一种新型胶带机的分切装置的制作方法

本发明涉及胶带机技术领域，具体为一种新型胶带机的分切装置。

背景技术：

胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。

在胶带机生产完成后需要对很宽的胶带进行分切成较窄的胶带，其中胶带机的分切装置就是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的装置，目前，市场上的胶带机分切装置上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带机的分切装置不能提供，或者能提供的分切装置提供不同胶带宽度比较麻烦，而且在分切过程中，因为现有的分切装置不具有防护装置，使其也具有一定危险性。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种新型胶带机的分切装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型胶带机的分切装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型胶带机的分切装置，其结构包括底座、机身、控制器、减震块、防护罩、电机、胶带棒、分切机构、升降机构、固定接头，所述底座的上端左侧设有机身，所述机身的前侧上设有控制器，所述机身的右端内侧设有电机，所述电机的电机轴上套有胶带棒，所述胶带棒通过设有的固定接头固定在电机轴上，所述胶带棒的上方设有分切机构，所述分切机构由刀架轴、分离套筒和分切刀片组成，所述分离套筒和分切刀片均套接安装在刀架轴的外侧上，所述刀架轴的左端设有卡槽并与升降机构相连，右端通过设有的固定接头与升降机构相固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述升降机构由支撑架、固定杆、活动架和电动液压升降杆组成，所述支撑架固定设置在底座的上端右侧，所述支撑架上设有固定杆与机身相连，所述固定杆上活动连接设有活动架，所述活动架的一端与分切机构相连，另一端与电动液压升降杆的上端相连，所述电动液压升降杆设置在底座的后侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述分离套筒与分切刀片相互交叉安装，所述分离套筒上设有凸块，所述分切刀片的内侧设有凹槽，所述凸块与凹槽相扣合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机身的右侧设有防护罩，所述防护罩设置在胶带棒、分切机构和升降机构的外侧，所述防护罩的前侧和右侧均设有开口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的下端均匀分布设有减震块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该一种新型胶带机的分切装置结构设计巧妙、合理，通过设有电动液压升降杆带动活动架，从而推动分切机构向下移动达到理想的分切效果，通过在分离套筒和分切刀片上分别设有凸块和凹槽，更将方便进行安装，且可以通过更换不同宽度的分离套筒，分切得到不同宽度的胶带，便于生产需要，方便进行调节。

2.该一种新型胶带机的分切装置通过设有防护罩，大大提高了该装置的安全性，且起到防尘的作用，避免灰尘落入到胶带上，通过设有减震块，大大提高了底座的稳定性，有效避免底座晃动对分切效果的影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型胶带机的分切装置的正视图；

图2为本发明一种新型胶带机的分切装置的右视图；

图3为本发明一种新型胶带机的分切装置的分切机构结构示意图；

图4为本发明一种新型胶带机的分切装置的分离套筒示意图；

图5为本发明一种新型胶带机的分切装置的分切刀片示意图；

图中:底座-1，机身-2，控制器-3，减震块-4，防护罩-5，电机-6，胶带棒-7，分切机构-8，升降机构-9，固定接头-10，支撑架-11，固定杆-12，活动架-13，电动液压升降杆-14，刀架轴-15，分离套筒-16，分切刀片-17，凸块-18，凹槽-19，开口-20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5本发明提供一种技术方案：

一种新型胶带机的分切装置，其结构包括底座1、机身2、控制器3、减震块4、防护罩5、电机6、胶带棒7、分切机构8、升降机构9、固定接头10，所述底座1的上端左侧设有机身2，所述机身2的前侧上设有控制器3，所述机身2的右端内侧设有电机6，所述电机6的电机轴上套有胶带棒7，所述胶带棒7通过设有的固定接头10固定在电机轴上，所述胶带棒7的上方设有分切机构8，所述分切机构8由刀架轴15、分离套筒16和分切刀片17组成，所述分离套筒16和分切刀片17均套接安装在刀架轴15的外侧上，所述刀架轴15的左端设有卡槽并与升降机构9相连，右端通过设有的固定接头10与升降机构9相固定。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述升降机构9由支撑架11、固定杆12、活动架13和电动液压升降杆14组成，所述支撑架11固定设置在底座1的上端右侧，所述支撑架11上设有固定杆12与机身2相连，所述固定杆12上活动连接设有活动架13，所述活动架13的一端与分切机构8相连，另一端与电动液压升降杆14的上端相连，所述电动液压升降杆14设置在底座1的后侧，通过设有电动液压升降杆14带动活动架13，从而推动分切机构8向下移动达到理想的分切效果。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述分离套筒16与分切刀片17相互交叉安装，所述分离套筒16上设有凸块18，所述分切刀片17的内侧设有凹槽19，所述凸块18与凹槽19相扣合，通过在分离套筒16和分切刀片17上分别设有凸块18和凹槽19，更将方便进行安装，且可以通过更换不同宽度的分离套筒16，分切得到不同宽度的胶带，便于生产需要，方便进行调节。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述机身2的右侧设有防护罩5，所述防护罩5设置在胶带棒7、分切机构8和升降机构9的外侧，所述防护罩5的前侧和右侧均设有开口20，通过设有防护罩5，大大提高了该装置的安全性，且起到防尘的作用，避免灰尘落入到胶带上。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述底座1的下端均匀分布设有减震块4，通过设有减震块4，大大提高了底座的稳定性，有效避免底座1晃动对分切效果的影响。

需要说明的是，本发明一种新型胶带机的分切装置使用时，首先需要对整个新型胶带机的分切装置有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，使用时，首先将需要进行分切的胶带棒7安装到电机6的电机轴上，并通过固定接头10固定住，根据需要胶带的宽度选定不同宽度的分离套筒16，并同分切刀片17安装在刀架轴15上，通过控制器3控制启动电机6，使胶带棒7旋转，再使电动液压升降杆14带动活动架13，使分切机构8向下移动，令分切刀片17与胶带棒7相接进行分切工作，最后分切完成后，将分切好的胶带取下即可，其中，通过在分离套筒16和分切刀片17上分别设有凸块18和凹槽19，更将方便进行安装，且可以通过更换不同宽度的分离套筒16，分切得到不同宽度的胶带，便于生产需要，方便进行调节，通过设有防护罩5，大大提高了该装置的安全性，且起到防尘的作用，避免灰尘落入到胶带上，通过设有减震块4，大大提高了底座1的稳定性，有效避免底座1晃动对分切效果的影响，另外，上述的控制器3，是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。