本实用新型属于水果去皮设备技术领域，具体涉及一种新型橘子去皮机。
背景技术：
现有技术中，水果罐头的种类繁多深的人们的喜爱，在加工水果罐头时需要对带皮水果进行去皮加工，特别是在橘子去皮加工过程中，多是通过人工剥皮的方式；由于橘子的果皮较厚，且内部果肉水分大瓣囊易破，去皮过程需要十分注意，人工去皮的方式虽然可以提高去皮后果肉的完整度，但是手工去皮过程十分费时费力，人工成本也十分高昂；一些去皮设备虽然可以起到去皮的效果，但是切割后的果皮挑起幅度小去皮辊难以夹持，对果肉的损伤也大；并且，橘子的外形大小对去皮的影响大，切刀无法自动调节适应，使用受限。
因此，需要一种新型去皮装置来提高去皮效果和去皮质量，达到切割彻底和可根据橘子尺寸进行自动调节的目的，同时提高工作效率，降低人工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在切刀切割不完全和适用性受限的技术问题，提供一种新型橘子去皮机，以克服现有技术的不足。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型橘子去皮机，它包括支撑架；所述支撑架的顶部设有前传送辊和后传送辊；所述前传送辊和后传送辊分别通过轴承座与支撑架的前后两端对应连接，且前传送辊和后传送辊通过传送带相互传动连接；所述前传送辊与支撑架上设有的第一电机相互传动连接；
所述传送带上均匀设有若干相互呈交错式平行排列的挤皮辊Ⅰ和挤皮辊Ⅱ，且每个挤皮辊Ⅰ和挤皮辊Ⅱ为一组；所述每组挤皮辊Ⅰ和挤皮辊Ⅱ的两端分别通过轴承座与传送带相互转动连接；所述挤皮辊Ⅰ的同一端分别设有正向齿轮，且正向齿轮通过正向链条与第二电机相互正向传动连接；所述挤皮辊Ⅱ远于正向齿轮的一端分别设有反向齿轮，且反向齿轮分别通过反向链条与变向齿轮相互传动连接；所述变向齿轮与第二电机相互反向传动连接；
所述支撑架前端的上方固定设有切刀座，且切刀座的中部设有中空腔室；所述中空腔室的内径处均匀设有若干呈花瓣式对应的支臂，且支臂的顶端通过转轴和弹簧与切刀座相互转动弹性连接；所述支臂的底端设有切刀；所述切刀座的上方设有与其内径相互对应插接的压杆，且压杆与支撑架上的限位导轨相互滑动连接；所述压杆通过连杆与支撑架上设有的偏心轮相互传动连接；所述偏心轮与第三电机相互传动连接；
所述支撑架的前端设有通过第三电机相互传动连接的送料带，且送料带的一端通过导向板与切刀座相互对应连接；所述支撑架的后端设有出料斗。
为了提高脱皮效果，所述挤皮辊Ⅰ的转速大于挤皮辊Ⅱ的转速。
为了促进橘子翻滚提高去皮效率，所述传送带的上方均匀设有若干橡胶挡板；所述橡胶挡板通过调距丝杆与支撑架相互紧固丝接。
为了将橘皮进行回收，所述传送带的下方设有输出皮带；所述输出皮带与第四电机相互传动连接。
为了规整有序的送料，所述送料带上均匀设有若干相互平行对应的放置槽。
所述传送带的上方设有与支撑架连接的喷淋头；所述喷淋头通过水泵与支撑架底端的循环水箱相互连通。
为了防止压迫挤坏，所述压杆的下端设有与切刀呈交错对应的弧形压板。
本实用新型结构合理，去皮效果好，橘子在切刀座内被切刀划开橘皮，掉落在挤皮辊Ⅰ和挤皮辊Ⅱ上，由于挤皮辊Ⅰ和挤皮辊Ⅱ相互对向转动，挑开的橘皮被挤住下拉，从而带动橘子不断翻滚最终将橘皮撕下；橡胶挡板用于波动翻转橘子防止橘子停止不转。本实用新型解决现有技术存在切刀切割不完全和适用性受限的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中切刀座的结构示意图。
图3是本实用新型中挤皮辊Ⅰ和挤皮辊Ⅱ的使用状态结构示意图。
图中1-第三电机 2-第二电机 3-输出皮带 4-循环水箱 5-第四电机 6-支撑架 7-第一电机 8-后传送辊 9-出料斗 10-挤皮辊Ⅱ 11-挤皮辊Ⅰ 12-传送带 13-喷淋头 14-橡胶挡板 15-偏心轮 16-连杆 17-限位导轨 18-压杆 19-切刀座 20-送料带 21-前传送辊 22-弧形压板 23-切刀 24-支臂 25-弹簧 26-转轴 27-反向齿轮 28-正向齿轮 29-变向齿轮。
具体实施方式
下面将结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图3，本实用新型它包括支撑架6；所述支撑架6的顶部设有前传送辊21和后传送辊8；所述前传送辊21和后传送辊8分别通过轴承座与支撑架6的前后两端对应连接，且前传送辊21和后传送辊8通过传送带12相互传动连接；所述前传送辊21与支撑架6上设有的第一电机7相互传动连接；
所述传送带12上均匀设有若干相互呈交错式平行排列的挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10，且每个挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10为一组；所述每组挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10的两端分别通过轴承座与传送带12相互转动连接；所述挤皮辊Ⅰ11的同一端分别设有正向齿轮28，且正向齿轮28通过正向链条与第二电机2相互正向传动连接；所述挤皮辊Ⅱ10远于正向齿轮28的一端分别设有反向齿轮27，且反向齿轮27分别通过反向链条与变向齿轮29相互传动连接；所述变向齿轮29与第二电机2相互反向传动连接；
所述支撑架6前端的上方固定设有切刀座19，且切刀座19的中部设有中空腔室；所述中空腔室的内径处均匀设有若干呈花瓣式对应的支臂24，且支臂24的顶端通过转轴26和弹簧25与切刀座19相互转动弹性连接；所述支臂24的底端设有切刀23；所述切刀座24的上方设有与其内径相互对应插接的压杆18，且压杆18与支撑架6上的限位导轨17相互滑动连接；所述压杆18通过连杆16与支撑架6上设有的偏心轮15相互传动连接；所述偏心轮15与第三电机1相互传动连接；
所述支撑架6的前端设有通过第三电机1相互传动连接的送料带20，且送料带20的一端通过导向板与切刀座24相互对应连接；所述支撑架6的后端设有出料斗9。
为了提高脱皮效果，所述挤皮辊Ⅰ11的转速大于挤皮辊Ⅱ10的转速。
为了促进橘子翻滚提高去皮效率，所述传送带12的上方均匀设有若干橡胶挡板14；所述橡胶挡板14通过调距丝杆与支撑架6相互紧固丝接。
为了将橘皮进行回收，所述传送带12的下方设有输出皮带3；所述输出皮带3与第四电机5相互传动连接。
为了规整有序的送料，所述送料带20上均匀设有若干相互平行对应的放置槽。
所述传送带的上方设有与支撑架连接的喷淋头；所述喷淋头13通过水泵与支撑架6底端的循环水箱4相互连通。
为了防止压迫挤坏，所述压杆18的下端设有与切刀23呈交错对应的弧形压板22。
工作原理：橘子在送料带20上的放置槽内均匀排列输送，首先进入切刀座19内，通过压杆18下端的弧形压板22将橘子下压，在切刀23的作用下将橘皮撕裂，橘子自然下落至挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10上，挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10相互呈对向转动，且挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10在传送带12的作用下向后输送，撕裂的橘皮被对向转动的挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10共同夹持，并随转动而不断翻滚，从而将橘皮撕下，撕下的橘皮自然掉落在输出皮带3上被输出，剥皮后的橘子果肉从出料斗9处排出即可。
本实用新型中的挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10相互呈对向转动，且挤皮辊Ⅰ11的转速大于挤皮辊Ⅱ10的转速，这样便于将橘皮顺利撕下；支臂24的顶端通过转轴26和弹簧25与切刀座19相互转动弹性连接，便于根据橘子的形体大小进行弹性活动，保证切刀根据不同形体大小的橘子进行切割作业，防止切入过深破坏果肉或切入过浅切割不够；循环水箱4通过水泵将水从喷淋头处喷出，用于清洗橘子，节省水资源；橡胶挡板用于碰触橘子后便于橘子翻滚，翻滚过程中提高橘皮被挤皮辊Ⅰ11和挤皮辊Ⅱ10夹持的概率，提高去皮效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。