一种管线接头紧线装置及使用方法与流程

本发明涉及建筑工程施工领域，具体为一种管线接头紧线装置及使用方法。

背景技术：

在建筑工程施工现场或装饰装修工程中，水管或气管的接头处需要进行紧固连接，从而防止水管、气管的脱落。目前常用的紧固措施是采用铁丝绑扎或者采用钢丝箍、管卡等进行固定。钢丝箍、管卡的使用受管径大小的限制，且有相对较高的材料成本。而直接采用铁丝配合钳子进行绑扎，一般在铁丝缠绕完成后需用钳子对铁丝进行打结、拧紧，由于拧紧过程中需对铁丝进行旋转打结，极易造成铁丝疲劳破坏被拧断，或者拧紧不到位造成脱落，从而影响了连接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决在建筑工程中进行水管或气管连接时，不易连接紧固，无法有效确保连接质量，从而影响连接效果的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种管线接头紧线装置；包括壳体、紧线轴、扳把；壳体中部开有长孔，下部设置有固定头及定位口，在长孔和固定头间设有顺线杆；紧线轴放置于壳体内部，上部设有螺纹，中部设有拉绳杆；扳把通过螺纹安装在紧线轴上部。

所述的管线接头紧线装置；壳体为圆筒状，长孔在壳体中部两侧对称设置。

所述的管线接头紧线装置；固定头为扁平状，下部边缘设有定位口，所述定位口为半圆形。

所述的管线接头紧线装置；拉绳杆直径小于长孔的宽度，紧线轴放置于壳体内部后，拉绳杆可沿长孔长度方向自由滑动。

所述管线接头紧线装置的使用方法，将水管或气管套装在连接头上，将2mm或3mm的铁丝折成双股，绕套装在连接头上的水管或气管缠绕一圈，将双股铁丝一头从另一头对折处穿出，再沿接头处缠绕一圈，再将双股铁丝一头从对折处再穿出，用手拉紧，沿缠绕方向反向折回；将固定头按铁丝对折处垂直方向顶住水管或气管接头处，使定位口卡在铁丝对折处，将缠绕在水管或气管上的四股铁丝整理成两股一组分开，将反向折回的两根铁丝分别从顺线杆下部拉到拉绳杆，在拉绳杆两侧缠绕圈后，成麻花结拧在一起；转动扳把至壳体顶部后继续转动，使紧线轴沿壳体轴线上升，带动缠绕在拉绳杆的两根铁丝，直至拉紧绑扎在水管或气管连接头处外圈的铁丝；绕接头处转动紧线装置，将两根铁丝弯折形成弯钩，转动松开扳把，将定位口与铁丝对折处脱开，用钳子在靠近铁丝弯钩一端5mm~8mm剪断，用钳子压好两个弯钩，即完成水管或气管在连接头上的紧固。

本发明用于建筑工程中管线接头处的连接及紧固，可对连接处的水、气管起到良好的连接作用，使管线接头处绑扎牢固，不易松脱，从而保证水、气管在连接处的固定效果。

附图说明

图1为本发明装置的主示图。

图2为本发明装置的正示图。

图3为本发明的使用示意图。

图4为本发明的实施完成示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种管线接头紧线装置；该装置主要包括壳体1、紧线轴2、扳把3；所述壳体1中部开有长孔13，下部设置有固定头11及定位口12，在长孔13和固定头11间设有顺线杆22；紧线轴2放置于壳体1内部，上部设有螺纹，中部设有拉绳杆21；扳把3通过螺纹安装在紧线轴2上部。所述壳体1为圆筒状，长孔13在壳体1中部两侧对称设置。所述固定头11为扁平状，下部边缘设有定位口12，所述定位口12为半圆形。所述拉绳杆21直径小于长孔13宽度，紧线轴2放置于壳体1内部后，拉绳杆21可沿长孔13长度方向自由滑动。

如图3所示，将水管或气管套装在连接头上，将2mm或3mm的铁丝折成双股，绕套装在连接头上的水管或气管缠绕一圈，将双股铁丝一头从另一头对折处穿出，再沿接头处缠绕一圈，再将双股铁丝一头从对折处再穿出，用手拉紧，沿缠绕方向反向折回；将固定头11按铁丝对折处垂直方向顶住水管或气管接头处，使定位口12卡在铁丝对折处，将缠绕在水管或气管上的四股铁丝整理成两股一组分开，将反向折回的两根铁丝分别从顺线杆22下部拉到拉绳杆21，在拉绳杆21两侧缠绕1~2圈后，成麻花结拧在一起；转动扳把3至壳体1顶部后继续转动，使紧线轴2沿壳体轴线上升，带动缠绕在拉绳杆21的两根铁丝，直至拉紧绑扎在水管或气管连接头处外圈的铁丝；绕接头处转动紧线装置，将两根铁丝弯折形成弯钩，转动松开扳把3，将定位口12与铁丝对折处脱开，用钳子在靠近铁丝弯钩一端5mm~8mm剪断，用钳子压好两个弯钩，即完成水管或气管在连接头上的紧固。

技术特征：

技术总结
本发明涉及建筑工程施工领域，具体为一种管线接头紧线装置及使用方法；其特征是：包括壳体、紧线轴、扳把；壳体中部开有长孔，下部设置有固定头及定位口，在长孔和固定头间设有顺线杆；紧线轴放置于壳体内部，上部设有螺纹，中部设有拉绳杆；扳把通过螺纹安装在紧线轴上部。本发明用于建筑工程中管线接头处的连接及紧固，可对连接处的水、气管起到良好的连接作用，使管线接头处绑扎牢固，不易松脱，从而保证水、气管在连接处的固定效果。

技术研发人员：夏玲
受保护的技术使用者：上海二十冶建设有限公司;中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2018.12.21