一种便于剥离光纤外表层的设备的制作方法

本发明涉及光纤回收设备技术领域，尤其涉及一种便于剥离光纤外表层的设备。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是‘光的全反射’。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。但是光纤在生产过程中往往会产生一些废气的物料，这些光纤的外部还包裹有塑料护套，这些塑料护套对于光纤的回收会产生移动的影响，因此在光纤回收之前必须要经过剥皮器将光纤表面的塑料护套去除才行。但是在实际工作过程中，一般均采用刀片直接进行开剥。但实际使用过程中，采用上述传统开剥方式对光纤进行纵向开剥时，剥线速度慢，有时还会导致意外手指划伤，安全性不高，剥皮效果不好，稳定性差，动作慢。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便快捷的自动进行光纤剥皮过程的便于剥离光纤外表层的设备，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种便于剥离光纤外表层的设备，包括：

机座，上表面形成工作平台；

筒形机架，固装于工作平台上且前后贯穿的开设有工作腔；

加热组件，固装于工作腔内，用以对经过的光纤加温至120摄氏度以上，加热组件包括固装于工作腔内侧壁上的固定环、位于固定环中心位置的环状电加热管、呈辐条状且固连固定环与环状电加热管的陶瓷支架；

剥皮组件，安装于工作腔内且位于加热组件的前侧方向，剥皮组件包括通过两个轴承可转动的安装于工作腔内侧壁上的转筒、径向设置于转筒内的若干筒形基座、活动安装于筒形基座内并可沿转筒径向方向活动的推杆，且每一推杆远离筒形基座的一端分别固连有一弧形的切刀，用以在剥皮组件转动时切割加热后的光纤表层；

驱动电机，固装于筒形机架内，且转筒外周具有轮齿，驱动电机的输出轴上套装有与转筒外的轮齿相啮合的齿轮，用以驱动转筒转动；

清理组件，安装于工作腔内且位于剥皮组件的前侧方向，用以夹持剥离表层后的光纤并清理残留于光纤内层表面的碎屑；

较佳的，清理组件包括固装于工作腔内的固定筒、径向固装于固定筒内侧壁上的多个筒形座体、可伸缩的穿置每一筒形座体内的伸缩杆、连接于每一伸缩杆远离固定筒的一端的弧形压紧片、固装于每一弧形压紧片内侧的弧形的塑胶块。

较佳的，还包括固装于工作平台上且分立于筒形机架前后两侧的两个输送架，每一输送架上均分别可转动的安装有上下布置的两个辊轮，且每一输送架上还安装有与其中一个辊轮传动相连的输运电机，用以带动光纤的移动。

较佳的，机座内具有控制器，驱动电机、环状电加热管、输运电机分别与控制器通过导线电性连接，且机座上还设有与控制器相电连的控制屏。

较佳的，筒形座体内设有弹簧，弹簧两端抵靠筒形座体内底面和伸缩杆一端，且伸缩杆伸入筒形座体的一端外周膨胀成环状。

上述技术方案的有益效果在于：

便于剥离光纤外表层的设备包括机座、筒形机架、加热组件、剥皮组件、驱动电机、清理组件，能够方便快捷的自动进行光纤剥皮的过程，且结构稳定可靠，易于实现，能够大大减轻操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明便于剥离光纤外表层的设备的结构示意图；

图2为本发明便于剥离光纤外表层的设备中剥皮组件的侧剖面视图；

图3为本发明便于剥离光纤外表层的设备中剥皮组件的正剖面视图；

图4为本发明便于剥离光纤外表层的设备中加热组件的正剖面视图；

图5为本发明便于剥离光纤外表层的设备中清理组件的正剖面视图；

图6为本发明便于剥离光纤外表层的设备中输运组件的辊轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至6对本发明提供的便于剥离光纤外表层的设备作具体阐述。

查阅图1，为便于剥离光纤外表层的设备的结构示意图；结合图2，为便于剥离光纤外表层的设备中剥皮组件的侧剖面视图；以及图3，为便于剥离光纤外表层的设备中剥皮组件的正剖面视图；以及图4，为便于剥离光纤外表层的设备中加热组件的正剖面视图；以及图5，为便于剥离光纤外表层的设备中清理组件的正剖面视图；以及图5，为便于剥离光纤外表层的设备中输运组件的辊轮的结构示意图。并定义如图1中纸面上所示的由左向右的方向为本实施例中由后向前的方向，也即为光纤移动的方向。

如图1至6中所示，本发明提供的便于剥离光纤外表层的设备包括：

机座1，上表面形成工作平台；

筒形机架2，固装于工作平台上且前后贯穿的开设有工作腔；

加热组件3，固装于工作腔内，用以对经过的光纤加温至120摄氏度以上；

剥皮组件4，安装于工作腔内且位于加热组件3的前侧方向，剥皮组件4包括通过两个轴承9可转动的安装于工作腔内侧壁上的转筒41、径向设置于转筒41内的若干筒形基座42、活动安装于筒形基座42内并可沿转筒41径向方向活动的推杆43，且每一推杆43远离基座的一端分别固连有一弧形的切刀44，用以在剥皮组件4转动时切割加热后的光纤表层；

驱动电机5，固装于筒形机架2内，且转筒41外周具有轮齿46，驱动电机5的输出轴上套装有与转筒41外的轮齿46相啮合的齿轮51，用以驱动转筒41转动；

清理组件6，安装于工作腔内且位于剥皮组件4的前侧方向，用以夹持剥离表层后的光纤并清理残留于光纤内层表面的碎屑。

基于上述技术方案，便于剥离光纤外表层的设备包括机座1、筒形机架2、加热组件3、剥皮组件4、驱动电机5、清理组件6，能够方便快捷的自动进行光纤剥皮的过程，且结构稳定可靠，易于实现，能够大大减轻操作人员的工作负担。

在一种优选的实施方式中，筒形基座42内设有压簧45，推杆43伸入筒形基座42的一端的外周具有圆环状凸起，用以限制于筒形基座42内防止脱离，且压簧45两端分别抵靠筒形基座42的内底面和推杆43的一端。进一步的，上述的驱动电机5为双头电机，且双头电机的两个输出轴上分别套装有与转筒41外周相啮合的一个齿轮51，使得转筒41转动过程更为平稳。进一步的，筒形基座42的数量为三个，且三个筒形基座42互成120度的径向设置于转筒41内侧壁上。

作为进一步的优选实施方式中，加热组件3包括固装于工作腔内侧壁上的固定环31、位于固定环31中心位置的环状电加热管32、呈辐条状固连固定环31与环状电加热管32的陶瓷支架33。进一步的，清理组件6包括固装于工作腔内的固定筒61、径向固装于固定筒61内侧壁上的多个筒形座体62、可伸缩的穿置每一筒形座体62内的伸缩杆64、连接于每一伸缩杆64远离固定筒61的一端的弧形压紧片65、固装于每一弧形压紧片65内侧的弧形的塑胶块66。进一步的，上述的多个筒形座体62具体为12个，分为沿光纤移动路径上的四组，且每组均包括三个并互成120度的固装于固定筒61内。用以清理经剥皮后的光纤上残留的碎屑。进一步的，筒形座体62内设有弹簧63，弹簧63两端抵靠筒形座体62内底面和伸缩杆64一端。且伸缩杆64伸入筒形座体62的一端外周膨胀成环状，避免其脱离筒形座体62。

在一种优选的实施方式中，工作平台上还固装有两个分立于筒形机架2前后两侧的输送架7，每一输送架7上均分别可转动的安装有上下布置的两个如图6中所示的辊轮71，且每一输送架7上还安装有与其中一个辊轮71传动相连的输运电机8，用以带动光纤的移动。进一步的，辊轮71均呈中部弧形内凹的结构，相对设置的两个辊轮71之间形成尺寸与经过的光纤的外径相配的通道。值得指出的是，前后两侧的辊轮71间形成的通道尺寸是不同的，区别在于去除光纤表层前后的外径变化。

作为进一步的优选实施方式，在由后向前的方向上，工作平台是向下倾斜的，且工作平台上于筒形机架2的后侧凹陷形成有一储屑槽11，用以收集工作过程中产生的碎屑并从工作腔内移出至储屑槽11内存储。进一步的，储屑槽11内还搁置有储屑篮。

此外，机座1内具有控制器，上述的驱动电机5、环状电加热管32、输运电机8分别与控制器通过导线电性连接，用以控制各部件的运行状态，且控制器优选采用plc控制器，具体可采用dvp-24es2，但不局限于此。同时，在机座1上还设有与控制器相电连的控制屏，用以触控式或按钮式控制各部件的运行状态。值得指出的是，光纤一般都是由玻璃制成的纤维集成束，相互绞合成光纤内层，而其外层一般都是由pp或pe材料制成的塑料护套，在回收过程中需要将其外层进行去除，这就是本设备的目的，而这类塑料材质的熔融点普遍在120度至160度之间，在外表温度达到120摄氏度后，就会处于逐渐熔融的状态，此时用切刀进行切割剥皮使得效率更高而不会损坏其内层，环形电加热管在控制器控制下，可优选的控制在130摄氏度左右，经工作测试即可在经过的光纤外表层直接加热到120摄氏度左右，但具体也可根据各种类型的光纤品种对应使用的塑料外套材质而设定，并不局限于此。

本发明在具体使用中，首先将光纤伸入后侧的输送架7、穿过筒形机架2并从前侧的输送架7伸出，在弹簧63和压簧45作用下切刀44和塑胶块66均压紧在光纤外表层上，然后通过控制器驱动环状电加热管32、驱动电机5、输运电机8启动，光纤由后向前的移动，同时，环状电加热管32将经过的光纤表层加热至120度，使得光纤外表层的胶质材料处于接近熔融状态，而驱动电机5带动转筒41转动，同时，推杆43在离心力及压簧45作用下带着刀片径向向内移动直至达到筒形基座42与圆环状凸起相互限位的位置或者刀片已完全切割光纤外表层，刀片将熔融状态的光纤外表层清除，光纤继续向前移动，清理组件6的弧形的塑胶块66压紧在光纤表面上，在光纤向前移动的过程中自然的将碎屑清除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。