一种具有除尘功能的实用性能高的智能锁的制作方法

本发明涉及智能锁领域，特别涉及一种具有除尘功能的实用性能高的智能锁。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，在安全技术防范领域，具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步，其中电子机械式结合的智能锁具有更高的安全性和实用性，在电子密码锁出现故障时，可以通过机械式密码锁进行解锁，避免用户因无法解锁带来不便。

现有的电子机械式智能锁在通过机械式密码锁进行解锁时，钥匙在使用不当时可能会使钥匙断在锁芯内，导致用户无法解锁，不仅如此，当锁芯内长时间不清理，会使灰尘堆积，导致钥匙与锁芯不匹配，使用户无法解锁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的实用性能高的智能锁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的实用性能高的智能锁，包括主体、指纹开关、锁栓、锁孔、固定杆、连接轴、锁舌和两个把手，两个把手分别设置在主体的两侧，所述主体套设在锁栓上，所述锁孔设置在锁栓上，所述指纹开关设置在主体的靠近锁孔的一侧，两个把手中，其中一个把手通过固定杆与主体的靠近锁孔的一侧固定连接，另一个把手通过连接轴与主体的远离锁孔的一侧连接，所述主体套设在连接轴上，所述锁舌设置在主体的一侧，所述主体套设在锁舌上，所述锁舌的轴线与连接轴的轴线垂直，所述主体内设有除尘机构和清理机构；

所述清理机构包括锁筒、连接器、信号接收器、信号发射器、推动组件、检测组件和两个紧固组件，所述锁筒套设在锁栓上，所述锁筒的远离指纹开关的一端固定在主体的内壁上，所述连接器设置在锁筒内的顶部，所述锁筒通过连接器与锁栓连接，所述连接器的一部分设置在锁孔内，所述信号发射器设置在锁栓的下方，所述锁栓套设在信号发射器上，所述信号接收器设置在锁筒内的顶部，所述锁筒套设在信号接收器上，所述信号接收器的中心与信号发射器的中心的连线与锁栓的轴线垂直，所述推动组件设置在锁孔的下方，两个紧固组件分别设置在锁孔的两侧，所述检测组件设置在锁孔的上方，所述检测组件位于连接器和指纹开关之间；

所述除尘机构包括驱动组件和喷气组件，所述驱动组件包括推动器、驱动轮、从动轮、传动带、转动轴、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、轴承座和偏心轮，所述推动器固定在主体的内壁上，所述连接轴的靠近指纹开关的一端与推动器连接，所述锁舌安装在推动器上，所述驱动轮套设在连接轴上，所述驱动轮位于主体内，所述从动轮套设在转动轴上，所述主体内壁的一侧套设在转动轴的一端上，所述驱动锥齿轮套设在转动轴的另一端上，所述驱动轮和从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套设在转动杆的顶端上，所述转动杆竖向设置，所述偏心轮套设在转动杆的底端，所述轴承座套设在转动杆上，所述轴承座固定在主体的内壁上，所述喷气组件设置在偏心轮的远离从动锥齿轮的一侧；

所述主体内设有plc，所述推动器、信号发射器和信号接收器均与plc电连接。

作为优选，为了实现推动钥匙的功能，所述推动组件包括推动槽、推动电机、丝杆、滑块、升降槽、电磁铁、推杆和磁性块，所述推动槽设置在锁栓上，所述推动槽与锁孔连通，所述推动电机固定在推动槽的远离指纹开关的内壁上，所述推动电机与丝杆的一端传动连接，所述推动槽套设在丝杆的另一端上，所述丝杆的轴线与锁栓的轴线平行，所述滑块套设在丝杆上，所述推动槽套设在滑块上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述升降槽设置在滑块的上方，所述电磁铁固定在升降槽内的底部，所述磁性块设置在电磁铁的上方，所述推杆的一端固定在磁性块的上方，所述推动电机和电磁铁均与plc电连接。

作为优选，为了避免磁性块与升降槽分离，所述升降槽内设有限位块，所述限位块固定在升降槽的内壁上，所述限位块位于磁性块的上方。

作为优选，为了实现检测钥匙的功能，所述检测组件包括气缸、活塞、限位环、检测口、压力传感器、第一弹簧和检测杆，所述气缸固定在主体的内壁上，所述主体套设在活塞的顶端，所述锁栓套设在活塞的底端上，所述活塞的轴线与锁栓的轴线垂直，所述限位环固定在气缸的内壁上，所述限位环套设在活塞上，所述检测口设置在活塞的底端，所述压力传感器固定在检测口的远离锁栓的一侧，所述检测口套设在检测杆上，所述检测杆的远离锁栓的一端通过第一弹簧与压力传感器连接，所述压力传感器和气缸均与plc电连接。

作为优选，为了便于推动钥匙，所述紧固组件包括紧固槽、紧固板、光杆和两个紧固单元，所述紧固槽设置在锁栓上，所述紧固槽与锁孔连通，所述光杆的两端分别通过两个紧固单元与紧固槽的远离锁孔的内壁连接，所述紧固板套设在光杆上。

作为优选，为了实现固定钥匙的功能，所述紧固单元包括固定块、支撑块、移动杆和第二弹簧，所述移动杆的一端与光杆的一端固定连接，所述移动杆的另一端与固定块固定连接，所述支撑块和第二弹簧均套设在移动杆上，所述支撑块固定在紧固槽的内壁上，所述支撑块的靠近光杆的一侧通过第二弹簧与光杆连接。

作为优选，为了实现清除灰尘的功能，所述喷气组件包括连杆、滑杆、进气管、连接管、喷头和连接孔，所述滑杆的靠近指纹开关一端通过连杆与偏心轮的远离从动锥齿轮的一侧铰接，所述进气管套设在滑杆上，所述主体套设在进气管上，所述进气管的远离滑杆的一端与主体的外部连通，所述锁筒套设在喷头上，所述连接孔设置在锁栓的上方，所述喷头通过连接孔与锁孔连通，所述喷头通过连接管与进气管连通。

作为优选，为了便于喷气，所述进气管内设有单向阀，所述进气管套设在单向阀上，所述连接管设置在单向阀和滑杆之间。

作为优选，为了过滤空气中的杂质，所述进气管的远离滑杆的一端设有过滤网。

作为优选，为了便于检测钥匙，所述锁孔的远离指纹开关的一端设有红外线传感器，所述红外线传感器与plc电连接。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的实用性能高的智能锁通过除尘机构实现清除灰尘的功能，避免灰尘堆积影响智能锁的机械解锁功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过清理机构实现清除断裂的钥匙，避免锁孔堵塞影响解锁，与现有的清理机构相比，该清理机构还具有检测钥匙的功能，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的排气机构的侧视图；

图3是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的剖视图；

图4是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的清理机构的局部放大图；

图5是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的驱动组件的结构示意图；

图6是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的推动组件的结构示意图；

图7是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的检测组件的结构示意图；

图8是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的紧固组件的结构示意图；

图9是本发明的具有除尘功能的实用性能高的智能锁的喷气组件的结构示意图；

图中：1.主体，2.指纹开关，3.锁栓，4.锁孔，5.固定杆，6.连接轴，7.锁舌，8.把手，9.锁筒，10.连接器，11.信号接收器，12.信号发射器，13.推动器，14.驱动轮，15.从动轮，16.传动带，17.转动轴，18.驱动锥齿轮，19.从动锥齿轮，20.转动杆，21.轴承座，22.偏心轮，23.推动槽，24.推动电机，25.丝杆，26.滑块，27.升降槽，28.电磁铁，29.推杆，30.磁性块，31.限位块，32.气缸，33.活塞，34.限位环，35.检测口，36.压力传感器，37.第一弹簧，38.检测杆，39.紧固槽，40.紧固板，41.光杆，42.固定块，43.支撑块，44.移动杆，45.第二弹簧，46.连杆，47.滑杆，48.进气管，49.连接管，50.喷头，51.连接孔，52.单向阀，53.过滤网，54.红外线传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有除尘功能的实用性能高的智能锁，包括主体1、指纹开关2、锁栓3、锁孔4、固定杆5、连接轴6、锁舌7和两个把手8，两个把手8分别设置在主体1的两侧，所述主体1套设在锁栓3上，所述锁孔4设置在锁栓3上，所述指纹开关2设置在主体1的靠近锁孔4的一侧，两个把手8中，其中一个把手8通过固定杆5与主体1的靠近锁孔4的一侧固定连接，另一个把手8通过连接轴6与主体1的远离锁孔4的一侧连接，所述主体1套设在连接轴6上，所述锁舌7设置在主体1的一侧，所述主体1套设在锁舌7上，所述锁舌7的轴线与连接轴6的轴线垂直，所述主体1内设有除尘机构和清理机构；

该智能锁通过指纹开关2实现电子解锁，通过钥匙插入锁孔4内转动锁栓3实现机械开锁，通过除尘机构实现清除灰尘的功能，避免灰尘堆积影响智能锁的机械解锁功能，还通过清理机构实现清除断裂的钥匙，避免锁孔4堵塞影响解锁。

如图3-4所示，所述清理机构包括锁筒9、连接器10、信号接收器11、信号发射器12、推动组件、检测组件和两个紧固组件，所述锁筒9套设在锁栓3上，所述锁筒9的远离指纹开关2的一端固定在主体1的内壁上，所述连接器10设置在锁筒9内的顶部，所述锁筒9通过连接器10与锁栓3连接，所述连接器10的一部分设置在锁孔4内，所述信号发射器12设置在锁栓3的下方，所述锁栓3套设在信号发射器12上，所述信号接收器11设置在锁筒9内的顶部，所述锁筒9套设在信号接收器11上，所述信号接收器11的中心与信号发射器12的中心的连线与锁栓3的轴线垂直，所述推动组件设置在锁孔4的下方，两个紧固组件分别设置在锁孔4的两侧，所述检测组件设置在锁孔4的上方，所述检测组件位于连接器10和指纹开关2之间；

当钥匙插入锁孔4内，若钥匙与连接器10匹配，锁筒9与锁栓3可以通过钥匙的转动实现相对转动，使信号发射器12转动到信号接收器11上，使信号接收器11接收到信号后，使锁舌7移动，完成解锁，若钥匙与连接器10匹配，连接器10使锁筒9与锁栓3保持相对固定状态，使锁栓3无法转动，当钥匙插入锁孔4后断裂时，通过检测组件对钥匙进行检测，若钥匙与连接器10匹配，使锁舌7移动，实现解锁，并通过推动组件和紧固组件使断裂的钥匙推出锁孔4，若检测组件检测出钥匙与连接器10不匹配，推动组件和紧固组件使断裂的钥匙推出锁孔4，锁舌7位置不变，无法解锁，实现了推出断裂钥匙和智能解锁的功能。

如图5所示，所述除尘机构包括驱动组件和喷气组件，所述驱动组件包括推动器13、驱动轮14、从动轮15、传动带16、转动轴17、驱动锥齿轮18、从动锥齿轮19、转动杆20、轴承座21和偏心轮22，所述推动器13固定在主体1的内壁上，所述连接轴6的靠近指纹开关2的一端与推动器13连接，所述锁舌7安装在推动器13上，所述驱动轮14套设在连接轴6上，所述驱动轮14位于主体1内，所述从动轮15套设在转动轴17上，所述主体1内壁的一侧套设在转动轴17的一端上，所述驱动锥齿轮18套设在转动轴17的另一端上，所述驱动轮14和从动轮15分别设置在传动带16内侧的两端，所述从动锥齿轮19与驱动锥齿轮18啮合，所述从动锥齿轮19套设在转动杆20的顶端上，所述转动杆20竖向设置，所述偏心轮22套设在转动杆20的底端，所述轴承座21套设在转动杆20上，所述轴承座21固定在主体1的内壁上，所述喷气组件设置在偏心轮22的远离从动锥齿轮19的一侧；

当用户转动把手8使连接轴6转动时，通过连接轴6的转动驱动推动器13运行，推动器13带动锁舌7移动，实现解锁，还通过连接轴6的转动带动驱动轮14转动，驱动轮14的转动通过传动带16使从动轮15转动，从而使转动轴17转动，带动驱动锥齿轮18转动，使从动锥齿轮19转动，从动锥齿轮19的转动通过转动杆20使偏心轮22转动，实现了驱动偏心轮22转动的功能。

所述主体1内设有plc，所述推动器13、信号发射器12和信号接收器11均与plc电连接。

plc通过信号要求控制推动器13、信号发射器12和信号接收器11运行，实现了智能化。

如图6所示，所述推动组件包括推动槽23、推动电机24、丝杆25、滑块26、升降槽27、电磁铁28、推杆29和磁性块30，所述推动槽23设置在锁栓3上，所述推动槽23与锁孔4连通，所述推动电机24固定在推动槽23的远离指纹开关2的内壁上，所述推动电机24与丝杆25的一端传动连接，所述推动槽23套设在丝杆25的另一端上，所述丝杆25的轴线与锁栓3的轴线平行，所述滑块26套设在丝杆25上，所述推动槽23套设在滑块26上，所述滑块26的与丝杆25的连接处设有与丝杆25匹配的螺纹，所述升降槽27设置在滑块26的上方，所述电磁铁28固定在升降槽27内的底部，所述磁性块30设置在电磁铁28的上方，所述推杆29的一端固定在磁性块30的上方，所述推动电机24和电磁铁28均与plc电连接，推动电机24转动，使丝杆25转动，从而使滑块26在丝杆25上移动，电磁铁28通电，使电磁铁28与磁性块30相互排斥，从而使磁性块30带动推杆29向上移动，通过推杆29推动钥匙移动，实现了排出钥匙的功能。

作为优选，为了避免磁性块30与升降槽27分离，所述升降槽27内设有限位块31，所述限位块31固定在升降槽27的内壁上，所述限位块31位于磁性块30的上方，当磁性块30向上移动到升降槽27的顶端时，限位块31可以防止磁性块30继续移动，避免磁性块30与升降槽27分离导致推动失败。

如图7所示，所述检测组件包括气缸32、活塞33、限位环34、检测口35、压力传感器36、第一弹簧37和检测杆38，所述气缸32固定在主体1的内壁上，所述主体1套设在活塞33的顶端，所述锁栓3套设在活塞33的底端上，所述活塞33的轴线与锁栓3的轴线垂直，所述限位环34固定在气缸32的内壁上，所述限位环34套设在活塞33上，所述检测口35设置在活塞33的底端，所述压力传感器36固定在检测口35的远离锁栓3的一侧，所述检测口35套设在检测杆38上，所述检测杆38的远离锁栓3的一端通过第一弹簧37与压力传感器36连接，所述压力传感器36和气缸32均与plc电连接，当钥匙插入锁孔4内时，气缸32运行，使活塞33在气缸32内向下移动，带动检测杆38与钥匙纹路接触，通过钥匙纹路的变化使检测杆38在检测口35内升降，带动第一弹簧37伸缩，压力传感器36通过检测第一弹簧37的压力值后给plc发出信号，plc通过事先采集的与连接器10匹配钥匙的压力值进行对比，当检测到钥匙断裂时，若在误差范围内，则通过plc控制推动器13运行，实现解锁。

如图8所示，所述紧固组件包括紧固槽39、紧固板40、光杆41和两个紧固单元，所述紧固槽39设置在锁栓3上，所述紧固槽39与锁孔4连通，所述光杆41的两端分别通过两个紧固单元与紧固槽39的远离锁孔4的内壁连接，所述紧固板40套设在光杆41上，通过紧固单元使光杆41移动，使光杆41推动紧固板40夹紧钥匙，通过紧固块在光杆41上的滑动便于传输钥匙。

作为优选，为了实现固定钥匙的功能，所述紧固单元包括固定块42、支撑块43、移动杆44和第二弹簧45，所述移动杆44的一端与光杆41的一端固定连接，所述移动杆44的另一端与固定块42固定连接，所述支撑块43和第二弹簧45均套设在移动杆44上，所述支撑块43固定在紧固槽39的内壁上，所述支撑块43的靠近光杆41的一侧通过第二弹簧45与光杆41连接，当钥匙插入锁孔4内时，钥匙挤压紧固板40，从而使光杆41推动移动杆44向靠近支撑块43方向移动，使第二弹簧45压缩，通过第二弹簧45的弹性使紧固板40夹紧钥匙，通过固定块42避免移动杆44与支撑块43分离，实现了固定钥匙的功能。

如图9所示，所述喷气组件包括连杆46、滑杆47、进气管48、连接管49、喷头50和连接孔51，所述滑杆47的靠近指纹开关2一端通过连杆46与偏心轮22的远离从动锥齿轮19的一侧铰接，所述进气管48套设在滑杆47上，所述主体1套设在进气管48上，所述进气管48的远离滑杆47的一端与主体1的外部连通，所述锁筒9套设在喷头50上，所述连接孔51设置在锁栓3的上方，所述喷头50通过连接孔51与锁孔4连通，所述喷头50通过连接管49与进气管48连通，偏心轮22的转动通过连杆46带动滑杆47在进气管48内往复移动，从而使进气管48内的空气通过连接管49到达喷头50内，通过喷头50进行喷气，喷出的气体通过连接孔51到达锁孔4内并形成气流，通过气流带走连接器10上的灰尘，实现了清除灰尘的功能。

作为优选，为了便于喷气，所述进气管48内设有单向阀52，所述进气管48套设在单向阀52上，所述连接管49设置在单向阀52和滑杆47之间，当滑杆47向靠近单向阀52运行移动时，通过单向阀52可以避免进气管48内的空气排出主体1，使进气管48内的空气通过连接管49到达喷头50，当滑杆47向远离单向阀52方向移动时，主体1外部的空气通过单向阀52进入进气管48内，使进气管48内充气，实现了便于喷头50喷气的功能。

作为优选，为了过滤空气中的杂质，所述进气管48的远离滑杆47的一端设有过滤网53，通过过滤网53过滤空气中的杂质，避免杂质进入连接器10内造成连接器10损坏。

作为优选，为了便于检测钥匙，所述锁孔4的远离指纹开关2的一端设有红外线传感器54，所述红外线传感器54与plc电连接，当钥匙插入锁孔4内时，红外线传感器54检测到信号后使气缸32运行，控制信号接收器11和信号发射器12运行，当信号接收器11接收到信号后，plc控制推动器13运行，实现解锁，当从红外线传感器54检测到信号后，在设定时间未解锁时，红外线传感器54给plc发出信号，plc控制气缸32推动电机24和电磁铁28运行，将钥匙推出锁孔4，当压力传感器36检测数值在设定范围内时，plc控制推动器13运行，实现解锁。

该智能锁通过除尘机构实现清除灰尘的功能，避免灰尘堆积影响智能锁的机械解锁功能，还通过清理机构实现清除断裂的钥匙，避免锁孔4堵塞影响解锁。

与现有技术相比，该具有除尘功能的实用性能高的智能锁通过除尘机构实现清除灰尘的功能，避免灰尘堆积影响智能锁的机械解锁功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构无需电力驱动，更加环保，不仅如此，还通过清理机构实现清除断裂的钥匙，避免锁孔4堵塞影响解锁，与现有的清理机构相比，该清理机构还具有检测钥匙的功能，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。