木塑板加工工艺的制作方法

本发明涉及木塑板切割领域，具体涉及木塑板加工工艺。

背景技术

木塑材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，以其优异的物理化学性能逐渐取代原来的金属制品，在市场上的广泛应用，木塑材料其具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌，使用寿命长，可达50年以上。

木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料，与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰板材，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合板材。

木塑板挤出成型后，在作为地板使用的时候，需要根据施工要求进行切割，每次切割完之后都要人工移动木塑板，比较麻烦，而且切割之后需要分别对木塑板的四只角进行打孔，还要对木塑板表面进行抛光，如此一来，导致木塑板的生产速率下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种集推送、打孔、切割和抛光于一体的木塑板加工工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供木塑板加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种木塑板加工设备，包括机架、用于放置木塑板的支撑台、曲柄滑块机构、打孔机构和切割机构；所述曲柄滑块机构包括转动设置于机架上曲柄、滑动设置于机架上的滑块以及两端各自与曲柄和滑块铰接的连接条；所述打孔机构包括支撑板以及与支撑板固定连接的若干打孔钉，所述支撑板固定在连接条上；所述切割机构包括与滑块铰接的切割杆、与切割杆固定连接的切割刀以及与切割杆接触后能促使切割刀对木塑板进行切割的限位杆；

步骤2：将整块木塑板放置在支撑台上，曲柄转动的过程中带动连接条摆动，从而带动滑块滑动；连接条摆动带动支撑板和打孔钉移动，当打孔钉与木塑板接触后，打孔钉带动木塑板移动；在连接条与木塑板之间距离逐渐变小的过程中，曲柄通过连接条向打孔钉施加压力，从而对木塑板的四个角进行打孔；

步骤3：打孔后打孔钉继续推动木塑板移动，同时打孔钉逐渐与木塑板分离；滑块移动的过程中带动切割杆与限位杆接触，在滑块继续移动的过程中，限位杆对切割杆进行限位，从而通过切割杆带动切割刀对木塑板的端面进行倾斜切割；

步骤4：切割完成后，曲柄带动连接条摆动的过程中拉动滑块反向移动，从而带动切割杆反向移动，切割杆与限位杆分离后，切割刀在木塑板的阻挡下随切割杆摆动至木塑板的上表面，反向移动的滑块带动切割杆和切割刀反向移动的过程中，切割刀将木塑板上表面的毛刺刮除。

本方案的技术效果是：通过曲柄滑块机构中的曲柄带动滑块滑动的过程中，连接条摆动，从而带动打孔机构中的打孔钉与支撑台上的木塑板接触，在连接条继续摆动的过程中，打孔钉对木塑板进行打孔，确保一次完成打孔，提高打孔精度；同时打孔钉带动木塑板在支撑台上移动，而且每次移动的距离相等，一方面避免了材料的浪费，另一方面确保了每块木塑板的尺寸相等。

当切割机构中的切割杆在滑块的带动下与限位杆接触后，滑块驱动切割杆转动，从而通过切割刀对木塑板进行切割，从而实现了木塑板的移动、打孔和切割于一体，更加节省工序，同时在切割刀相对于木塑板移动的过程中，切割刀与木塑板的表面接触，能将木塑板表面的毛刺刮除，确保木塑板表面光洁；而且切割后木塑板的两个端面呈斜面，即木塑板的截面呈平行四边形，在铺设地板时，相邻两块木塑板首尾拼合更加牢固，能够防止拼合后地板拱起的情况发生。

进一步的，步骤1中所述滑块上固定有抵挡杆，所述切割杆能与抵挡杆接触，且抵挡杆位于切割杆和限位杆之间。本方案的技术效果是：滑块在滑动的过程中，通过抵挡杆能对切割杆进行限位，从而确保切割刀与木塑板的表面一直接触，进而提高切割刀对木塑板表面毛刺的刮除效果，确保木塑板表面更加光洁。

进一步的，步骤1中所述滑块上固定有支撑块，所述支撑块上固定有弹簧，弹簧的自由端与切割杆固定连接，所述切割杆位于弹簧和抵挡杆之间。本方案的技术效果是：当切割刀切割完木塑板后，在滑块滑动的过程中，弹簧推动切割杆转动，从而避免切割刀带动木塑板移动。

进一步的，步骤1中所述切割刀与切割杆之间形成105°的夹角。本方案的技术效果是：此角度下更易将木塑板切断，而且切割后的木塑板在拼合过程中相邻两块木塑板接触面积更大，从而提高拼合质量。

进一步的，步骤1中所述机架上设有截面呈梯形的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。本方案的技术效果是：防止滑块从机架上脱落，确保滑块滑动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中打孔机构的a向视图；

图4为本发明打孔时的示意图；

图5为本发明切割杆与限位杆接触时的示意图；

图6为本发明切割时的示意图；

图7为切割后木塑板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、木塑板2、步进电机3、曲柄4、连接条5、滑块6、第一支撑杆7、支撑板8、打孔钉9、切割杆10、切割刀11、限位杆12、第二支撑杆13、抵挡杆14、支撑块15、弹簧16。

木塑板加工工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：准备一种如图1、2所示的木塑板加工设备，包括支撑台1、曲柄滑块机构、打孔机构和切割机构。如图2所示，支撑台1固定在机架上，支撑台1上开有通槽，通槽的槽底开有通孔，通槽内放置有整块木塑板2。

如图2所示，曲柄滑块机构包括步进电机3、呈弯折形的曲柄4、连接条5和滑块6。机架上开有滑槽，滑槽呈梯形，滑块6滑动设置于滑槽内。步进电机3固定在机架上，曲柄4的右端与步进电机输出轴固定连接，曲柄4的左端与连接条5的上端铰接；滑块6上固定有第一支撑杆7，连接条5的下端与第一支撑杆7铰接。

如图3所示，打孔机构包括支撑板8和四颗打孔钉9，四颗打孔钉9分别固定在支撑板8的四个角上；如图1所示，支撑板8固定在连接条5上。

又如图1所示，切割机构包括切割杆10、切割刀11和限位杆12，切割刀11与切割杆10的下端固定连接，而且切割刀11与切割杆10之间形成105°的夹角。滑块6上固定有第二支撑杆13，切割杆10的上端与第二支撑杆13铰接。限位杆12固定在机架上，当滑块6带动切割杆10向右移动时，限位杆12能与切割杆10接触。

滑块6上固定有抵挡杆14，抵挡杆14位于切割杆10的右侧，当滑块6带动切割杆10向左移动时，切割杆10与抵挡杆14接触，并促使切割刀11与木塑板2接触，对木塑板2的上表面进行打磨。滑块6上还倾斜固定有支撑块15，支撑块15位于切割杆10的左侧，支撑块15上固定有弹簧16，弹簧16的上端与切割杆10固定连接。

步骤2：如图2所示，先将整块木塑板2放置在支撑台1的通槽内，然后启动步进电机3，如图1所示，步进电机输出轴逆时针转动的过程中带动曲柄4逆时针转动，从而带动连接条5摆动，进而带动滑块6向右滑动；如图1所示，连接条5摆动带动支撑板8和打孔钉9移动，当打孔钉9与木塑板2接触后，在曲柄4带动连接条5继续摆动的过程中，打孔钉9带动木塑板2向右移动；如图4所示，在连接条5与木塑板2之间的距离逐渐变小的过程中，曲柄4通过连接条5向打孔钉9施加压力，从而对木塑板2的四个角进行打孔；

步骤3：如图5所示，打孔钉9对木塑板2打孔后，在连接条5继续摆动的过程中，打孔钉9继续推动木塑板2向右移动，同时打孔钉9逐渐与木塑板2分离；在滑块6即将滑动至最右侧时，切割杆10与限位杆12接触，当曲柄4带动连接条5从图5摆动至如图6所示位置时，连接条5带动滑块6向右移动，由于限位杆12对切割杆10的中部进行阻挡，滑块6向右移动时带动切割杆10的上端向右移动，从而带动切割杆10的下端向左摆动，进而带动切割刀11对木塑板2进行切割，本实施例中，当步进电机3带动曲柄4转动两圈时，切割刀11才第一次对木塑板2右端进行切割，图6中虚线表示木塑板2移动至所示位置时切割刀11第二次对木塑板2进行切割；切割后的木塑板2如图7所示，其截面呈平行四边形，在铺设地木塑板2的时候相邻两块木塑板2拼合更加严密，相对于端部平齐的木塑板2而言，在使用过程中木塑板2不会出现起拱的情况；

步骤4：切割完成后，曲柄4带动连接条5摆动的过程中拉动滑块6向左移动，由于此时打孔钉9未完全与木塑板2分离，所以打孔钉9对木塑板2进行限位；滑块6向左移动的同时带动切割杆10的上端向左移动，切割杆10的中部与限位杆12分离后，切割刀11在木塑板2的阻挡下随切割杆10向右摆动，当切割刀11与木塑板2的上表面接触时，打孔钉9与木塑板2完全分离；向左移动的滑块6带动切割杆10和切割刀11向左移动，由于切割刀11与木塑板2的上表面接触，同时抵挡杆14对切割杆10进行限位，所以切割刀11向左移动的同时将木塑板2上表面的毛刺刮除，确保铺设后的木塑板2较为光洁。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。