一种具有过滤功能的水切割机及其使用方法与流程

本发明属于水切割机技术领域，具体涉及一种具有过滤功能的水切割机，同时还涉及一种具有过滤功能的水切割机及其的使用方法。

背景技术

水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。但是现有的水切割机需要消耗大量的水资源，同时现有的水切割机并不具备对水流进行过滤回收，而且现有的水切割机对物件没有很好的固定功能，切割的时候容易出现偏差，降低切割质量，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有过滤功能的水切割机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中水切割机需要消耗大量的水资源，并不具备对水流进行过滤回收，而且对物件没有很好的固定功能的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有过滤功能的水切割机，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部中间部位设有积水槽，所述积水槽的顶端卡接有格栅，且积水槽的内部滑动插接有滤网，所述滤网的端部贯穿底座的正面固定连接有推拉板，所述底座的底部活动安装有水箱，且水箱的底部中间部位设有带阀门的排水管，所述水箱的正面上端设有加料管，所述底座的顶部后端位于积水槽的两侧均焊接有挡板，且底座的顶部前端位于积水槽的两侧均焊接有固定座，所述固定座的外端固定安装有第一电缸本体，且第一电缸本体的输出轴贯穿固定座固定连接有夹板，所述底座的顶部一端镶嵌有测距传感器，所述底座的背面中间部位焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部拐角处通过弹簧减震器固定连接有透明护罩，且托板的底部中间部位安装有贯穿透明护罩的切割头，所述横梁的顶部后端固定安装有高压水泵，且高压水泵的两端分别通过塑料软管与切割头和水箱固定连接。

优选的，所述底座与水箱连接处设有滑轨，且水箱的两侧顶端焊接有与滑轨相配合的滑块，所述水箱的正面设有带刻度的观察窗。

优选的，所述积水槽的底端为漏斗型，且积水槽与滤网连接处设有粘贴耐磨橡胶垫的滑槽，所述积水槽与格栅连接处焊接有限位环。

优选的，所述推拉板的表面粘贴有密封垫片，且推拉板的正面设有抽拉凸起。

优选的，所述挡板和夹板的表面均粘贴有带防滑凸起的橡胶垫片。

优选的，所述托板的顶部拐角处与横梁之间固定有减震弹簧，且透明护罩的两侧底部设有波浪形凹槽。

优选的，所述底座的内部一侧安装有蓄电池组，且底座的正面一侧镶嵌有通过导线与蓄电池组电性连接的dsp控制器，所述dsp控制器通过导线分别与第一电缸本体、测距传感器、第二电缸本体和高压水泵电性连接。

本发明还提供一种具有过滤功能的水切割机的使用方法，包括如下步骤：

s1、先把需要切割的物件从底座的一端经过测距传感器感应后推到底座的另一端，测距传感器实时感应当前需要切割的物件经过切割头的距离，并传递给dsp控制器处理分析；

s2、当需要切割的物件经过切割头的距离达到切割要求时，先利用dsp控制器控制第一电缸本体带动夹板配合挡板夹持住物件，然后再控制第二电缸本体带动托板下降；

s3、透明护罩的底端的波浪形槽压住物件后在弹簧减震器的作用下切割头继续靠近物件，然后利用dsp控制器控制高压水泵把水箱内的水从切割头喷出对物件进行切割；

s4、水射流切割物件时的废水在透明护罩作用下防止飞溅，并使水流自由下落到集水槽内，然后水流经过滤板过滤杂质后使水流从新回到水箱内形水循环。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种具有过滤功能的水切割机及其使用方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过挡板配合固定座上由第一电缸本体带动的夹板可以便于对需要切割的物件进行夹持固定，而利用测距传感器可以实时感应物件经过切割头的距离，提高切割的精确度；

2、通过托板底部由弹簧减震器连接的透明护罩一方面可以防止水流飞溅，另一方面可以有效的压住物件顶部，进一步提高物件的稳定性；

3、通过集水槽和其内部的滤网可以有效的对废水进行过滤，而且滤网偏于拆卸更换，格栅可以初步的对废水进行过滤，提高废水过滤的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的电路模块示意图。

图中：1底座、2支腿、3积水槽、4格栅、5滤网、6推拉板、7水箱、8排水管、9加料管、10挡板、11固定座、12第一电缸本体、13夹板、14测距传感器、15立柱、16横梁、17第二电缸本体、18托板、19弹簧减震器、20透明护罩、21切割头、22高压水泵、23蓄电池组、24dsp控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种具有过滤功能的水切割机，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部中间部位设有积水槽3，所述积水槽3的顶端卡接有格栅4，且积水槽3的内部滑动插接有滤网5，所述滤网5的端部贯穿底座1的正面固定连接有推拉板6，所述底座1的底部活动安装有水箱7，且水箱7的底部中间部位设有带阀门的排水管8，所述水箱7的正面上端设有加料管9，所述底座1的顶部后端位于积水槽3的两侧均焊接有挡板10，且底座1的顶部前端位于积水槽3的两侧均焊接有固定座11，所述固定座11的外端固定安装有第一电缸本体12，且第一电缸本体12的输出轴贯穿固定座11固定连接有夹板13，所述底座1的顶部一端镶嵌有测距传感器14，所述底座1的背面中间部位焊接有立柱15，且立柱15的顶部固定安装有横梁16，所述横梁16的顶部固定安装有第二电缸本体17，且第二电缸本体17的输出轴贯穿横梁16固定连接有托板18，所述托板18的底部拐角处通过弹簧减震器19固定连接有透明护罩20，且托板18的底部中间部位安装有贯穿透明护罩20的切割头21，所述横梁16的顶部后端固定安装有高压水泵22，且高压水泵22的两端分别通过塑料软管与切割头21和水箱7固定连接。

较佳地，所述底座1与水箱7连接处设有滑轨，且水箱7的两侧顶端焊接有与滑轨相配合的滑块，所述水箱7的正面设有带刻度的观察窗。

通过采用上述技术方案，滑块配合滑轨可以便于水箱7的拆装，而带刻度的观察窗可以便于观察水箱7内的剩余水量。

较佳地，所述积水槽3的底端为漏斗型，且积水槽3与滤网5连接处设有粘贴耐磨橡胶垫的滑槽，所述积水槽3与格栅4连接处焊接有限位环。

通过采用上述技术方案，粘贴耐磨橡胶垫的滑槽可以便于滤网5的抽拉，而限位环可以便于格栅4的拆装。

较佳地，所述推拉板6的表面粘贴有密封垫片，且推拉板6的正面设有抽拉凸起。

通过采用上述技术方案，密封垫片可以提高推拉板6与底座1接触的密封性，而抽拉凸起可以便于推拉板6带动滤网5的抽拉滑动。

较佳地，所述挡板10和夹板13的表面均粘贴有带防滑凸起的橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，带防滑凸起的橡胶垫片可以在挡板10配合夹板13对物件夹持的时候减少对物件的磨损，同时可以有效的防止物件的晃动。

较佳地，所述托板18的顶部拐角处与横梁16之间固定有减震弹簧，且透明护罩20的两侧底部设有波浪形凹槽。

通过采用上述技术方案，减震弹簧可以提高托板18升降的稳定性和减震能力，而波浪形凹槽可以便于透明护罩20压住物件，防止物件晃动影响切割质量。

较佳地，所述底座1的内部一侧安装有蓄电池组23，且底座1的正面一侧镶嵌有通过导线与蓄电池组23电性连接的dsp控制器24，所述dsp控制器24通过导线分别与第一电缸本体12、测距传感器14、第二电缸本体17和高压水泵22电性连接。

本发明还提供一种具有过滤功能的水切割机的使用方法，包括如下步骤：

s1、先把需要切割的物件从底座的一端经过测距传感器感应后推到底座的另一端，测距传感器实时感应当前需要切割的物件经过切割头的距离，并传递给dsp控制器处理分析；

s2、当需要切割的物件经过切割头的距离达到切割要求时，先利用dsp控制器控制第一电缸本体带动夹板配合挡板夹持住物件，然后再控制第二电缸本体带动托板下降；

s3、透明护罩的底端的波浪形槽压住物件后在弹簧减震器的作用下切割头继续靠近物件，然后利用dsp控制器控制高压水泵把水箱内的水从切割头喷出对物件进行切割；

s4、水射流切割物件时的废水在透明护罩作用下防止飞溅，并使水流自由下落到集水槽内，然后水流经过滤板过滤杂质后使水流从新回到水箱内形水循环。

工作原理：使用时，利用测距传感器14可以实时感应物件经过切割头21的距离，通过挡板10配合固定座11上由第一电缸本体12带动的夹板13对需要切割的物件进行夹持固定，然后第二电缸本体17带动托板8下降的时候实现透明护罩20底端压住物件表面，进一步提高物件夹持的稳定性，然后利用高压水泵22把水从切割头21喷出对物件进行切割，同时透明护罩20可以防止水流飞溅，切割物件产生的废水经过积水槽3内的格栅4与滤网5过滤水中杂质后重新流到水箱7内实现水循环，该发明结构设计简单合理，操作方便，减少水资源浪费，便于对废水进行过滤，对物件固定效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。