一种能够自动固定的装饰板打孔装置的制作方法

本发明涉及装饰技术领域，具体是一种能够自动固定的装饰板打孔装置。

背景技术：

装饰，起修饰美化作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰；在身体或物体的表面加些附属的东西，使之更美观。

装饰板是一种人造板材，是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，版面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。

装饰板在加工过程中需要进行打孔作业，由于打孔过程中，打孔机与装饰板接触时极易造成装饰板窜动，从而影响打孔效果，现有技术中大多依靠工作人员人工手动对装饰板进行固定，这种固定方式不仅稳定性较差，难以对打孔效果进行有效改进，而且浪费人力资源，提高了工人劳动强度，同时自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动固定的装饰板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够自动固定的装饰板打孔装置，包括底板和升降板；所述底板的左右两侧对称固定安装有两个机架，机架的顶部固定安装有顶板，顶板的下侧固定安装有横板，横板的下侧转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，螺套的上侧与横板滑动连接，螺套的下侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有打孔机；所述底板上位于两个机架的外侧对称转动安装有两个第一转轴；所述第一转轴位于底板下侧的轴段上设置有外螺纹，所述升降板的左右两侧分别与两根第一转轴的下端螺纹连接，升降板上开设有便于装饰板放置的放置槽。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的下侧设置有第二转轴，第二转轴的左右两侧分别与两个机架转动连接，且第二转轴的左右两端分别通过第一锥齿轮组和第二锥齿轮组与两根第一转轴传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的上侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端通过第三锥齿轮组与第二转轴传动连接，所述横板的右侧转动安装有第三转轴，第三转轴的上端与第三锥齿轮组固定连接，第三转轴的下端通过第四锥齿轮组与螺杆的右端传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板底部的四角处均固定安装有支腿，位于右侧的两个支腿的外侧固定倾斜安装有导料板，导料板上开设有导料槽。

作为本发明再进一步的方案：所述放置槽内部的前后两侧对称转动安装有若干导料轮。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的内部开设有矩形通孔，通孔的前后两侧对称转动安装有两根限位螺杆，限位螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，限位螺杆的左右两侧还对称螺纹连接有两块压板，压板的一端与通孔滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的前后两侧还对称固定安装有两个带动限位螺杆转动的第二电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用导料板将传送带上的装饰板平滑的送入升降板的放置槽内部，并利用上升的升降板带动升降板上移，使压板紧压装饰板，防止装饰板在打孔时窜动，无需人工固定装饰板，提高打孔效率。

附图说明

图1为能够自动固定的装饰板打孔装置的结构示意图。

图2为能够自动固定的装饰板打孔装置中底板的结构示意图。

图3为能够自动固定的装饰板打孔装置中升降板的结构示意图。

图4为能够自动固定的装饰板打孔装置中导料板的结构示意图。

图中：1-底板、2-机架、3-第一转轴、4-螺杆、5-第一锥齿轮组、6-顶板、7-第二转轴、8-横板、9-螺套、10-第一电机、11-第二锥齿轮组、12-第三锥齿轮组、13-第三转轴、14-第四锥齿轮组、15-电动推杆、16-打孔机、17-导料板、18-升降板、19-通孔、20-限位螺杆、21-压板、22-第二电机、23-第五锥齿轮组、24-导料轮、25-放置槽、26-导料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种能够自动固定的装饰板打孔装置，包括底板1和升降板18；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两个机架2，机架2的顶部固定安装有顶板6，顶板6的下侧固定安装有横板8，横板8的下侧转动安装有螺杆4，螺杆4上螺纹连接有螺套9，螺套9的上侧与横板8滑动连接，螺套9的下侧固定安装有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端固定安装有打孔机16，以便对装饰板进行打孔；所述底板1上位于两个机架2的外侧对称转动安装有两个第一转轴3，顶板6的下侧设置有第二转轴7，第二转轴7的左右两侧分别与两个机架2转动连接，且第二转轴7的左右两端分别通过第一锥齿轮组5和第二锥齿轮组11与两根第一转轴3传动连接，以便第二转轴7的转动带动第一转轴3转动；所述顶板10的上侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端通过第三锥齿轮组12与第二转轴7传动连接，所述横板6的右侧转动安装有第三转轴13，第三转轴13的上端与第三锥齿轮组12固定连接，第三转轴13的下端通过第四锥齿轮组14与螺杆4的右端传动连接，以便带动螺杆4转动；

所述底板1底部的四角处均固定安装有支腿，位于右侧的两个支腿的外侧固定倾斜安装有导料板17，导料板17上开设有便于装饰板滑动的导料槽26；所述第一转轴3位于底板1下侧的轴段上设置有外螺纹，所述升降板18的左右两侧分别与两根第一转轴3的下端螺纹连接，升降板18上开设有便于装饰板放置的放置槽25；所述放置槽25内部的前后两侧对称转动安装有若干导料轮24，在装置的右侧设置传送带，传送带运输装饰板时，装饰板从传送带的左端滑入导料板17上，并沿着导料槽26滑入放置槽25的内部；

所述底板1的内部开设有矩形通孔19，通孔19的前后两侧对称转动安装有两根限位螺杆20，限位螺杆20的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，限位螺杆20的左右两侧还对称螺纹连接有两块压板21，压板21的一端与通孔19滑动连接，限位螺杆20顺时针转动时，两块压板21相两侧滑动，限位螺杆20逆时针转动时，两块压板21相中间滑动；所述底板1的前后两侧还对称固定安装有两个带动限位螺杆20转动的第二电机22，升降板18带动装饰板上移时，压板21对装饰板进行挤压，防止装饰板在打孔时窜动，通过改变压板21的位置，避免压板21影响打孔机16打孔。

本发明利用导料板将传送带上的装饰板平滑的送入升降板的放置槽内部，并利用上升的升降板带动升降板上移，使压板紧压装饰板，防止装饰板在打孔时窜动，无需人工固定装饰板，提高打孔效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。