2.定位孔、5-3.起吊块、6.定位块、7.定位螺栓、101.螺纹环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种换热器螺纹环及管束的拆装装置，包括主架梁1；所述的主架梁1上设置有旋转手柄2和支承套3；所述的旋转手柄2和支承套3之间设置有配重块4；所述的支承套3上设置有吊装套5；所述的支承套3与主架梁1之间连接方式为焊接。

所述的主架梁1包括厚壁支撑管1-1；所述的厚壁支撑管1-1上设置有连接板1-2；所述的厚壁支撑管1-1与连接板1-2之间设置有加强筋1-3；所述的厚壁支撑管1-1内部设置有填充料1-4；所述的填充料1-4材质为水泥等，增加了厚壁支撑管1-1的强度；所述的主架梁1通过连接板1-2穿入螺栓连接在螺纹环101上。

所述的旋转手柄2上设置有中心套2-1；所述的中心套2-1上对称设置有手动杆2-2，形成“十”形排布；所述的手动杆2-2之间设置有加强杆2-3；所述的旋转手柄2和主架梁1之间通过中心套2-1与厚壁支撑管1-1间隙配合，并在中心套2-1和厚壁支撑管1-1之间穿入定位螺栓7锁紧。

所述的配重块4材质为水泥，通过定位块6固定在厚壁支撑管1-1上；配重块4利用杠杆原理，进行配重的调节，保证操作的安全性和拆装的精度。

所述的吊装套5包括对称设置的分半环5-1；所述的分半环5-1之间通过螺栓连接，形成定位孔5-2；所述的分半环5-1上还设置有起吊块5-3；所述的支承套3上设置有定位槽3-1；所述的支承套3和吊装套5之间通过定位槽3-1和定位孔5-2间隙配合；起到了局部支撑作用，保证了主架梁1带动螺纹环101旋转时，吊装套5不会跟转。

本实用新型的具体实施：

1.拆装时，先将主架梁1通过连接板1-2穿入螺栓连接在螺纹环101上，在支承套3上安装吊装套5，吊装套5吊起整个主架梁1，移动配重块4找到平衡点，再由定位块6固定配重块4位置，通过旋转手柄2旋转，实现螺纹环101的安装与拆卸。

2.所述的连接板1-2材质为合金钢，强度高，韧性好，而且具有一定的耐腐蚀性能。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。