一种门支撑装置及其使用方法与流程

本发明涉及门支撑技术领域，具体为一种门支撑装置及其使用方法。

背景技术：

目前，市面上常见的门支撑装置通过铰链铰接，门所有的重量都由单侧的铰链承担，虽然铰链在竖直方向承受强度足够，但由于其向上的支撑力与门重力，不处在同一直线上，门的重力将会对铰链产生力矩，使其有转动倾向，另外，开启固定在某一位置上，使用方式单一，开启方位固定不变，不能满足使用者的需要，而且不易拆装和维护，大大影响了维护效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门支撑装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种门支撑装置，包括支撑组件和移动门体，所述支撑组件包括上支撑体和下支撑体，所述上支撑体的右侧端面内设有第一凹槽，所述下支撑体的右侧端面内设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部端壁内设有前后延伸设置的第一滑槽，所述第一凹槽的底部端壁内设有前后延伸设置的第二滑槽，所述第一凹槽左侧的所述上支撑体内设有向上延伸设置的第一滑腔，所述第一滑腔的左侧端壁内设有调节滑槽，所述调节滑槽内设有动力调节机构，所述第一凹槽上侧的所述上支撑体内设有第二滑腔，所述第二滑腔上侧的所述上支撑体内设有传动空腔，所述传动空腔位于所述第一滑腔顶部延伸段的右侧位置，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有伸出所述第一滑块顶部端面外的第一锥轮，所述第一电机的底部末端动力连接有伸出所述第一滑块底部端面外的第二锥轮，所述第一滑腔与所述第一凹槽之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述第一滑腔内的第三锥轮，所述第一转轴的右侧末端固设有伸入所述第一凹槽内的驱动齿轮，所述第一滑腔与所述传动空腔之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端固设有伸入所述第一滑腔内的第四锥轮，所述第二转轴的右侧末端固设有伸入所述传动空腔内的第五锥轮，所述传动空腔与所述第二滑腔之间转动配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端固设有伸入所述传动空腔内且与所述第五锥轮动力配合连接的第六锥轮，所述调节螺杆的底部末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑腔的底部端壁转动配合连接，所述第二滑腔内滑动配合连接有与所述调节螺杆螺纹配合连接的第二滑块，所述第二滑腔与所述第一凹槽之间的部分转动配合连接有第一花键套，所述第一花键套内滑动配合连接有上下延伸设置的花键轴，所述花键轴的顶部末端伸入所述第二滑腔内且与固嵌于所述第二滑块底部端面内的第二电机动力配合连接，所述移动门体的左侧端面上固设有上连接块和下连接块，所述第二滑块的左右两侧端面内均转动配合连接有移动滚子，左右两侧的所述移动滚子远离所述第二滑块一侧分别与所述第二滑腔的左右端壁滚动配合连接，通过所述移动滚子提高了所述第二滑块的上下移动的灵活性，同时防止所述第二滑块上时间滑动而造成磨损。

进一步的技术方案，所述第三锥轮位于所述第二锥轮的下侧位置；所述第四锥轮位于所述第一锥轮的上侧位置。

进一步的技术方案，所述上连接块的左侧端面靠近底部位置处固设有驱动齿条，所述上连接块内设有第三滑腔，所述第三滑腔上侧壁体内转动配合连接有向上下延伸设置的第二花键套，所述第二花键套的底部末端伸入所述第三滑腔内且与所述第三滑腔的底部端壁转动配合连接，所述第三滑腔内滑动配合连接有与所述第二花键套外壁螺纹配合连接的第三滑块，所述上连接块的底部端面内左右对称设有与所述第三滑腔相连通设置的贯通槽，所述贯通槽内滑动配合连接有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部末端伸入所述第三滑腔内且与所述第三滑块的底部端面固定配合连接，所述支撑滑块的底部端面内转动配合连接有第一滚轮；所述下连接块的顶部端面靠近左侧位置处固设有固定块，所述固定块的顶部端面上转动配合连接有第二滚轮。

进一步的技术方案，所述动力调节机构包括滑动配合连接设置在所述调节滑槽内的调节滑块以及螺纹配合连接设置在所述调节滑块内且上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆的顶部末端与所述调节滑槽的顶部端壁转动配合连接，所述升降螺杆的底部末端与固嵌于所述调节滑槽底部端壁内的第三电机动力配合连接，所述调节滑块的右侧末端与所述第一滑块的左侧端面固定配合连接。

附图说明

图1是本发明中移动门体的整体结构示意图；

图2是本发明中一种门支撑装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种门支撑装置，包括支撑组件和移动门体9，所述支撑组件包括上支撑体8和下支撑体7，所述上支撑体8的右侧端面内设有第一凹槽81，所述下支撑体7的右侧端面内设有第二凹槽71，所述第二凹槽71的顶部端壁内设有前后延伸设置的第一滑槽72，所述第一凹槽81的底部端壁内设有前后延伸设置的第二滑槽814，所述第一凹槽81左侧的所述上支撑体8内设有向上延伸设置的第一滑腔82，所述第一滑腔82的左侧端壁内设有调节滑槽85，所述调节滑槽85内设有动力调节机构，所述第一凹槽81上侧的所述上支撑体8内设有第二滑腔84，所述第二滑腔84上侧的所述上支撑体8内设有传动空腔83，所述传动空腔83位于所述第一滑腔82顶部延伸段的右侧位置，所述第一滑腔82内滑动配合连接有第一滑块822，所述第一滑块822内固设有第一电机823，所述第一电机823的顶部末端动力连接有伸出所述第一滑块822顶部端面外的第一锥轮824，所述第一电机823的底部末端动力连接有伸出所述第一滑块822底部端面外的第二锥轮825，所述第一滑腔82与所述第一凹槽81之间转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴811，所述第一转轴811的左侧末端固设有伸入所述第一滑腔82内的第三锥轮813，所述第一转轴811的右侧末端固设有伸入所述第一凹槽81内的驱动齿轮812，所述第一滑腔82与所述传动空腔83之间转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴831，所述第二转轴831的左侧末端固设有伸入所述第一滑腔82内的第四锥轮832，所述第二转轴831的右侧末端固设有伸入所述传动空腔83内的第五锥轮832，所述传动空腔83与所述第二滑腔84之间转动配合连接有上下延伸设置的调节螺杆842，所述调节螺杆842的顶部末端固设有伸入所述传动空腔83内且与所述第五锥轮832动力配合连接的第六锥轮843，所述调节螺杆842的底部末端伸入所述第二滑腔84内且与所述第二滑腔84的底部端壁转动配合连接，所述第二滑腔84内滑动配合连接有与所述调节螺杆842螺纹配合连接的第二滑块841，所述第二滑腔84与所述第一凹槽81之间的部分转动配合连接有第一花键套845，所述第一花键套845内滑动配合连接有上下延伸设置的花键轴846，所述花键轴846的顶部末端伸入所述第二滑腔84内且与固嵌于所述第二滑块841底部端面内的第二电机844动力配合连接，所述移动门体9的左侧端面上固设有上连接块93和下连接块91，所述第二滑块841的左右两侧端面内均转动配合连接有移动滚子847，左右两侧的所述移动滚子847远离所述第二滑块841一侧分别与所述第二滑腔84的左右端壁滚动配合连接，通过所述移动滚子847提高了所述第二滑块841的上下移动的灵活性，同时防止所述第二滑块841上时间滑动而造成磨损。

有益地或示例性地，所述第三锥轮813位于所述第二锥轮825的下侧位置；所述第四锥轮832位于所述第一锥轮824的上侧位置，从而方便快速实现动力切换的连接工作。

有益地或示例性地，所述上连接块93的左侧端面靠近底部位置处固设有驱动齿条94，所述上连接块93内设有第三滑腔931，所述第三滑腔931上侧壁体内转动配合连接有向上下延伸设置的第二花键套933，所述第二花键套933的底部末端伸入所述第三滑腔931内且与所述第三滑腔931的底部端壁转动配合连接，所述第三滑腔931内滑动配合连接有与所述第二花键套933外壁螺纹配合连接的第三滑块932，所述上连接块93的底部端面内左右对称设有与所述第三滑腔931相连通设置的贯通槽934，所述贯通槽934内滑动配合连接有支撑滑块935，所述支撑滑块935的顶部末端伸入所述第三滑腔931内且与所述第三滑块932的底部端面固定配合连接，所述支撑滑块935的底部端面内转动配合连接有第一滚轮936；所述下连接块91的顶部端面靠近左侧位置处固设有固定块92，所述固定块92的顶部端面上转动配合连接有第二滚轮921，从而实现自动控制支撑的动力连接以及定位工作。

有益地或示例性地，所述动力调节机构包括滑动配合连接设置在所述调节滑槽85内的调节滑块851以及螺纹配合连接设置在所述调节滑块851内且上下延伸设置的升降螺杆852，所述升降螺杆852的顶部末端与所述调节滑槽85的顶部端壁转动配合连接，所述升降螺杆852的底部末端与固嵌于所述调节滑槽85底部端壁内的第三电机853动力配合连接，所述调节滑块851的右侧末端与所述第一滑块822的左侧端面固定配合连接，从而实现自动控制驱动的调节工作。

初始状态时，第三滑块932位于第三滑腔931内的最顶部位置，此时，使第三滑块932带动支撑滑块935最大程度远离上连接块93的底部端面，同时，使第二滑块841位于第二滑腔84内的最顶部位置，此时，使第二滑块841带动花键轴846的底部末端最大程度远离第一凹槽81，同时，使调节滑块851位于调节滑槽85内的最顶部位置，此时，使调节滑块851带动第一滑块822最大程度滑动至第一滑腔82内的顶部位置，同时，由第一滑块822带动第一锥轮824与第四锥轮832动力配合连接；

当需要安装时，将上连接块93伸入第一凹槽81内，使上连接块93的底部端面与所述第一凹槽81的底部端壁相抵接，此时，使下连接块91伸入第二凹槽71内，同时，使下连接块91的底部端面与所述第二凹槽71的底部端壁相抵接，此时，使第二花键套933与第一花键套845处于相对位置，同时，使固定块92与第一滑槽72处于相对位置，通过第一电机823带动第一锥轮824和第四锥轮832转动，进而由调节螺杆842带动第二滑块841朝第二滑腔84内的底部方向滑动，同时，使第二滑块841带动花键轴846伸入第一凹槽81内并与第二花键套933动力配合连接，直至第二滑块841滑动至第二滑腔84内的最底部位置时，此时，使花键轴846与第二花键套933最大程度动力配合连接，然后通过第二电机844带动花键轴846转动，由花键轴846带动第二花键套933转动，进而由第二花键套933带动第三滑块932滑动至第三滑腔931内的最底部位置，此时，使第三滑块932带动支撑滑块935最大程度伸入第二滑槽814内，并使第一滚轮936与第二滑槽814滚动配合连接，同时，使支撑滑块935与第二滑槽814的顶压配合，使上连接块93最大程度滑动至第一凹槽81内的顶部位置，此时，使驱动齿条94与驱动齿轮812动力配合连接，同时，使上连接块93带动固定块92完全伸入第一滑槽72内，然后通过第一电机823反转，使第二滑块841滑动至第二滑腔84内的最顶部位置，然后通过控制第三电机853带动升降螺杆852转动，由升降螺杆852带动调节滑块851滑动至调节滑槽85内的最底部位置，此时，使第二锥轮825与第三锥轮813动力配合连接，同时，使第一锥轮824最大程度远离第四锥轮832，然后通过第一电机823带动第二锥轮825的正反转动，进而实现驱动齿轮812带动驱动齿条94上的上连接块93以及移动门体9的前后移动工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机带动第一锥轮和第四锥轮转动，进而由调节螺杆带动第二滑块朝第二滑腔内的底部方向滑动，同时，使第二滑块带动花键轴伸入第一凹槽内并与第二花键套动力配合连接，直至第二滑块滑动至第二滑腔内的最底部位置时，此时，使花键轴与第二花键套最大程度动力配合连接，然后通过第二电机带动花键轴转动，由花键轴带动第二花键套转动，进而由第二花键套带动第三滑块滑动至第三滑腔内的最底部位置，此时，使第三滑块带动支撑滑块最大程度伸入第二滑槽内，并使第一滚轮与第二滑槽滚动配合连接，同时，使支撑滑块与第二滑槽的顶压配合，使上连接块最大程度滑动至第一凹槽内的顶部位置，此时，使驱动齿条与驱动齿轮动力配合连接，同时，使上连接块带动固定块完全伸入第一滑槽内，然后通过第一电机反转，使第二滑块滑动至第二滑腔内的最顶部位置，然后通过控制第三电机带动升降螺杆转动，由升降螺杆带动调节滑块滑动至调节滑槽内的最底部位置，此时，使第二锥轮与第三锥轮动力配合连接，同时，使第一锥轮最大程度远离第四锥轮，然后通过第一电机带动第二锥轮的正反转动，进而实现驱动齿轮带动驱动齿条上的上连接块以及移动门体的前后移动工作；从而实现自动控制移动门体的锁定支撑定位工作，能实现自动控制驱动定位安装后的移动门体前后移动工作，大大减轻了劳动量，提高了使用效率，且方便拆装和维护。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。