一种热缩管自动切割装置的制作方法

本发明涉及裁切设备，特别涉及到一种热缩管自动切割装置。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩管，也可以叫做eva材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩管也广泛的使用在管板蒸发器产品中，用于铜铝连接焊点的保护，现有技术的热缩管切割机构设计简单，工作效率低且切割长度不能保障。

技术实现要素：

鉴于现有技术生产效率低下的不足，本发明提出一种高效率，高精度的热缩管自动切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种热缩管自动切割装置，包括上料机构和切割机构，所述上料机构包括第一底座及设在所述第一底座上的直线滑轨，安装在所述直线滑轨上的是移动板，在所述移动板和直线滑轨之间通过第一螺栓固定，在所述移动板的上端设有料盘；所述切割机构包括第二底座，依次安装在所述第二底座上部的是多根限位条，呈上下装配的辊轴和切刀，第二螺栓通过固定条的槽口将所述限位条固定在所述第二底座上，所述辊轴与伺服电机相连，所述切刀通过设在所述切刀两端的气缸驱动，在所述切刀的下端的第二底座上设有v形槽口，在所述切刀的一侧设有滑板，在所述滑板的下端设有热缩管储存盒，还包括控制系统，所述控制系统包括plc和显示屏。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种热缩管自动切割装置，采用料盘上料，料盘可以是多个且料盘位置可以通过移动板在直线滑轨移动调节，为适应不同直径的热缩管的加工，本发明将限位条活动固定在固定条上，多根热缩管通过限位条限位后有序通过切刀位置在plc的控制下完成切割，本发明装置结构设计合理且具有生产高效的特点。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-3所示，一种热缩管自动切割装置，包括上料机构和切割机构，所述上料机构包括第一底座1及设在所述第一底座1上的直线滑轨2，安装在所述直线滑轨2上的是移动板3，在所述移动板3和直线滑轨2之间通过第一螺栓4固定，在所述移动板3的上端设有料盘5；所述切割机构包括第二底座6，依次安装在所述第二底座6上部的是多根限位条7，呈上下装配的辊轴8和切刀9，第二螺栓10通过固定条11的槽口11-1将所述限位条7固定在所述第二底座6上，所述辊轴8与伺服电机12相连，所述切刀9通过设在所述切刀9两端的气缸13驱动，在所述切刀9的下端的第二底座6上设有v形槽口14，在所述切刀9的一侧设有滑板15，在所述滑板15的下端设有热缩管储存盒16，还包括控制系统，所述控制系统包括plc和显示屏17。

本发明一种热缩管自动切割装置，使用时，将多个热缩管安装到多个料盘5内，依据热缩管规格尺寸通过第一螺栓4调整移动板3在直线滑轨2上的位置，然后将热缩管穿到限位条7与限位条7之间位置，限位条7之间的位置间隙可以通过第二螺栓10进行调整，然后将热缩管穿过呈上下装配的辊轴8之间并到达切刀位置，打开控制系统，在plc的控制下，伺服电机12在旋转送料的过程中会记录送料长度，气缸13带动切刀9完成热缩管在v形槽口14位置的切断，切断后的热缩管通过滑板15落入热缩管储存盒16内。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种热缩管自动切割装置，包括上料机构和切割机构，其特征在于：所述上料机构包括第一底座及设在所述第一底座上的直线滑轨，安装在所述直线滑轨上的是移动板，在所述移动板和直线滑轨之间通过第一螺栓固定，在所述移动板的上端设有料盘；所述切割机构包括第二底座，依次安装在所述第二底座上部的是多根限位条，呈上下装配的辊轴和切刀，第二螺栓通过固定条的槽口将所述限位条固定在所述第二底座上，所述辊轴与伺服电机相连，所述切刀通过设在所述切刀两端的气缸驱动，在所述切刀的下端的第二底座上设有v形槽口，在所述切刀的一侧设有滑板，在所述滑板的下端设有热缩管储存盒，还包括控制系统，所述控制系统包括plc和显示屏。

技术总结
本发明涉及裁切设备，特别涉及到一种热缩管自动切割装置，包括上料机构和切割机构，所述上料机构包括第一底座、直线滑轨和移动板，在所述移动板和直线滑轨之间通过第一螺栓固定，在所述移动板的上端设有料盘；所述切割机构包括第二底座，依次安装在所述第二底座上部的是多根限位条，呈上下装配的辊轴和切刀，第二螺栓通过固定条的槽口将所述限位条固定在所述第二底座上，所述辊轴与伺服电机相连，所述切刀通过设在所述切刀两端的气缸驱动。本发明采用料盘上料，为适应不同直径的热缩管的加工，本发明将限位条活动固定在固定条上，多根热缩管通过限位条限位后有序通过切刀位置在PLC的控制下完成切割，本发明装置结构设计合理且具有生产高效的特点。

技术研发人员：胡浩杰;肖翔
受保护的技术使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技术研发日：2018.05.23
技术公布日：2019.12.03