一种PVC板材环切设备的制作方法

本发明是一种pvc板材环切设备，属于pvc加工技术领域。

背景技术：

pvc板在建材行业占的比重最大，在生活中也应用非常广泛，pvc板在一些场合应用中需要对其外形进行切圆跟修整的，才能符合现场需求的，在对其进行加工过程中存在以下不足：

在对pvc板进行环切时，采用人工进行切割修整的，容易造成pvc板切出来为一个不规则的圆，需要多次修整才能符合现场需求，操作麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种pvc板材环切设备，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种板材环切设备，其结构包括底座、旋转座、外环、环切机构、碎屑收集槽、固定盘、连接柱，所述底座的上方设有旋转座，所述旋转座的外圈连接有外环，所述外环的左右两侧上均安装有一个环切机构，所述外环与旋转座连接处设有碎屑收集槽，所述固定盘通过连接柱安装在旋转座的中间；所述连接柱与旋转座的连接处安装有轴承，所述底座内部开有空腔，所述空腔内部安装有吸泵，所述吸泵与连接柱相连接，所述旋转座底部通过环形滑轨与旋转座滑动连接，所述外环上焊接有齿圈，所述电机通过齿轮与齿圈相啮合。

作为优选的，所述环切机构由高度调节装置与切割装置组成，所述切割装置安装在高度调节装置的上方。

作为优选的，所述高度调节装置由丝杆、沉孔与升降座组成，所述丝杆一端与升降座垂直连接，另一端设有旋转环，所述外环左右边中间都开有螺纹孔且螺纹孔上方都开有沉孔，所述丝杆贯穿螺纹孔且螺纹连接。

作为优选的，所述切割装置由气缸、切割刀、刀具固定架、连接块、标尺组成，所述气缸的活塞杆顶端上通过连接块连接有刀具固定架，所述刀具固定架上安装有切割刀，所述气缸的上方设有标尺。

作为优选的，所述气缸上方设有量程板，所述量程板中间开有开有滑槽，所述标尺与滑槽滑动配合。

作为优选的，所述标尺的右端连接有指示标，所述指示标的两端为锥尖结构。

作为优选的，所述固定盘上设有六组的负压孔，每组以五个的负压孔组成，所述负压孔底部与负压管道相连接。

作为优选的，所述连接柱中间设有抽吸管道，所述负压管道通过抽吸管道与吸泵相连接。

有益效果

本发明一种pvc板材环切设备，具有以下有益效果：

本发明在固定盘上设有六组的负压孔，将将pvc板吸住，确保切割过程中pvc板不会出现晃动；

本发明在旋转座上安装有丝杆，可以调节切割装置与pvc板之间的相对高度；在气缸可以控制切割刀与pvc板的横向距离，标尺在量程板的位置来控制气缸的伸缩量，使旋转座两边上的气缸伸缩量相同，可以保证pvc板切出来为规则的圆形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种pvc板材环切设备的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种pvc板材环切设备的俯视结构示意图；

图3为本发明一种切割装置的俯视结构示意图；

图4为本发明一种固定盘的剖面结构示意图。

图中：底座-1、旋转座-2、外环-3、环切机构-4、碎屑收集槽-5、固定盘-6、连接柱-7、轴承-8、空腔-10、吸泵-11、环形滑轨-9、齿圈-12、电机-13、齿轮-14、高度调节装置-b、切割装置-c、丝杆-b1、沉孔-b2、升降座-b3、气缸-c1、切割刀-c2、刀具固定架-c3、连接块-c4、标尺-c5、量程板-e、滑槽-e1、指示标-f、负压孔-a1、负压管道-a2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种pvc板材环切设备技术方案：

如图1和图2所示，其结构包括底座1、旋转座2、外环3、环切机构4、碎屑收集槽5、固定盘6、连接柱7，所述底座1的上方设有旋转座2，所述旋转座2的外圈连接有外环3，所述外环3的左右两侧上均安装有一个环切机构4，所述外环3与旋转座2连接处设有碎屑收集槽5，所述固定盘6通过连接柱7安装在旋转座2的中间；

其中，所述连接柱7与旋转座2的连接处安装有轴承8，所述底座1内部开有空腔10，所述空腔10内部安装有吸泵11，所述吸泵11与连接柱7相连接，所述旋转座2底部通过环形滑轨9与旋转座2滑动连接，所述外环3上焊接有齿圈12，所述电机13通过齿轮14与齿圈12相啮合，pvc板放置在固定盘6上，吸泵11工作将pvc板固定住，电机13通过齿圈12驱动旋转座2进行转动，旋转座2上的环切机构4对pvc板进行切割，产生的碎屑由碎屑收集槽5进行收集。

其中，所述环切机构4由高度调节装置b与切割装置c组成，所述切割装置c安装在高度调节装置b的上方。

其中，所述高度调节装置b由丝杆b1、沉孔b2与升降座b3组成，所述丝杆b1一端与升降座b3垂直连接，另一端设有旋转环，所述外环3左右边中间都开有螺纹孔且螺纹孔上方都开有沉孔b2，所述丝杆b1贯穿螺纹孔且螺纹连接，丝杆b1可以调节切割装置c与pvc板之间的相对高度。

如图1和图3所示，所述切割装置c由气缸c1、切割刀c2、刀具固定架c3、连接块c4、标尺c5组成，所述气缸c1的活塞杆顶端上通过连接块c4连接有刀具固定架c3，所述刀具固定架c3上安装有切割刀c2，所述气缸c1的上方设有标尺c5，气缸c1可以控制切割刀c2与pvc板的横向距离，标尺c5在量程板e的位置来控制气缸c1的伸缩量，旋转座2两边上的气缸c1伸缩量相同，可以保证pvc板切出来为规则的圆形。

其中，所述气缸c1上方设有量程板e，所述量程板e中间开有开有滑槽e1，所述标尺c5与滑槽e1滑动配合。

其中，所述标尺c5的右端连接有指示标f，所述指示标f的两端为锥尖结构。

如图4所示，所述固定盘6上设有六组的负压孔a1，每组以五个的负压孔a1组成，所述负压孔a1底部与负压管道a2相连接，负压孔a1将pvc板吸住，确保切割过程中pvc板不会出现晃动。

将pvc板对中的放置在固定盘6中间，吸泵11产生吸力，使负压孔a1将pvc板牢牢吸住，pvc板固定后；丝杆b1顺时针旋转，升降座b3带动气缸c1往上升起，升至切割刀c2与pvc板合适的高度，驱动旋转座2左右两边的气缸c1，气缸c1的伸缩杆带动切割刀c2往pvc板方向移动，气缸c1上的标尺c5带动指示标f在量程板e上的滑槽e1进行移动，通过指示标f在量程板e内的指示位置来控制切割刀c2与pvc板之间的横向距离，旋转座2两边上的气缸c1伸缩量相同，可以保证pvc板切出来为规则的圆形。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。