本实用新型属于蔬菜去皮机械技术领域，特别涉及一种细长型竹笋去皮装置。
背景技术：
细长型竹笋是指直径在1～3厘米、长度一般大于20厘米的笋，主要包括桂竹笋、方竹笋和一些长得细长的野山笋。现有技术主要采用人工剥笋的方式来为细长型竹笋去皮。现有技术中虽然也公开了一些技术方案，如CN 202680413 U、CN 203618732 U两篇专利文献公开的技术方案，其均采用压辊的方式为鲜竹笋去皮，这种去皮方式适用于粗壮的、笋壳较脆的毛竹笋。而对于拇指粗细的细长型竹笋，由于其笋壳的韧性较好、而且肉质很嫩，上述的机械去皮方式不仅去不了皮，而且容易将笋肉压碎，造成笋肉的品相较差。现有技术中尚未存在为细长型竹笋去皮的机械装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种细长型竹笋去皮装置，其可以方便省力地为细长型竹笋去皮，而且笋肉的品相影响较小。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：细长型竹笋去皮装置，包括机架，机架上设置入料仓和去皮组件，所述去皮组件为一具有转轴的旋转体，去皮组件位于入料仓的下方，去皮组件上设置有用于容纳竹笋头部的通道，通道与入料仓相通，入料仓的底部与通道之间设有容竹笋通过的间隙，通道的入口处设置有第一刀片，入料仓的底部设置有第二刀片，第二刀片位于第一刀片的同一侧，第二刀片为沿着入料仓的内壁横向排列的竖直型刀片。
去皮组件上的通道用于固定竹笋的头部，竹笋的主杆部则位于入料仓内。旋转体开始旋转时，第一刀片随即切入竹笋的头部，旋转体的旋转使旋转体把笋壳撕开并缠绕，竹笋则顺势被旋转体往下拉，第二刀片用于把竹笋的笋壳沿着竹笋长度方向剖开，旋转体的旋转使竹笋从剖开线处被挤出，而笋壳则被并旋转体全部撕下。
第二刀片不能过多地切入竹笋的笋肉，原因是：(1)切入越深，阻力越大；(2)切入越深，对笋肉的品相影响越大。所以，第二刀片的刀头较短，只要其能划开笋壳即可。当旋转体转动，笋肉从入料仓与通道之间的间隙被挤出时，笋肉是呈弧形、弯曲着出来的。竹笋越往下移动，笋壳变得越厚实，细长型竹笋的一个特点是整条竹笋的直径变化不大，竹笋的这种出料方式使旋转体把竹笋推向第二刀片处，使整个竹笋的笋壳都能被短刀头的第二刀片划开，而且切入笋肉较浅，对笋肉的品相影响不大。
作为改进，所述入料仓包括上下相接的敞口部和扁平部。使用时，竹笋从敞口部滑入扁平部，使竹笋在扁平部内呈一字型排开，一次可处理一排竹笋。
作为改进，所述扁平部在宽度方向上的间距为3～8厘米，扁平部在长度方向上的间距可为20～40厘米。该间距是指扁平部内壁之间的距离。扁平部在宽度方向上、内壁之间的间距稍大于竹笋的直径。
作为改进，所述通道的顶部宽于通道的底部。该特征方便通道夹持住竹笋的头部，防止竹笋顺着通道整个滑出。
作为改进，所述通道的截面呈梯形，直线形的通道方便加工。
作为改进，所述通道的截面呈弧形，弧形的截面使竹笋不会顺着通道滑出，而且不需要将通道设置成顶部宽、底部窄的式样。
作为改进，所述第一刀片为沿着通道的入口处设置的水平型刀片，第一刀片的刀头也不宜过长，以免切断竹笋的头部。
作为进一步改进，所述第二刀片呈齿条状，竹笋滑入扁平部后，不管是否布满扁平部，第二刀片都能将竹笋切开。
作为更进一步改进，所述入料仓的底部有一可上下移动的活动部，第二刀片位于活动部上。活动部可上下移动，使其能适应个头较大的竹笋，入料仓的底部也不会过多地对笋肉造成挤压。
综上所述，本实用新型具有结构简单、操作简便的优点，能快速地完成细长型竹笋的去皮操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的去皮原理示意图；
图3为本实用新型实施例1在旋转体、活动部处的剖视图；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的去皮原理示意图。
图中：1、机架；2、入料仓；21、敞口部；22、扁平部；23、活动部；3、去皮组件；31、转轴；32、电机；33、开关；4、通道；5、间隙；6、第一刀片；7、第二刀片；8、承接部；9、摇柄；10、竹笋。
具体实施方式
实施例1
如图1～3所示，细长型竹笋去皮装置，包括机架1，机架1上设置入料仓2和去皮组件3。入料仓2包括上下相接的敞口部21和扁平部22。扁平部22在宽度方向上的间距为3～8厘米。
去皮组件3为一具有转轴31的旋转体，旋转体由摇柄9人工驱动。去皮组件3位于入料仓2的下方，去皮组件3上设置有用于容纳竹笋10头部的通道4。通道4与入料仓2相通，通道4为一截面呈梯形的通孔，并且通道4的顶部宽于通道4的底部。入料仓2的底部与通道4之间设有容竹笋10通过的间隙5，竹笋10的笋肉从间隙5出来后落入承接部8。
通道4的入口处设置有第一刀片6，第一刀片6为沿着通道4的入口处设置的水平型刀片。入料仓2的底部设置有第二刀片7，第二刀片7位于第一刀片6的同一侧，第二刀片7为沿着入料仓2的内壁横向排列的竖直型刀片，第二刀片7呈齿条状。入料仓2的底部有一可上下移动的活动部23，第二刀片7位于活动部23上。
实施例2
如图4～5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：去皮组件3的旋转体由电机32驱动，控制电机32的开关33设置在机架1上。另外，其通道4的截面呈弧形，通道4为孔径不变的通孔。