牛板筋切片设备的制作方法

本发明涉及牛板筋加工领域，具体涉及牛板筋切片设备。

背景技术

牛板筋富含胶原蛋白，口感鲜美，深受市场喜爱。在牛板筋的加工过程中，首先需要对牛板筋进行切片，然后将成片的牛板筋撕成丝状，现在部分食品厂家通常是采用专用的成套设备进行牛板筋撕丝，然而这些设备昂贵的单价往往令广大中小型食品加工企业望而却步，无法全面推广，同时，虽然采用专用设备进行牛板筋撕丝速度较快，但是容易使牛板筋出现粉末状，比较浪费原材料。

所以很多企业还是采用手工进行牛板筋撕丝，这样撕出的丝状牛板筋较为完整，不易产生粉末，更加节省原材料，而且手工撕制的牛板筋相比机器撕制的牛板筋而言，更加具有嚼劲，销售量更好。手工撕丝过程中，影响撕丝进程的一个主要原因是对于较厚的牛板筋，为了保证牛板筋加工成丝状后的细度，通常需要将成片的牛板筋分成两层，但是由于牛板筋较为紧实，在手工对其进行分层的时候不方便将其撕开。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便将牛板筋撕成丝状的设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供牛板筋切片设备，包括机架、第一支撑板、第二支撑板、切片刀和分层机构，所述第一支撑板固定在机架上，第二支撑板的一端与第一支撑板的一端铰接；所述切片刀倾斜设置于第一支撑板上方，所述切片刀上设有通孔，所述切片刀上设置有若干开口刀；

所述分层机构包括分层刀以及位于第二支撑板两侧的两个分层单元，所述分层刀滑动设置于机架上，且分层刀能进入通孔内；每个分层单元包括调节杆、拉绳、滚轮和拉簧，所述调节杆的中部铰接设置于机架上，所述调节杆的一端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端绕过滚轮与第二支撑板的另一端固定连接，所述调节杆的另一端与分层刀铰接，分层刀与调节杆铰接一端通过拉簧与机架连接。

本方案的技术效果是：通过第一支撑板和第二支撑板对整块牛板筋进行支撑，切片刀对牛板筋进行切片后，使牛板筋的切割处呈斜面；切片刀在切片过程中能够对第一支撑板上的牛板筋进行按压固定，同时开口刀随切片刀移动的过程中对牛板筋进行开口，确保后期牛板筋撕丝时更加容易。当切片刀与第二支撑板接触时，第二支撑板在切片刀的作用下绕第一支撑板转动，从而实现切片后的牛板筋自动掉落收集。第二支撑板转动的同时，通过拉绳带动调节杆转动，从而推动分层刀移动；由于切片后的牛板筋已经完成自动收集，由此避免了分层刀对其造成的损坏；当分层刀移动至通孔内并与牛板筋呈斜面的切割处接触后，分层刀对牛板筋的切割处进行切口，确保后期牛板筋分层时更加方便。

进一步的，所述第二支撑板上设有槽体。本方案的技术效果是：通过设置槽体，切片刀将牛板筋彻底切断后再推动第二支撑板转动，避免切片刀损坏切片后的牛板筋，同时确保切片后的牛板筋顺利实现收集。

进一步的，所述槽体呈“v”形。本方案的技术效果是：确保切片刀是通过刀刃推动第二支撑板转动的，减小第二支撑板对切片刀的侧壁产生的反作用力，确保切片刀经过多次切片后不发生偏转，从而确保牛板筋的切片精度。

进一步的，所述第一支撑板上方的机架上滑动设置有按压板。本方案的技术效果是：通过按压板对牛板筋进行固定，避免牛板筋切片时发生位移，从而提高其切片稳定性。

进一步的，所述开口刀位于通孔下方。本方案的技术效果是：相较于通孔设置于开口刀处，开口刀位于通孔下方能避免通孔上方的开口刀损坏牛板筋的切割处。

进一步的，所述拉绳为碳纤维绳。本方案的技术效果是：碳纤维绳的强度高，能承受反复的拉力，同时碳纤维绳较柔软，具有耐磨损性，而且自润滑作用较强，能增加其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为切片时的示意图；

图3为分层刀进入通孔时的示意图；

图4为图1中第一支撑板和第二支撑板的俯视图；

图5为图1中切片刀的a向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一支撑板1、第二支撑板2、气缸3、牛板筋4、支撑杆5、按压板6、“v”形槽7、切片刀8、通孔9、开口刀10、分层刀11、调节杆12、拉绳13、滚轮14、第二拉簧15。

如图1所示的牛板筋切片设备，包括第一支撑板1、第二支撑板2、气缸3和分层机构，第一支撑板1固定在机架上，如图4所示，第二支撑板2的右端与第一支撑板1的左端通过销钉铰接。

如图1所示，第一支撑板1和第二支撑板2上放置有蒸煮后的牛板筋4，其中第一支撑板1上方的机架上固定有支撑杆5，支撑杆5上滑动设置有按压板6，按压板6与支撑杆5之间存在较大摩擦力，按压板6能对牛板筋4进行按压固定。其中第二支撑板2上开有“v”形槽7。

如图1所示，气缸3倾斜设置于机架上，气缸输出轴的上端通过第一拉簧与气缸3内部连接，气缸输出轴的下端固定连接有切片刀8。如图5所示，切片刀8上开有通孔9，通孔9下方的切片刀8上均匀设置有九把开口刀10。

如图1所示，分层机构包括分层刀11和两个分层单元，两个分层单元各自位于第二支撑板2前后两侧，机架上开有滑孔，分层刀11倾斜滑动设置于滑孔内。每个分层单元包括调节杆12、拉绳13、滚轮14和第二拉簧15，调节杆12的中部通过销钉铰接设置于机架上，调节杆12的下端与拉绳13的右端固定连接，拉绳13的左端绕过滚轮14后与第二支撑板2的左端固定连接，本实施例中的拉绳13为碳纤维绳。调节杆12的上端与分层刀11通过销钉铰接，而且调节杆12的上端开有行程孔；分层刀11的左端通过第二拉簧15与机架连接，图1中第二拉簧15处于自然状态。

如图1所示对牛板筋4进行一次切片后，再次启动气缸3，气缸输出轴伸长的过程中的带动切片刀8向左下方移动，当切片刀8与牛板筋4接触后，切片刀8对牛板筋4进行切片，使牛板筋4的切口处呈斜面(如图2所示)。牛板筋4一方面通过按压板6进行按压固定，同时切片刀8在切片的过程中能够对第一支撑板1上的牛板筋4进行按压固定。

如图2所示，切片刀8在对牛板筋4进行切片时，开口刀10随切片刀8向左下方移动的过程中，开口刀10对牛板筋4切口处进行开口，后期在人工对牛板筋4撕丝时，利用已经开好的口子进行撕丝，更加容易。

如图3所示，当切片刀8与第二支撑板2的“v”形槽7接触时，在切刀片继续向左下方移动的过程中，切片刀8推动第二支撑板2绕第一支撑板1逆时针转动，从而使得切片后的牛板筋4掉落，实现自动收集。

第二支撑板2逆时针转动的同时，第二支撑板2左端拉动拉绳13向下移动，从而带动调节杆12绕其铰接点顺时针转动，进而通过调节杆12推动分层刀11向右下方滑动，此时第二拉簧15处于伸长状态。在拉绳13继续拉动调节杆12顺时针转动的过程中，当分层刀11移动至通孔9内并与牛板筋4呈斜面的切割处接触后，分层刀11对牛板筋4的切割处进行切口，后期牛板筋4进行分层时，操作人员直接顺着开口将牛板筋4撕成两层即可，非常更加方便省力。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。