一种绕线滤芯加工用切割设备的制作方法

本发明涉及绕线滤芯切割技术领域，尤其涉及一种绕线滤芯加工用切割设备。

背景技术

电厂化学汽水取样低温架的样水过滤器里配置了一种绕线滤芯，作用是过滤掉水质中的杂质、颗粒及油污。汽水取样低压过滤器配套的线绕滤芯，是一种深层过滤芯，用于低粘度、低杂质量的过滤，是用纺织纤维线、丙纶线、脱脂棉线等缠绕在多孔骨架上，具有外疏内密的蜂窝状结构。

由于绕线滤芯的具有不同规格的尺寸和自身结构特性，在绕线滤芯使用的过程中，通常会绕线滤芯进行切割处理，传统切割方式需要人工进行按压，容易导致切割时绕线滤芯固定不稳，出现绕线滤芯切口不齐，有毛边等问题。

为此，我们提出来一种绕线滤芯加工用切割设备解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中传统切割方式需要人工进行按压，容易导致切割时绕线滤芯固定不稳，出现一些误差，本发明用机械装置对绕线滤芯进行固定解决了绕线滤芯在切割时不方便固定的问题，而提出的一种绕线滤芯加工用切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种绕线滤芯加工用切割设备，包括底板，所述底板的两端均固定连接有滑块机构，所述底板上端固定连接有第一立柱，所述第一立柱上端固定连接有第一平板，所述第一平板下侧设有第二平板，所述第一平板和第二平板之间通过液压缸固定连接，所述第二平板下表面两端均固定连接有第二立柱，所述第二立柱下端固定连接有卡爪机构，所述第二平板下表面固定连接有第三立柱，所述第三立柱下端一侧固定连接有电机，所述第三立柱远离电机的一侧设有切割片，所述切割片与电机的驱动轴同轴固定连接。

优选地，所述卡爪机构包括与第二立柱下端固定连接的外筒，所述外筒内滑动连接有内筒，所述内筒下端固定连接有弧形卡爪，所述弧形卡爪下端两侧均固定连接有垫块，所述内筒外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与外筒的下端以及弧形卡爪的上端固定连接。

优选地，所述底板上固定连接有防滑块，所述防滑块与垫块相对应。

优选地，所述底板上表面设有弧形开槽，所述弧形开槽与弧形卡爪相对应。

优选地，所述滑块机构包括两个分别固定连接在弧形开槽两侧的丝杆座，所述丝杆座内螺纹连接有丝杆，两根所述丝杆相对的一端均固定连接有挡块，两根所述丝杆相背的一端均固定连接有手柄。

优选地，所述底板上设有切割槽，所述切割槽与切割片相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置卡爪机构，可将绕线滤芯竖直方向固定，通过设置挡块机构，可将绕线滤芯水平方向固定；通过第二平板下表面固定连接有第二立柱和第三立柱，使切割片和卡爪机构同步进行，提高切割效率。

2、通过在底板上表面设有弧形开槽，配合卡爪机构将绕线滤芯固定，通过在底板上设有切割槽，可避免切割片与底板发生冲突，通过在底板上设有防滑块，避免卡爪机构在卡紧绕线滤芯过程中发生打滑。

附图说明

图1为本发明提出的一种绕线滤芯加工用切割设备的结构透视图；

图2为本发明提出的一种绕线滤芯加工用切割设备中卡爪机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种绕线滤芯加工用切割设备的底板截面示意图；

图4为本发明提出的一种绕线滤芯加工用切割设备的底板上表面结构示意图。

图中：1底板、2挡块机构、3第一立柱、4第一平板、5第二平板、6液压缸、7第二立柱、8卡爪机构、9第三立柱、10电机、11切割片、12外筒、13内筒、14弧形卡爪、15垫块、16弹簧、17弧形开槽、18丝杆座、19丝杆、20挡块、21手柄、22防滑块、23切割槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绕线滤芯加工用切割设备，包括底板1，底板1的两端均固定连接有挡块机构2，需要说明的是，挡块机构2包括两个分别固定连接在弧形开槽17两侧的丝杆座18，丝杆座18内螺纹连接有丝杆19，两根所述丝杆19相对的一端均固定连接有挡块20，两根所述丝杆19相背的一端均固定连接有手柄21。

本发明中，底板1上端固定连接有第一立柱3，需要说明的是，第一立柱3下端固定连接在底板1的左前端；第一立柱3上端固定连接有第一平板4，第一平板4下侧设有第二平板5，需要说明的是，第二平板5下表面固定连接有第三立柱9，第三立柱9下端一侧固定连接有电机10，电机10选用y100l-2型号，第三立柱9远离电机10的一侧设有切割片11，切割片11与电机10的驱动轴同轴固定连接，切割片11在装夹时，通过右侧的螺母和切割片11左侧的挡圈固定夹紧。

本发明中，第一平板4和第二平板5之间通过液压缸6固定连接，需要说明的是，液压缸6固定连接在第二平板下端居中位置；第二平板5下表面两端均固定连接有第二立柱7，第二立柱7下端固定连接有卡爪机构8，需要说明的是，卡爪机构8包括与第二立柱7下端固定连接的外筒12，外筒12内滑动连接有内筒13，内筒13下端固定连接有弧形卡爪14，弧形卡爪14下端两侧均固定连接有垫块15，垫块15与弧形卡爪14内侧竖直方向对齐固定连接。

本发明中，底板1上表面设有弧形开槽17，需要说明的是，弧形开槽17与弧形卡爪14相对应；底板1上设有切割槽23，需要说明的是，切割槽23与切割片11相对应，且切割槽23设置在底板1的中间，槽口略大于切割片11，槽口未完全贯穿底板1。

本发明中，底板1上固定连接有防滑块22，需要说明的是，防滑块22与垫块15相对应，并且防滑块22上表面可以设有一些纹路来增加垫块15和防滑块22之间的摩擦力；内筒13外壁套接有弹簧16，需要说明的是，弹簧16的上下两端分别与外筒12的下端以及弧形卡爪14的上端固定连接，弹簧16的作用是，保证第二平板5在液压缸6作用下竖直方向下落时，卡爪机构8先将绕线滤芯夹紧固定，然后切割片11进行切割。

本发明中，液压缸的选择及使用原理，电机的型号特征以及控制方式等均为现有技术，在此不做赘述，且本发明中电机与外部电源连接。

本发明工作过程：当绕线滤芯放入底板1上表面的弧形开槽17内后，调节底板1上位于弧形开槽17两侧的挡块机构2，转动手柄21，手柄21带动丝杆19，丝杆19带动挡块20在丝杆座18中前后移动，使绕线滤芯水平方向固定；接着，启动电机10，电机10通过驱动轴带动切割片11转动，启动液压缸6，液压缸6下降时带动第二平板5，第二平板5带动第二立柱7，第二立柱7带动外筒12，外筒12带动滑动连接的内筒13，内筒13在弹簧16作用下在竖直方向上移动，内筒13带动弧形卡爪14，弧形卡爪14带动垫块15下降，垫块15接触到防滑块22后，液压缸6继续下降，弹簧16被压缩，弧形卡爪14将绕线滤芯竖直方向固定，液压缸6继续下降，内筒13在外筒12内向上滑动，切割片11进行切割绕线滤芯，切割完成后，液压缸6上升，弹簧16回到自然状态，完成一次绕线滤芯的切割过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。