本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种应用于机械加工夹具。
背景技术：
夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在装配时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，现有技术中的夹具在夹持被加工件时，易产生倾斜或者偏移现象，降低了加工产品的精度，在加工时经常会有不同的加工工件，由于形状不同对夹持造成了一定的困难，为此，我们提出了一种应用于机械加工夹具来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于机械加工夹具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于机械加工夹具，包括支撑箱，所述支撑箱的上端固定有第一支撑板，所述支撑箱内的一周侧壁上固定有隔板，所述隔板将支撑箱内由上至下分隔为承载腔和放置腔，所述承载腔内设有升降装置，所述升降装置的上端固定有移动装置，所述第一支撑板的上端一侧固定有固定架，所述固定架上固定有承载箱，所述承载箱内设有转动腔，所述转动腔内的一端侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内贯穿设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒贯通设置，所述第二螺纹套筒内贯穿设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端设有螺纹，所述第一转动杆的一端和第二螺纹套筒相互螺合，所述第二螺纹套筒的一端固定有第一限位块，所述第一限位块位于转动腔内，所述第二螺纹套筒的另一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于承载箱的一侧，所述承载箱的一端固定有保护壳，所述承载箱的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一转轴的一端贯穿保护壳内的一端侧壁并延伸至保护壳的一侧，所述保护壳的一侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上端固定有第二伺服电机，所述第一转轴的一端固定在第二伺服电机的输出轴末端，所述转动腔内的另一端侧壁上设有第二通孔，所述第一转动杆的另一端延伸至第二通孔内，所述转动腔内的一周侧壁上等间距设有四个第一开口，所述第一转动杆的一周侧壁上等间距转动连接有四个第三转动杆，四个第三转动杆分别和四个第一开口相对应，四个第三转动杆分别贯穿四个第一开口并延伸至承载箱的一侧，四个第三转动杆的一侧设有第二开口，所述第一开口内的相对侧壁上固定有第三转轴，四个第三转轴分别贯穿第二开口，所述第三转动杆的一端固定有支撑架，所述支撑架的一端固定有调节装置。
优选地，所述升降装置包括固定在承载腔底部两个相互平行的限位板，所述承载腔内的顶部设有第三开口，所述第三开口延伸至第一支撑板的上端，两个限位板均延伸至第三开口内，所述限位板的一侧设有第一豁口，所述第一豁口内滑动连接有第二移动板，两个第二移动板的上端共同固定有承载板，所述承载腔内的底部固定有两个相互平行的伸缩杆，两个伸缩杆分别位于两个限位板之间，两个伸缩杆的末端均固定在承载板的下端，所述承载板的下端固定有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒位于两个伸缩杆之间，所述第一螺纹套筒内螺纹套接有第一螺杆，所述放置腔内的顶部固定有保护箱，所述保护箱内的一端侧壁上固定有第一伺服电机，所述第一螺杆的一端贯穿承载腔内的底部和保护箱的一端并延伸至保护箱内，所述第一螺杆的一端固定在第一伺服电机的输出轴末端。
优选地，所述移动装置保护固定在承载板上端一侧的挡板，所述承载板的上端设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽内均安装有滑块，两个滑块的上端共同固定有第一移动板，所述挡板的一侧固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定在第一移动板的一侧。
优选地，所述调节装置包括设置在支撑架一端的第二转动杆，所述支撑架的一端设有第二豁口，所述第二豁口内转动连接有第二转动杆，所述第二豁口内的相对侧壁上均设有限位槽，所述第二转动杆的两侧均固定有第二转轴，两个第二转轴分别位于两个限位槽内，所述第二转动杆的一端固定有支撑块，所述支撑块内设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺合有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有转盘，所述第二螺杆的另一端转动连接有第二限位块，所述凹槽内的一端侧壁上等间距固定有多个弹簧，所述弹簧的一端固定有夹块。
优选地，所述放置腔的一侧设有两个第四开口，所述第四开口的一侧铰接有封盖。
优选地，所述封盖的一侧设有把手。
优选地，所述第二限位块的一侧和夹块的两侧均设有防滑纹。
优选地，所述夹块的一侧设有刻度线。
本发明中，使用时，将工件夹在四个调节装置上，当夹持的为回转体工件时，第二伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二螺纹套筒转动，第二螺纹套筒转动带动第一转动杆移动，第一转动杆移动带动四个第三转动杆在第三转轴上转动，第三转动杆的转动带动支撑架转动，四个调节装置将回转体工件进行夹持，第一伺服电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动第一螺纹套筒移动，第一螺纹套筒带动承载板移动，油缸带动第一移动板移动将回转体工件进行夹持，当夹持的工件不是回转体时，先将工件进行夹持，当夹持好后，转动调节装置两侧的转盘，转盘带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二限位块对夹块的两侧进行限位，可以通过刻度线观察工件宽度的相对大小，本发明通过对夹具的设计对机械加工工件能够更加稳定的夹持，且对于不同形状的工件均可进行夹持，夹持的更稳定，增加加工精度和生产效率，方便使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的第一转动杆结构示意图；
图3为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的b处结构放大图；
图4为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的承载箱结构示意图；
图5为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的a处结构放大图；
图6为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的承载板结构示意图；
图7为本发明提出的一种应用于机械加工夹具的第二移动板结构示意图。
图中：1第一支撑板、2支撑箱、3隔板、4第一螺纹套筒、5第一螺杆、6第一伺服电机、7保护箱、8把手、9封盖、10滑槽、11伸缩杆、12限位板、13挡板、14油缸、15承载板、16第一移动板、17第三转轴、18支撑块、19支撑架、20承载箱、21第三转动杆、22固定架、23保护壳、24第二伺服电机、25第二支撑板、26第一转轴、27第一齿轮、28第二齿轮、29第一转动杆、30第二螺纹套筒、31第一通孔、32第一限位块、33第一开口、34第二通孔、35第二转轴、36第二转动杆、37限位槽、38转盘、39第一豁口、40刻度线、41防滑纹、42夹块、43第二豁口、44弹簧、45螺纹孔、46第二螺杆、47第二限位块、48第二移动板、49第二开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种应用于机械加工夹具，包括支撑箱2，支撑作用，支撑箱2的上端固定有第一支撑板1，支撑箱2内的一周侧壁上固定有隔板3，隔板3将支撑箱2内由上至下分隔为承载腔和放置腔，承载腔内设有升降装置，能更好的进行夹持，升降装置的上端固定有移动装置，可以夹持不同大小的工件，第一支撑板1的上端一侧固定有固定架22，固定作用，固定架22上固定有承载箱20，承载箱20内设有转动腔，转动腔内的一端侧壁上设有第一通孔31，第一通孔31内贯穿设有第二螺纹套筒30，第二螺纹套筒30贯通设置，第二螺纹套筒30内贯穿设有第一转动杆29，第二螺纹套筒30转动带动第一转动杆29移动，第一转动杆29的一端设有螺纹，第一转动杆29的一端和第二螺纹套筒30相互螺合，第二螺纹套筒30的一端固定有第一限位块32，使第二螺纹套筒30只能在第一通孔31内转动，第一限位块32位于转动腔内，第二螺纹套筒30的另一端固定有第二齿轮28，第二齿轮28位于承载箱20的一侧，承载箱20的一端固定有保护壳23，对保护壳23内部进行保护，承载箱20的一端转动连接有第一转轴26，第一转轴26上固定有第一齿轮27，所述第一齿轮27和第二齿轮28相互啮合，第一齿轮27带动第二齿轮28转动，第一转轴26的一端贯穿保护壳23内的一端侧壁并延伸至保护壳23的一侧，保护壳23的一侧固定有第二支撑板25，第二支撑板25的上端固定有第二伺服电机24，第二支撑板25支撑第二伺服电机24，第一转轴26的一端固定在第二伺服电机24的输出轴末端，第二伺服电机24带动第一齿轮27转动，转动腔内的另一端侧壁上设有第二通孔34，第一转动杆29的另一端延伸至第二通孔34内，转动腔内的一周侧壁上等间距设有四个第一开口33，第一转动杆29的一周侧壁上等间距转动连接有四个第三转动杆21，四个第三转动杆21分别和四个第一开口33相对应，四个第三转动杆21分别贯穿四个第一开口33并延伸至承载箱20的一侧，四个第三转动杆21的一侧设有第二开口49，方便第三转动杆21转动，第一开口33内的相对侧壁上固定有第三转轴17，第三转动杆21通过第三转轴17在第一开口33内转动，四个第三转轴17分别贯穿第二开口49，第三转动杆21的一端固定有支撑架19，支撑架19的一端固定有调节装置，方便夹持不同形状的工件。
本发明中，升降装置包括固定在承载腔底部两个相互平行的限位板12，承载腔内的顶部设有第三开口，第三开口延伸至第一支撑板1的上端，两个限位板12均延伸至第三开口内，限位板12的一侧设有第一豁口39，第一豁口39内滑动连接有第二移动板48，第二移动板48在第二豁口39内移动，两个第二移动板48的上端共同固定有承载板15，承载腔内的底部固定有两个相互平行的伸缩杆11，稳定支撑，两个伸缩杆11分别位于两个限位板12之间，两个伸缩杆11的末端均固定在承载板15的下端，承载板15的下端固定有第一螺纹套筒4，第一螺纹套筒4位于两个伸缩杆11之间，第一螺纹套筒4内螺纹套接有第一螺杆5，第一螺杆5转动带动第一螺纹套筒4移动，第一螺纹套筒4带动承载板15移动，放置腔内的顶部固定有保护箱7，保护作用，保护箱7内的一端侧壁上固定有第一伺服电机6，第一螺杆5的一端贯穿承载腔内的底部和保护箱7的一端并延伸至保护箱7内，第一螺杆5的一端固定在第一伺服电机6的输出轴末端，第一伺服电机6带动第一螺杆5转动，移动装置保护固定在承载板15上端一侧的挡板13，支撑油缸14，承载板15的上端设有两条相互平行的滑槽10，滑槽10内均安装有滑块，两个滑块的上端共同固定有第一移动板16，第一移动板16通过滑块在滑槽10上滑动，挡板13的一侧固定有油缸14，油缸14的活塞杆末端固定在第一移动板16的一侧，油缸14带动第一移动板16移动将回转体工件进行夹持，调节装置包括设置在支撑架19一端的第二转动杆36，支撑架19的一端设有第二豁口43，第二豁口43内转动连接有第二转动杆36，第二豁口43内的相对侧壁上均设有限位槽37，方便第二转动杆36的转动，第二转动杆36的两侧均固定有第二转轴35，两个第二转轴35分别位于两个限位槽37内，第二转动杆36的一端固定有支撑块18，支撑块18内设有凹槽，凹槽内的相对侧壁上均设有螺纹孔45，螺纹孔45内螺合有第二螺杆46，第二螺杆46的一端固定有转盘38，第二螺杆46的另一端转动连接有第二限位块47，凹槽内的一端侧壁上等间距固定有多个弹簧44，弹簧44的一端固定有夹块42，当夹持的工件不是回转体时，先将工件进行夹持，当夹持好后，转动调节装置两侧的转盘38，转盘38带动第二螺杆46转动，第二螺杆46带动第二限位块47对夹块42的两侧进行限位，放置腔的一侧设有两个第四开口，第四开口的一侧铰接有封盖9，方便放置物品，封盖9的一侧设有把手8，方便打开封盖9，第二限位块47的一侧和夹块42的两侧均设有防滑纹41，防止打滑，夹块42的一侧设有刻度线40，可以通过刻度线40观察工件宽度的相对大小。
本发明中，使用时，将工件夹在四个调节装置上，当夹持的为回转体工件时，第二伺服电机24带动第一齿轮27转动，第一齿轮27带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第二螺纹套筒30转动，第二螺纹套筒30转动带动第一转动杆29移动，第一转动杆29移动带动四个第三转动杆21在第三转轴17上转动，第三转动杆21的转动带动支撑架19转动，四个调节装置将回转体工件进行夹持，第一伺服电机6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动带动第一螺纹套筒4移动，第一螺纹套筒4带动承载板15移动，油缸14带动第一移动板16移动将回转体工件进行夹持，当夹持的工件不是回转体时，先将工件进行夹持，当夹持好后，转动调节装置两侧的转盘38，转盘38带动第二螺杆46转动，第二螺杆46带动第二限位块47对夹块42的两侧进行限位，可以通过刻度线40观察工件宽度的相对大小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。