用于土壤调理剂生产的不规则颗粒造粒机的制作方法

本实用新型涉及土壤调理剂生产设备技术领域，特别涉及一种用于土壤调理剂生产的不规则颗粒造粒机。

背景技术：
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在使用石灰氮与硫化氢制备硫脲的过程中，会产生大量硫脲废渣，其主要成分为氢氧化钙与碳，硫脲废渣除水后可掺入镁、锌、铜、锰、铁等的硫酸盐和硼砂作为土壤调理剂使用，主要用于治理酸性土壤，也可以用于碱性土壤和盐碱地土壤成分改良。

为了便于该土壤调理剂的储运使用，通常在按比例掺入各硫酸盐和硼砂后造粒处理，现有的造粒机制造的颗粒过于规则，表面光滑，埋入浅层土壤后易被水流冲出损失，使针对性改良效果降低。

技术实现要素：
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鉴于此，有必要设计一种专用于土壤调理剂生产的造粒机，使制造出的土壤调理剂颗粒表面结构粗糙不规则，增加颗粒与土壤的粘附力。

用于土壤调理剂生产的不规则颗粒造粒机，包括：造粒输送带、原料仓、第一提升机、平料刮板、粘结剂滴头、第二提升机、辊式挤压机、筛板、出料仓；其中，造粒输送带为水平输送带，沿其输送方向依次设置有第一提升机落料点、平料刮板、粘结剂滴头、第二提升机落料点、辊式挤压机，筛板倾斜安装在造粒输送带末端，筛板下端有出料仓；原料仓位于第一提升机与第二提升机下方，第一提升机与第二提升机下端伸入原料仓内；辊式挤压机由压辊和承板组成，承板位于造粒输送带下方，压辊位于造粒输送带上方，压辊与承板夹持挤压造粒输送带与物料。

上述第一提升机与第二提升机可采用斗式提升机或螺旋输送机。

工作时，造粒输送带由第一提升机向筛板运动，第一提升机在造粒输送带上铺底层料，后由平料刮板平整，过粘结剂滴头时粘结剂滴头间隔滴落定量的粘结剂在底层料上，后由第二提升机铺上层物料掩盖粘结剂液滴，通过辊式挤压机时，粘结剂液滴在压力和毛细作用下渗透物料扩散，实现对物料的不定向粘结，最后在筛板上已粘结的土壤调理剂颗粒沿筛板落入出料仓，与未粘结物料分离。

优选的，本设计还包括回料斗和回料输送带，回料斗安装在筛板下方，回料输送带两端分别连接回料斗与原料仓，分离出的未粘结物料经回料斗集中，由回料输送带送回原料仓，再次参与造粒作业。

优选的，辊式挤压机有多个压辊，以提高造粒效果，防止粘结剂在通过挤压机后依然有渗出可能性，污染后续工序设备。

本实用新型提供了一种在压辊助力下依靠粘结剂毛细渗透扩散实现不定向粘结的土壤调理剂颗粒生产设备，有效提高了土壤调理剂颗粒对土壤的粘附力，优化了调理效果。

附图说明：

附图1是用于土壤调理剂生产的不规则颗粒造粒机的具体实施例结构示意图。

图中：造粒输送带1、原料仓2、第一提升机3、平料刮板4、粘结剂滴头5、第二提升机6、辊式挤压机7、承板701、筛板8、出料仓9、回料斗10、回料输送带11。

具体实施方式：

用于土壤调理剂生产的不规则颗粒造粒机，包括：造粒输送带1、原料仓2、第一提升机3、平料刮板4、粘结剂滴头5、第二提升机6、辊式挤压机7、筛板8、出料仓9、回料斗10和回料输送带11；其中，造粒输送带1为水平输送带，沿其输送方向依次设置有第一提升机3落料点、平料刮板4、粘结剂滴头5、第二提升机6落料点、辊式挤压机7，筛板8倾斜安装在造粒输送带1末端，筛板8下端有出料仓9；原料仓2位于第一提升机3与第二提升机6下方，第一提升机3与第二提升机6下端伸入原料仓2内；回料斗10安装在筛板8下方，回料输送带11两端分别连接回料斗10与原料仓2；辊式挤压机7由两个压辊和承板701组成，承板701位于造粒输送带1下方，压辊分前后位安装在造粒输送带1上方，压辊与承板701夹持挤压造粒输送带1与物料。