本发明涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置。
背景技术：
塑料加工的关键环节，它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
现有的集片装置在使用中出现现对塑料片进行收集，在进行后续脚料切割，导致在使用中需要重复对塑料片进行收集，导致在使用中降低产品的生产效率，同时在切割后的塑料片两侧呈不规则状，不符实使用标准，给使用者带来麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的集片装置在使用中出现现对塑料片进行收集，在进行后续脚料切割，导致在使用中需要重复对塑料片进行收集，导致在使用中降低产品的生产效率，同时在切割后的塑料片两侧呈不规则状，不符实使用标准，给使用者带来麻的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置，包括固定台、夹紧室和皮带，所述固定台外侧分布有固定柱，且固定台的下端两侧安装有支柱，所述滚筒的两侧设置有主轴，且滚筒的外侧上端分布有连接柱，所述调轮的内侧镶嵌有连接杆，且连接杆的内侧固定有夹板，所述皮带连接于夹紧室的顶部内侧。
优选的，所述固定台的右侧上端固定有夹紧室，所述固定台的中部外侧镶嵌有固定架，所述固定架的下端两侧设置有车轮，且固定架的中部外侧贯穿有调轮，所述固定架的中部右侧呈弧形凹陷状结构，且固定架的凹陷弧度与轴承的弧度相吻合，并且固定架与轴承之间为螺纹连接。
优选的，所述固定柱等距离均匀分布在固定台的外侧，且固定柱呈波浪状分布。
优选的，所述固定柱的内侧贯穿有内柱，所述内柱的上端分布有内台，且内台的两端顶部固定有丝杆，且丝杆的前端镶嵌有固定栓，所述固定栓的内侧设置有连接板，且连接板的前端分布有固定块，所述丝杆与连接板的中轴线分布，且连接板与切割室之间为焊接。
优选的，所述切割室的内部两侧镶嵌有夹块，且夹块的内侧固定有切割刃，所述切割刃与夹块之间为螺纹连接，且切割刃与夹块之间为螺纹连接。
优选的，所述固定架和固定台之间呈十字状分布，且固定架沿固定台的外侧活动连接。
优选的，所述固定架的右侧连接有齿轮组，且齿轮组的右侧安装有电动机，所述齿轮组的下端左侧贯穿有转轴，所述电动机通过齿轮组与主轴和转轴相连接，且主轴与齿轮组和转轴与齿轮组之间均为齿轮传动连接。
优选的，所述调轮的上端右侧连接有轴承，且轴承的上端左侧安装有固定盘，所述固定盘的内侧分布有滚筒，所述轴承的两端外侧镶嵌有夹臂，且轴承的内侧固定有辊体，所述滚筒、辊体与内柱之间呈波浪曲线状结构，且内柱沿固定台的中轴线对称分布。
优选的，所述调轮的内侧镶嵌有连接杆，且连接杆的内侧固定有夹板，所述夹板的外壁与固定台的两侧外壁相贴合，且夹板与连接杆之间为粘接。
优选的，所述固定块的前端连接有切割室，且切割室的内侧安装有滚轮，所述滚轮呈一组对称状分布在切割室的内部，且切割室呈倾斜状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过固定台和固定柱的设置，固定柱等距离均匀分布在固定台的外侧，且固定柱呈波浪状分布，当使用者将塑料片穿入内柱时，内柱呈交错状对塑料片进行固定夹紧，同时多个内柱能够快速将塑料片内的凹痕抚平，方便使用者使用，固定台的右侧上端固定有夹紧室。
2、本发明通过固定台、固定架、车轮和调轮的设置，固定台的右侧上端固定有夹紧室，固定台的中部外侧镶嵌有固定架，固定架的下端两侧设置有车轮，且固定架的中部外侧贯穿有调轮，固定架的中部右侧呈弧形凹陷状结构，且固定架的凹陷弧度与轴承的弧度相吻合，并且固定架与轴承之间为螺纹连接，固定架和固定台之间呈十字状分布，且固定架沿固定台的外侧活动连接，使用者能够根据自己的使用需求推动固定架沿固定台的外侧进行移动，方便使用者对不同大小塑料片进行加工，方便使用者使用，使用者能够根据自己的使用需求将夹臂放置到固定架的凹陷处，使用者将轴承穿入夹臂内，防止在使用中轴承端承受大量重量，导致轴承从固定架内脱落，导致轴承无法起到支撑固定的作用。
3、本发明通过固定架、主轴、齿轮组、电动机和转轴的设置，固定架的右侧连接有齿轮组，且齿轮组的右侧安装有电动机，齿轮组的下端左侧贯穿有转轴。电动机通过齿轮组与主轴和转轴相连接，且主轴与齿轮组和转轴与齿轮组之间均为齿轮传动连接，当使用者需要对塑料片进行压平时，使用者能够通过将电动机开启，电动机带动齿轮组转动，齿轮组同时带动主轴和主轴转动，滚筒与辊体跟着转动。
4、本发明通过固定台、调轮、连接杆和夹板的设置，调轮的内侧镶嵌有连接杆，且连接杆的内侧固定有夹板，夹板的外壁与固定台的两侧外壁相贴合，且夹板与连接杆之间为粘接，使用者能够通过旋转调轮，连接杆向内进行移动，夹板与固定台进行贴合，将固定架与固定台之间进行固定夹紧，防止在使用中出现固定架向外进行偏移，导致塑料片在压平中出现偏移，导致塑料片无法有效进行使用。
5、本发明通过切割室、夹块和切割刃的设置，切割室的内部两侧镶嵌有夹块，且夹块的内侧固定有切割刃，切割刃与夹块之间为螺纹连接，且切割刃与夹块之间为螺纹连接，当长时间使用切割刃内的割刃磨损严重时，使用者能通过拆卸螺钉，将切割刃与夹块之间进行拆卸，方便使用者更换新的切割刃，同时根据自己的需求对切割刃进行加热，实现热切割，加快切割速度，同时切口也更加平滑。
附图说明
图1为本发明一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的侧面结构示意图；
图2为本发明一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的正面结构示意图；
图3为本发明一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的固定台俯视结构示意图；
图4为本发明一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的切割室内部结构示意图；
图5为本发明一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的夹紧室局部放大结构示意图；
图6为本发明一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的丝杆局部放大结构示意图。
图中：1、固定台，2、固定柱，3、切割室，4、支柱，5、夹紧室，6、固定架，7、车轮，8、调轮，9、轴承，10、固定盘，11、滚筒，12、夹臂，13、辊体，14、主轴，15、连接柱，16、齿轮组，17、电动机，18、转轴，19、连接杆，20、夹板，21、内柱，22、固定块，23、连接板，24、内台，25、滚轮，26、夹块，27、切割刃，28、皮带，29、丝杆，30、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置，包括固定台1、固定柱2、切割室3、支柱4、夹紧室5、固定架6、车轮7、调轮8、轴承9、固定盘10、滚筒11、夹臂12、辊体13、主轴14、连接柱15、齿轮组16、电动机17、转轴18、连接杆19、夹板20、内柱21、固定块22、连接板23、内台24、滚轮25、夹块26、切割刃27、皮带28、丝杆29和固定栓30，固定台1外侧分布有固定柱2，且固定台1的下端两侧安装有支柱4，固定柱2等距离均匀分布在固定台1的外侧，且固定柱2呈波浪状分布，当使用者将塑料片穿入内柱21时，内柱21呈交错状对塑料片进行固定夹紧，同时多个内柱21能够快速将塑料片内的凹痕抚平，方便使用者使用，固定台1的右侧上端固定有夹紧室5，固定台1的中部外侧镶嵌有固定架6，固定架6的下端两侧设置有车轮7，且固定架6的中部外侧贯穿有调轮8，固定架6的中部右侧呈弧形凹陷状结构，且固定架6的凹陷弧度与轴承9的弧度相吻合，并且固定架6与轴承9之间为螺纹连接，使用者能够根据自己的使用需求将夹臂12放置到固定架6的凹陷处，使用者将轴承9穿入夹臂12内，防止在使用中轴承9端承受大量重量，导致轴承9从固定架6内脱落，导致轴承9无法起到支撑固定的作用，固定架6和固定台1之间呈十字状分布，且固定架6沿固定台1的外侧活动连接，使用者能够根据自己的使用需求推动固定架6沿固定台1的外侧进行移动，方便使用者对不同大小塑料片进行加工，方便使用者使用，调轮8的上端右侧连接有轴承9，且轴承9的上端左侧安装有固定盘10，固定盘10的内侧分布有滚筒11，轴承9的两端外侧镶嵌有夹臂12，且轴承9的内侧固定有辊体13，滚筒11、辊体13与内柱21之间呈波浪曲线状结构，且内柱21沿固定台1的中轴线对称分布，使用者能够通过从滚筒11顶部穿过，从辊体13下端穿过，再从内柱21穿过，形成一个全方位夹紧的过程对塑料片进行压平，防止在使用中出现塑料片表面不够平整，导致塑料片无法有效进行使用，给使用者带来不必要的麻烦，滚筒11的两侧设置有主轴14，且滚筒11的外侧上端分布有连接柱15，固定架6的右侧连接有齿轮组16，且齿轮组16的右侧安装有电动机17，齿轮组16的下端左侧贯穿有转轴18。电动机17通过齿轮组16与主轴14和转轴18相连接，且主轴14与齿轮组16和转轴18与齿轮组16之间均为齿轮传动连接，当使用者需要对塑料片进行压平时，使用者能够通过将电动机17开启，电动机17带动齿轮组16转动，齿轮组16同时带动主轴14和主轴14转动，滚筒11与辊体13跟着转动，调轮8的内侧镶嵌有连接杆19，且连接杆19的内侧固定有夹板20，夹板20的外壁与固定台1的两侧外壁相贴合，且夹板20与连接杆19之间为粘接，使用者能够通过旋转调轮8，连接杆19向内进行移动，夹板20与固定台1进行贴合，将固定架6与固定台1之间进行固定夹紧，防止在使用中出现固定架6向外进行偏移，导致塑料片在压平中出现偏移，导致塑料片无法有效进行使用，固定柱2的内侧贯穿有内柱21，内柱21的上端分布有内台24，且内台24的两端顶部固定有丝杆29，且丝杆29的前端镶嵌有固定栓30，固定栓30的内侧设置有连接板23，且连接板23的前端分布有固定块22，丝杆29与连接板23的中轴线分布，且连接板23与切割室3之间为焊接，使用者能够根据自己的使用需求对塑料片脚料大小进行切割，使用者控制旋转丝杆29，丝杆29向内滑动，带动切割室3在内台24上端滑动，固定块22的前端连接有切割室3，且切割室3的内侧安装有滚轮25，滚轮25呈一组对称状分布在切割室3的内部，且切割室3呈倾斜状分布，当使用者需要对塑料片进行脚料切割时，使用中能够通过将塑料片穿入切割室3内，两端滚轮25对塑料片进行夹紧固定，切割刃27对塑料片进行切割，同时设置一对切割刃27有效防止在切割过程中出现割不平整或者漏割的情况，切割室3的内部两侧镶嵌有夹块26，且夹块26的内侧固定有切割刃27，切割刃27与夹块26之间为螺纹连接，且切割刃27与夹块26之间为螺纹连接，当长时间使用切割刃27内的割刃磨损严重时，使用者能通过拆卸螺钉，将切割刃27与夹块26之间进行拆卸，方便使用者更换新的切割刃27，同时根据自己的需求对切割刃27进行加热，实现热切割，加快切割速度，同时切口也更加平滑，皮带28连接于夹紧室5的顶部内侧。
本实施例的工作原理：该塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置，在使用时先通过车轮7将固定架6防止在固定台1中部，此时使用者旋转调轮8，连接杆19向内进行移动，夹板20与固定台1进行贴合，对固定架6与固定台1进行固定夹紧，随后使用者将塑料片穿入切割室3内，两端滚轮25对塑料片进行夹紧固定，切割刃27对塑料片进行初步切割，使用者将塑料片通过从滚筒11顶部穿过，从辊体13下端穿过，再从内柱21穿过，形成一个全方位夹紧的过程对塑料片进行压平，再将塑料片穿入夹紧室5，皮带28对塑料片进行打磨，随后使用者将将电动机17开启，电动机17带动齿轮组16转动，齿轮组16同时带动主轴14和主轴14转动，滚筒11与辊体13跟着转动，整个集片装置开始工作，最后当使用者不需要使用时，使用者将电动机17关闭，就这样完成整个塑料生产用具有脚料切割功能的集片装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。