本发明涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯电缆绕包带切割加工用毛刺修整装置。
背景技术
在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚乙烯树脂带、铝箔带、绵纸带灯，根据绕包带的不同性质和工艺要求而对电线电缆起到屏蔽、耐高温、绝缘、阻燃等作用。
一般绕包带在被加工出来后都会根据需求切割成不同宽度的规格，以便于适用于不同规格的电缆缠包；切割后的绕包带的切割面上一般都会有毛刺产生，这些毛刺不仅影响工艺制造要求同时在绕包电缆时对其性能造成影响；现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低以及人工修整不干净仍存有毛刺的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯电缆绕包带切割加工用毛刺修整装置，来解决现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低以及人工修整不干净仍存有毛刺的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种聚四氟乙烯电缆绕包带切割加工用毛刺修整装置，包括轴承支座，所述轴承支座上设置有绕包带卡架、支撑悬架，所述绕包带卡架为圆筒型结构，所述绕包带卡架内部设置有调节卡夹机构以及驱动调节卡夹机构的气缸，所述绕包带卡架右侧连接有驱动机构；所述支撑悬架设置有丝杆机构以及两个相对设置的毛刺修整刀，其中任意一个毛刺修整刀与丝杆机构连接，另一个固定设置在支撑悬架上。
作为本发明的进一步改进，所述绕包带卡架外壁上设置有环形凸边，所述环形凸边将绕包带卡架分成两部分，其中位于环形凸边右侧的绕包带卡架与轴承支座轴承配合，所述绕包带卡架内部设置有隔板，所述气缸设置在隔板上。
作为本发明的进一步改进，所述调节卡夹机构包括与绕包带卡架内壁滑动配合且相适配的推板、沿圆周方向均布在推板上若干个顶杆、铰接设置在绕包带卡架左端面上且与顶杆一一对应的卡夹板，所述卡夹板通过副杆与顶杆滑动配合，所述卡夹板上设置有调节夹头机构。
作为本发明的进一步改进，所述调节夹头机构包括滑动设置在卡夹板上的螺杆、与螺杆配合设置的螺母，所述螺杆的一端部设置有弹性夹头。
作为本发明的进一步改进，所述丝杆机构包括设置在支撑悬架上的丝杆、与丝杆连接的丝杆电机，所述丝杆与毛刺修整刀连接。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括与绕包带卡架啮合的齿轮、与齿轮连接的驱动电机。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过设置可以转动的绕包带卡架以及设置在绕包带卡架内部的调节卡夹机构，实现对绕包带进行夹紧，再通过设置能够根据不同宽度的绕包带而进行夹紧距离的调节夹头机构以及活动调节的毛刺修整刀，增加了本发明的适用性，可以针对多种宽度的绕包带进行修整；解决了现有的绕包带毛刺修整大多数是通过工人们根据经验来进行修整，不仅费时费力且工作效率低；另外人工修整不干净仍存有毛刺的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中的i处放大结构示意图；
图3为本发明工作时结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示，一种聚四氟乙烯电缆绕包带切割加工用毛刺修整装置，包括轴承支座1，所述轴承支座1上通过轴承水平设置有绕包带卡架2、支撑悬架3，所述绕包带卡架2为圆筒型结构，所述绕包带卡架2内部设置有空腔2a，所述空腔2a内设置有调节卡夹机构以及驱动调节卡夹机构的气缸4，所述空腔2a内部右侧设置有内齿圈11，所述内齿圈11啮合设置有驱动机构；所述驱动机构设置在轴承支座1右侧延伸出来的支撑板17上，所述支撑悬架3设置有丝杆机构以及两个相对设置的毛刺修整刀12，其中任意一个毛刺修整刀12与丝杆机构连接且与支撑悬架3上开有的滑槽3a滑动配合，另一个固定设置在支撑悬架3上；通过丝杆机构带动其中的一个毛刺修整刀12进行左右移动，从而根据绕包带的宽度调节两个毛刺修整刀12之间的距离；所述调节卡夹机构也可以根据绕包带的宽度进行调节合适的夹持力，使得绕包带刚好被夹持；本发明具有很强的适用性。
所述绕包带卡架2外壁上中间处位置设置有环形凸边21，其中固定设置在支撑悬架3上的一个毛刺修整刀12与环形凸边21上对齐，所述环形凸边21将绕包带卡架2分成两部分，其中位于环形凸边21右侧的绕包带卡架2与轴承支座1轴承配合，位于环形凸边21左侧的绕包带卡架2用于支撑需要被修整的绕包带；所述空腔2a内部设置有隔板22，所述气缸4设置在隔板22上，所述气缸4通过隔板22与调节卡夹机构连接。
所述调节卡夹机构包括与空腔2a内壁滑动配合且相适配的推板5、沿圆周方向均布在推板5上四个顶杆6、铰接设置在绕包带卡架2左端面上且与顶杆6一一对应的四个卡夹板7，所述卡夹板7的后端面上倾斜设置有副杆8，所述副杆8上设置有条形通槽8a，所述顶杆6的端部设置有滑销61，所述滑销61与条形通槽8a滑动配合，所述卡夹板7上设置有调节夹头机构；所述卡夹板7通过副杆8以及顶杆6在气缸4的推动下，能够绕铰接点旋转90度，与绕包带卡架2的左侧端面贴合，从而对绕包带卡架2上的绕包带进行夹紧，再通过调节夹头机构可以根据绕包带宽度进行调节到合适位置。
进一步的，所述调节夹头机构包括滑动设置在卡夹板7上的螺杆9、与螺杆9配合设置的螺母10，所述螺杆9的一端部设置有弹性夹头91；使用时，先将绕包带放置在绕包带卡架2上，再通过气缸4、顶杆6以及副杆8将卡夹板7旋转到与绕包带卡架2的左侧端面垂直的位置后，对绕包带进行初步固定，然后再根据卡夹板7与绕包带之间的距离，手动转动螺杆9使得弹性夹头91紧紧抵合住绕包带，最后旋转螺母10进行紧固。
进一步的，所述丝杆机构包括设置在支撑悬架3上的丝杆13、与丝杆13连接的丝杆电机14，所述丝杆13与毛刺修整刀12连接；使用时，当调节夹头对绕包带进行夹紧后，启动丝杆电机14，带动毛刺修整刀12向右移动，当毛刺修整刀12刀口与绕包带的修整端面贴合后停止。
进一步的，所述驱动机构包括与内齿圈11啮合的齿轮15、与齿轮15连接且设置在支撑板17上的驱动电机16。
本发明的使用方法：
使用时，先将需要修整毛刺的绕包带18套装在绕包带卡架2左侧位置上，使其与环形凸边21的左侧面以及毛刺修整刀12的刀口贴合，启动气缸4将推板5向左推动，使得四个卡夹板7各自绕着其铰接点向外旋转90度，对绕包带18进行初步夹紧，然后根据绕包带18的宽度，手动拧动螺杆9，使弹性夹头91与绕包带18的端面紧紧抵合，最后拧紧螺母10，将螺杆9定位；完成绕包带18固定夹紧后，接下来需要将毛刺修整刀12进行对刀，启动丝杆电机14，使丝杆13带动毛刺修整刀12沿着滑槽3a向右滑动，当毛刺修整刀12与绕包带18左侧端面贴合时，丝杆电机14停止转动；这时绕包带18左右两侧端面均与毛刺修整刀12贴合；
最后，启动驱动电机16，使绕包带卡架2带动绕包带18转动，位于绕包带18左右两侧的毛刺修整刀12对其进行毛刺修整。
本发明结构紧凑，适用性强，可广泛用于不同宽度的绕包带毛刺修整，且修整效率高，大大减轻了劳动强度以及节省了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。