一种生产邻甲苯胺的反应釜用气体压力调节装置的制作方法

本实用新型涉及压力调节设备技术领域，具体为一种生产邻甲苯胺的反应釜用气体压力调节装置。

背景技术：

邻甲苯胺，又称2-甲基苯胺、2-氨基甲苯、邻氨基甲苯，分子式：C7H9N ，无色至淡黄色液体，暴露在空气和日光中变红棕色，极微溶于水，溶于乙醇和乙醚，能与蒸汽一同挥发，用于制造染料、农药、糖精和硫化促进剂等，由邻硝基甲苯经还原而制得，在邻甲苯胺的生产过程中，需要对反应釜中的压力进行调节，以保证反应顺利地进行，而传统的气体压强调节装置，在固定过程中，利用固定螺母将装置与反应釜一体安装，拆卸与安装较为不便，费时费力，且压力调节过程中仅能对反应釜中进行减压，无法根据反应现状，为反应釜内部进行增压，影响材料生产速率，而仅利用气泵对反应釜内部进行增压，增压结果不够精确，影响反应速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产邻甲苯胺的反应釜用气体压力调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产邻甲苯胺的反应釜用气体压力调节装置，包括安装板，所述安装板顶部的外侧均匀设置有铰接块，且铰接块上皆铰接有U型板，所述U型板底部靠近安装板的一侧皆设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部皆设置有固定螺柱，所述固定螺柱靠近安装板的一端皆设置有固定块，所述安装板顶部的一侧设置有气泵，且气泵的输出端设置有输气管，所述输气管贯穿安装板并延伸至安装板的底部，所述安装板顶部的中间位置处设置有单片机，且单片机的输出端通过导线与气泵连接，所述安装板顶部远离气泵的一侧设置有压力调节管，且压力调节管的顶部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的顶部设置有压力调节轮，所述第一螺纹孔的底部设置有安装块，所述安装块的底部设置有挤压弹簧，且挤压弹簧远离安装块的一端设置有挤压板，所述压力调节管的底部设置有连通管，且连通管贯穿安装板并延伸至安装板的底部，所述压力调节管远离气泵一侧的底部设置有疏通管，且疏通管远离压力调节管的一端设置有压力感应仓，所述压力感应仓内部远离气泵一侧的中间位置处设置有压力传感器，且压力传感器的输出端通过导线与单片机连接，所述压力感应仓顶部的中间位置处设置有通气口。

优选的，所述安装板的底部设置有密封圈。

优选的，所述U型板均匀设置有四组，且相邻U型板之间的夹角为90°。

优选的，所述固定块顶部皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的顶部皆设置有防滑纹。

优选的，所述通气口的形状为圆形，且通气口的直径为1cm。

优选的，所述连通管的内部设置有活性炭层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产邻甲苯胺的反应釜用气体压力调节装置安装有U型板，利用U型板对固定位置进行限位，与固定螺柱配合使用，便于对装置进行安装与固定，节省了安装与拆卸所浪费的时间，压力感应仓内部压力传感器的设置，能够对反应釜内部的压强进行精确的监控，与单片机配合使用，控制气泵对反应釜内部压强进行精确的调控，增加反应釜内部的压强，提高了反应速率，加快了反应的进行，且压力感应仓顶部通气孔的设置，与压力调节轮、螺纹杆、安装块、挤压弹簧和挤压板组成的压力调节机构配合使用，便于降低反应釜内部的压强，平衡反应釜内部的压强，提高了原料的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、U型板；2、安装板；3、铰接块；4、气泵；5、单片机；6、压力调节轮；7、螺纹杆；8、第一螺纹孔；9、压力调节管；10、安装块；11、通气口；12、挤压弹簧；13、疏通管；14、压力传感器；15、挤压板；16、压力感应仓；17、输气管；18、连通管；19、固定块；20、第二螺纹孔；21、固定螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种生产邻甲苯胺的反应釜用气体压力调节装置，包括安装板2，安装板2顶部的外侧均匀设置有铰接块3，且铰接块3上皆铰接有U型板1，U型板1底部靠近安装板2的一侧皆设置有第二螺纹孔20，且第二螺纹孔20的内部皆设置有固定螺柱21，固定螺柱21靠近安装板2的一端皆设置有固定块19，安装板2顶部的一侧设置有气泵4，且气泵4的输出端设置有输气管17，输气管17贯穿安装板2并延伸至安装板2的底部，安装板2顶部的中间位置处设置有单片机5，且单片机5的输出端通过导线与气泵4连接，安装板2顶部远离气泵4的一侧设置有压力调节管9，且压力调节管9的顶部设置有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内部设置有螺纹杆7，且螺纹杆7的顶部设置有压力调节轮6，第一螺纹孔8的底部设置有安装块10，安装块10的底部设置有挤压弹簧12，且挤压弹簧12远离安装块10的一端设置有挤压板15，压力调节管9的底部设置有连通管18，且连通管18贯穿安装板2并延伸至安装板2的底部，压力调节管9远离气泵4一侧的底部设置有疏通管13，且疏通管13远离压力调节管9的一端设置有压力感应仓16，压力感应仓16内部远离气泵4一侧的中间位置处设置有压力传感器14，且压力传感器14的输出端通过导线与单片机5连接，压力感应仓16顶部的中间位置处设置有通气口11。

在本实施中：安装板2的底部设置有密封圈，提高装置与反应釜之间的密闭性，U型板1均匀设置有四组，且相邻U型板1之间的夹角为90°，提高固定的稳定性，固定块19顶部皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的顶部皆设置有防滑纹使得固定块19与法兰之间的连接更加紧密，通气口11的形状为圆形，且通气口11的直径为1cm，保持压力感应仓16内部与外界压强均衡，连通管18的内部设置有活性炭层，防止邻甲苯胺气体挥发对外界造成污染。

工作原理：使用前，将安装板2放置在安装口的顶部，利用U型板1对安装口上的法兰进行限位，限位完成之后，转动固定螺柱21，配合第二螺纹孔，推动固定块19对法兰底部进行挤压，对装置进行固定，使用时，接通电源，转动压力调节轮6，调节挤压板15在压力调节管9内部的位置，对压力值进行调控，当反应釜内部压强过低时，挤压板15向下移动，压力感应仓16内部压强降低，压力传感器14对压力进行检测，将检测信号传递给单片机5，利用单片机5自带的A/D转换功能，对信号进行转换与识别，控制气泵4开启，对反应罐内部进行增压，反应罐内部压强过大是，气体推动挤压板15向上方移动，通过疏通管13与通气口11的相互配合，平衡反应釜内部的压强，同时压力传感器14检测到，反应釜内部的压强变化，配合单片机5，控制气泵4的关闭，对反应釜内部压强进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。