本发明涉及电子技术领域，具体地说是一种高效的电子基板加工设备。
背景技术：
电子基板是电子产业发展的重要基础，是组成电子设备的基础单元，位于电子产业的前端。然而在一些大型电子基板加工生产中往往要对其进行打孔操作，而传统中的电子基板钻孔装置自动化程度低，需要过多的人力操作，其操作难度大且效率低下，同时不具备高度以及钻孔角度调节，其局限性较大，存在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的电子基板加工设备。
本发明装置的一种高效的电子基板加工设备，包括底座、固定设置于所述底座顶部的支撑柱以及设置于所述支撑柱顶部上方的机架，所述支撑柱顶部架设有支撑板，所述支撑板顶部中心位置处固定设有支撑台，所述支撑台顶部与所述机架顶部端面相抵，所述支撑台左右两侧的所述支撑台顶部端面分别设置有第一连接臂和第二连接臂，所述机架底部端面两侧分别固定设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接臂上铰接安装有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述第一连接块铰接，所述第二连接臂与所述第二连接块铰接安装，所述机架中左右延伸设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有滑动块，所述滑动块左侧的所述滑动腔中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有左右贯通的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有左右延伸的花键轴，所述花键轴右侧延伸端与所述滑动块左侧端面转动配合连接，所述花键轴左侧延伸端固定设有位于所述机架左侧端面外的钻孔头，所述滑动腔上下端壁中设有第一转动腔，所述花键套外表面固定设有位于所述第一转动腔中的第一锥齿轮，所述滑动腔右侧内壁中连通设置有第二转动腔，所述滑动腔下方的所述机架中设有左右延伸的安装腔，所述安装腔与所述第二转动腔之间所述第一转动轴顶部延伸端伸入所述第一转动腔中且顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一转动轴底部延伸端伸入所述安装腔中且底部末端固定设置有第一传动轮，所述安装腔与所述第二转动腔之间转动配合安装有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述滑动块顶压滑动配合的顶压凸轮，所述安装腔中的所述第二转动轴上固定设有第二传动轮，所述安装腔内底壁设有第一电机，所述第一电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述第一电机顶部动力连接有位于所述安装腔中的第三传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动带与所述第三传动轮传动配合连接。
进一步的技术方案，所述支撑柱中设有上下贯通的滑动槽，所述滑动槽中滑动安装有顶部与所述支撑板底部固定连接的滑动臂，所述滑动臂中设有开口向下的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部与固定设置与所述底座顶部端面内的第二电机动力连接，所述滑动槽左右内壁中对称设有第一限位槽，所述第一限位槽中滑动安装有与所述滑动臂固定连接的限位块。
进一步的技术方案，所述底座底部四个边角上转动配合安装有行走轮。
进一步的技术方案，所述滑动腔上下端壁中对称设有第二限位槽，所述第二限位槽中滑动安装有与所述滑动块固定连接的第二限位块，所述第二限位槽左侧内壁中设有与所述第二限位块相抵的顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述驱动第一电机的上端和下端且与所述驱动第一电机固定连接，所述散热翅片设置在所述驱动第一电机的前端和后端且与所述驱动第一电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述驱动第一电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。
本发明的有益效果是：
本发明装置使用时，首先控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动臂带动所述支撑板以及所述机架逐渐上升，从而可根据电子基板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻孔头与钻孔位置相平行时，控制所述第一电机停止运行并同时控制所述第一电机运行，所述第一电机运行后可分别同时带动所述第一传动轮以及所述第二传动轮同时转动，所述第一传动轮转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮带动所述花键套、花键轴以及所述钻孔头转动，而所述第二传动轮转动后可带动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可对所述滑动块进行往复顶压，从而可带动所述花键轴以及所述钻孔头进行伸缩运动而进行打孔操作，从而可大大提高钻孔效率，减少劳动强度；
当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可通过所述液压杆对所述机架向上顶压而对所述钻孔头进行相应的倾斜角度调节，从而可提高本装置的使用性；
使用完成后，可通过控制所述第二电机反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。
本发明装置，结构简单，使用简便，自动化程度高，可实现的电子基板的快速打孔操作，可大大提高钻孔效率，减少劳动强度，同时具有角度调节功能，可大大增加实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效的电子基板加工设备的结构示意图。
图2为图1中机架的内部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种高效的电子基板加工设备，包括底座10、固定设置于所述底座10顶部的支撑柱13以及设置于所述支撑柱13顶部上方的机架28，所述支撑柱13顶部架设有支撑板20，所述支撑板20顶部中心位置处固定设有支撑台23，所述支撑台23顶部与所述机架28顶部端面相抵，所述支撑台23左右两侧的所述支撑台23顶部端面分别设置有第一连接臂24和第二连接臂21，所述机架28底部端面两侧分别固定设置有第一连接块27和第二连接块22，所述第一连接臂24上铰接安装有液压缸25，所述液压缸25的液压杆26与所述第一连接块27铰接，所述第二连接臂21与所述第二连接块22铰接安装，所述机架28中左右延伸设置有开口向左的滑动腔35，所述滑动腔35中滑动安装有滑动块38，所述滑动块38左侧的所述滑动腔35中通过转动轴承可转动的安装有花键套31，所述花键套31中设有左右贯通的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有左右延伸的花键轴34，所述花键轴34右侧延伸端与所述滑动块38左侧端面转动配合连接，所述花键轴34左侧延伸端固定设有位于所述机架28左侧端面外的钻孔头29，所述滑动腔35上下端壁中设有第一转动腔33，所述花键套31外表面固定设有位于所述第一转动腔33中的第一锥齿轮32，所述滑动腔35右侧内壁中连通设置有第二转动腔49，所述滑动腔35下方的所述机架28中设有左右延伸的安装腔47，所述安装腔47与所述第二转动腔49之间所述第一转动轴42顶部延伸端伸入所述第一转动腔33中且顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮32相啮合的第二锥齿轮41，所述第一转动轴42底部延伸端伸入所述安装腔47中且底部末端固定设置有第一传动轮43，所述安装腔47与所述第二转动腔49之间转动配合安装有上下延伸的第二转动轴39，所述第二转动腔49中的所述第二转动轴39上固定设有与所述滑动块38顶压滑动配合的顶压凸轮40，所述安装腔47中的所述第二转动轴39上固定设有第二传动轮48，所述安装腔47内底壁设有第一电机45，所述第一电机45外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫451与散热翅片452，所述第一电机45顶部动力连接有位于所述安装腔47中的第三传动轮46，所述第一传动轮43与所述第二传动轮48通过传动带44与所述第三传动轮46传动配合连接。
有益地或示例性地，其中，所述支撑柱13中设有上下贯通的滑动槽14，所述滑动槽14中滑动安装有顶部与所述支撑板20底部固定连接的滑动臂15，所述滑动臂15中设有开口向下的螺纹孔16，所述螺纹孔16中螺纹配合安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17底部与固定设置与所述底座10顶部端面内的第二电机12动力连接，所述滑动槽14左右内壁中对称设有第一限位槽18，所述第一限位槽18中滑动安装有与所述滑动臂15固定连接的限位块19。
有益地或示例性地，其中，所述底座10底部四个边角上转动配合安装有行走轮11，从而方便移动搬运。
有益地或示例性地，其中，所述滑动腔35上下端壁中对称设有第二限位槽30，所述第二限位槽30中滑动安装有与所述滑动块38固定连接的第二限位块37，所述第二限位槽30左侧内壁中设有与所述第二限位块37相抵的顶压弹簧36，所述顶压弹簧36用以将所述滑动块38向右顶压。
有益地或示例性地，其中，所述抗振垫451设置在所述驱动第一电机45的上端和下端且与所述驱动第一电机45固定连接，所述散热翅片452设置在所述驱动第一电机45的前端和后端且与所述驱动第一电机45的外壳固定连接，所述散热翅片452的上端和下端均与所述抗振垫451固定连接，所述驱动第一电机45的前端和后端分别设有多组所述散热翅片452，所述散热翅片452用以吸收并散发所述驱动第一电机45运行时产生的热量，所述抗振垫451用以减少所述驱动第一电机45在运行时产生的震动力，从而防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明装置在初始状态时，所述滑动臂15位于所述滑动槽14中，所述支撑板20底部端面与所述支撑柱13顶部相抵，所述机架28处于水平状态，在所述顶压弹簧36的顶压下，所述滑动块38右侧端面与所述滑动腔35右侧内壁相抵，所述顶压凸轮40的凸出部位与所述滑动块38脱离连接。
使用时，首先控制所述第一电机12转动，所述第一电机12转动后可通过所述螺纹杆17驱动所述滑动臂16带动所述支撑板20以及所述机架28逐渐上升，从而可根据电子基板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻孔头29与钻孔位置相平行时，控制所述第一电机12停止运行并同时控制所述第一电机45运行，所述第一电机45运行后可分别同时带动所述第一传动轮43以及所述第二传动轮48同时转动，所述第一传动轮43转动后可通过所述第二锥齿轮41驱动所述第一锥齿轮32带动所述花键套31、花键轴34以及所述钻孔头29转动，而所述第二传动轮48转动后可带动所述顶压凸轮40转动，所述顶压凸轮40转动后可对所述滑动块38进行往复顶压，从而可带动所述花键轴34以及所述钻孔头29进行伸缩运动而进行打孔操作；
当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸25运行，所述液压缸25运行后可通过所述液压杆26对所述机架28向上顶压而对所述钻孔头29进行相应的倾斜角度调节。
使用完成后，可通过控制所述第二电机12反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。
本发明的有益效果是：
本发明装置使用时，首先控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述滑动臂带动所述支撑板以及所述机架逐渐上升，从而可根据电子基板的高度进行相应的钻孔高度调节，当所述钻孔头与钻孔位置相平行时，控制所述第一电机停止运行并同时控制所述第一电机运行，所述第一电机运行后可分别同时带动所述第一传动轮以及所述第二传动轮同时转动，所述第一传动轮转动后可通过所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮带动所述花键套、花键轴以及所述钻孔头转动，而所述第二传动轮转动后可带动所述顶压凸轮转动，所述顶压凸轮转动后可对所述滑动块进行往复顶压，从而可带动所述花键轴以及所述钻孔头进行伸缩运动而进行打孔操作，从而可大大提高钻孔效率，减少劳动强度；
当需要进行倾斜打孔时，可控制所述液压缸运行，所述液压缸运行后可通过所述液压杆对所述机架向上顶压而对所述钻孔头进行相应的倾斜角度调节，从而可提高本装置的使用性；
使用完成后，可通过控制所述第二电机反向转动而使本发明装置恢复至初始状态。
本发明装置，结构简单，使用简便，自动化程度高，可实现的电子基板的快速打孔操作，可大大提高钻孔效率，减少劳动强度，同时具有角度调节功能，可大大增加实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。