撑开工装的制作方法

本发明属于机械工具技术领域，特别涉及一种撑开工装。

背景技术

现有产品上有许多需要在两个分离的零件上加工同轴的圆孔。常用的加工方式是把需要加工圆孔的上下两部分零件先装配在一起后再进行圆孔加工，等圆孔加工好了以后，再把圆孔的上下两部分零件分开。目前，多数把上下两部分零件分开的方法是直接用手掰开、或借用锤子等工具砸开、或者是用翘杆等工具撬开等。这些分开方法均容易在分开的过程碰坏已加工后的零件表面，造成不必要的零件报废的浪费，而且还影响生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种操作简单快捷、高效率的撑开工装，将组合在一起加工完的零件快速分开，且不对已加工完的零件表面造成任何破坏及磕碰划伤，减少报废率。

本发明是这样实现的，提供一种撑开工装，包括固定把手组件、摆动把手组件、推杆组件、推杆导向座以及盖板，在所述推杆导向座的中部设置了空腔，在所述推杆导向座侧壁的径向方向设置了推杆孔，所述推杆组件设置在推杆孔中，所述固定把手组件包括相互固定在一起的固定把手以及把手固定板，所述摆动把手组件包括相互固定在一起的摆动把手、固定销以及顶推装置，所述摆动把手与固定把手设置在把手固定板的外侧，所述推杆导向座固定在把手固定板的内侧，所述盖板固定在推杆导向座上，所述固定销一端穿过把手固定板、推杆导向座以及盖板，并被限制在所述盖板的外侧，所述顶推装置设置在固定销上并位于推杆导向座的空腔内，所述摆动把手转动带动顶推装置，所述顶推装置带动推杆组件在推杆孔中移动，所述推杆组件被顶起的最大高度高出推杆导向座的外表面。

进一步地，所述顶推装置为偏心轮，转动的偏心轮带动推杆组件在推杆孔中上下移动。

进一步地，所述推杆组件包括相互固定在一起的推杆座以及推杆头，所述推杆头设置在推杆座的顶部，在所述推杆座的底部设置有推杆座底板，在所述推杆座底板上设置有推杆座凹槽，在所述推杆座上套接有推杆弹簧，所述推杆弹簧被压缩在推杆导向座的内壁与推杆座底板之间，所述偏心轮抵靠在推杆座的下部并位于推杆座凹槽内。

进一步地，所述推杆座采用硬度高的材料制造，所述推杆头采用软质材料制造。

进一步地，在所述固定销上设置卡簧，所述卡簧将固定销的一端限制在盖板的外侧。

进一步地，所述把手固定板的外径大于推杆导向座的外径。

进一步地，所述推杆导向座的外径不大于被撑开工件的内径。

进一步地，所述推杆组件在推杆孔中的最低位置不高出推杆导向座的外表面。

进一步地，在所述固定把手的端部设置球形把手，在所述摆动把手的端部也设置球形把手。

与现有技术相比，本发明的撑开工装，包括固定把手组件、摆动把手组件、推杆组件、推杆导向座以及盖板。使用时，将推杆导向座塞入待分离工件的圆孔内，通过推动摆动把手，使其推动推杆组件从推杆导向座的推杆孔中向外移动，推杆组件与推杆导向座相互产生一个向外分离的力，从而使待分离工件从圆孔内发生上下或左右两边分离。本发明操作简单，特别是对进行频繁的圆孔两边零件的分离具有较高的工作效率，且拆分时不损伤工件表面。

附图说明

图1为本发明的撑开工装一较佳实施例的处于闭合状态下的立体示意图；

图2为图1的撑开工装处于打开状态下的立体示意图；

图3为图2另一角度的立体示意图；

图4为图1中的固定把手组件的立体示意图；

图5为图3中的摆动把手组件、推杆组件、推杆导向座组合状态下的立体示意图；

图6为图5中的摆动把手组件、推杆组件组合状态下的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参照图1、图2以及图3所示，本发明撑开工装的较佳实施例，包括固定把手组件1、摆动把手组件2、推杆组件3、推杆导向座4以及盖板5。

在所述推杆导向座4的中部设置了空腔41。在所述推杆导向座4侧壁的径向方向设置了推杆孔42。所述推杆组件3设置在推杆孔42中。

请同时参考图4、图5和图6所示，所述固定把手组件1包括相互固定在一起的固定把手11以及把手固定板12，在所述固定把手11的端部设置球形把手13。所述摆动把手组件2包括相互固定在一起的摆动把手21、固定销22以及顶推装置，在所述摆动把手21的端部也设置球形把手13。设置球形把手13的目的是在推动固定把手11和摆动把手21时增加手部的摩擦力，防止在用力过程中手掌从固定把手11和摆动把手21处松脱出来。

所述摆动把手21与固定把手11设置在把手固定板12的外侧，所述推杆导向座4通过固定板螺栓14固定在把手固定板12的内侧。所述盖板5通过盖板螺栓51固定在推杆导向座4上，位于推杆导向座4的外侧。所述固定销22一端穿过把手固定板12、推杆导向座4以及盖板5，并被限制在所述盖板5的外侧。所述顶推装置设置在固定销22上并位于推杆导向座4的空腔41内。在所述固定销22上设置卡簧23，所述卡簧23将固定销22的一端限制在盖板5的外侧。

所述摆动把手21带动顶推装置同时绕固定销22转动，所述摆动把手21与固定把手11之间可以相互分离或者相互靠拢。所述顶推装置抵靠在推杆组件3的底部，所述顶推装置带动推杆组件3在推杆孔42中上下移动。所述推杆组件3被顶起的最大高度要高出推杆导向座4的外表面。

在本实施例中，所述顶推装置为偏心轮24。所述摆动把手21轴线与偏心轮24对称轴之间相互有一夹角，转动的偏心轮24带动推杆组件3在推杆孔42中上下移动。在所述摆动把手21与固定把手11之间相互分离处于最大位置时，如图2所示，所述偏心轮24带动推杆组件3在推杆孔42中移动到最高位置。在所述摆动把手21与固定把手11之间相互靠拢处于最小位置时，如图1所示，所述偏心轮24带动推杆组件3在推杆孔42中移动到最低位置，此时，所述推杆组件3低于推杆导向座4的外表面。所述推杆组件3在推杆孔42中的最低位置要不高出推杆导向座4的外表面。

请参照图6所示，所述推杆组件3包括相互固定在一起的推杆座31以及推杆头32。所述推杆头32设置在推杆座31的顶部。在所述推杆座31的底部设置有推杆座底板33。在所述推杆座底板33上设置有推杆座凹槽34，所述推杆座凹槽34位于推杆座底板33的底部。

在所述推杆座31上套接有推杆弹簧35。所述推杆弹簧35被压缩在推杆导向座4的内壁与推杆座底板33之间。推杆弹簧35对推杆组件3有回位作用。所述偏心轮24抵靠在推杆座31的下部并位于推杆座凹槽34内。

所述推杆座31采用硬度高的材料制造，所述推杆头32采用软质材料制造。因为，所述推杆头32直接与被分离的工件内壁接触，使用硬质材料容易碰伤工件，采用软质材料以保护工件。

为了便于使用，所述把手固定板12的外径大于推杆导向座4的外径，所述推杆导向座4的外径不大于被撑开工件的内径。

在实际使用过程中，所述固定把手11、推杆组件3、推杆导向座4、盖板5以及偏心轮24的尺寸可以根据被分离工件的圆孔内径尺寸、工件需要的分离力等因素进行适量调整，从而适用于不同工件以及不同操作人的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。