一种可调角度的多轮廓型材放置架的制作方法

本发明涉及型材存放领域，具体涉及一种可调角度的多轮廓型材放置架。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材的品种规格繁多，既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材的存储需要使用专用的存放架。圆柱体型材所使用的存放架大多为v型架，既可将圆柱体型材相互隔开，从而还可避免圆柱体型材在存放时左右滚动。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于v型架的v型开口尺寸固定，因此对于外圆直径不同的圆柱体型材需要使用不同开口尺寸的v型架，因此造成v型架规格多，加工成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调角度的圆柱体型材放置架，以解决现有技术中存放圆柱体型材的v型架规格多，加工成本高等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可根据圆柱体型材的直径大小，调节所述存放支架的v型开口，从而满足不同规格圆柱体型材的存放等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可调角度的圆柱体型材放置架，包括底架、调节盒和存放支架，所述底架上方固定安装有所述调节盒，所述调节盒内部安装有驱动杆，所述驱动杆上安装有两个移动套，所述驱动杆转动能够带动两个所述移动套向中间滑移或向两侧滑移，所述移动套上安装有下铰链座，所述调节盒上方设置有滑槽，能够使所述下铰链座伸出所述调节盒，所述驱动杆的一端安装有手轮；

所述调节盒两侧上方设置有垫板，且所述垫板为倒u型，横跨在所述调节盒两侧，所述垫板上方设置有所述存放支架，所述存放支架包括底板和活动板，所述活动板共有两块，且均转动安装在所述底板两侧，所述活动板外侧安装有上铰链座，所述上铰链座与所述下铰链座之间设置有支撑臂，能够对所述活动板进行支撑。

采用上述一种可调角度的圆柱体型材放置架，当所要存放的圆柱体型材的外径较小时，可通过所述手轮带动所述驱动杆逆时针旋转，使两个所述移动套向中间滑移，从而带动所述支撑臂底部向所述底板一侧移动，将所述活动板向上顶起，使两个所述活动板之间的夹角变小，从而满足小直径圆柱体型材的存放，当所要存放的圆柱体型材的外径较大时，可通过所述手轮带动所述驱动杆顺时针旋转，使两个所述移动套向两侧滑移，从而带动所述支撑臂底部向远离所述底板的一侧移动，使所述活动板向外翻转，从而增大两个所述活动板之间的夹角，以满足大直径圆柱体型材的存放。

作为优选，所述底架底部安装有脚轮。

作为优选，所述驱动杆两端通过轴承座固定在所述调节盒内。

作为优选，所述垫板与所述底架固定连接。

作为优选，所述驱动杆共有三段，中间为光轴，光轴的其中一侧轴面上设置有右旋螺纹，另一侧轴面上设置有左旋螺纹，两个所述移动套分别安装在所述右旋螺纹的轴段上和所述左旋螺纹的轴段上。

作为优选，每个所述活动板的外侧均设置有两个所述上铰链座，所述支撑臂为y型，上端转动安装在两个所述上铰链座上。

有益效果在于：1、本发明操作简单，调节方便，可满足不同直径圆柱体型材的存放；

2、可进行批量生产，从而降低放置架的加工成本。

3、右旋螺纹301和左旋螺纹303螺距不同，其中螺距较小的螺纹轴段上的移动套5的初始位置更靠近光轴302的巧妙设计使得针对不对称轮廓型材具有很好的支撑特性，极大的提升实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的调节盒俯视图；

图4是本发明的驱动杆结构图。

附图标记说明如下：

1、底架；2、调节盒；201、滑槽；3、驱动杆；301、右旋螺纹；302、光轴；303、左旋螺纹；4、手轮；5、移动套；6、支撑臂；601、下铰链座；7、存放支架；701、底板；702、活动板；703、上铰链座；8、垫板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

第一实施方式：参见图1-图4所示，本发明提供了一种可调角度的圆柱体型材放置架，包括底架1、调节盒2和存放支架7，底架1上方固定安装有调节盒2，调节盒2内部安装有驱动杆3，驱动杆3上安装有两个移动套5，驱动杆3转动能够带动两个移动套5向中间滑移或向两侧滑移，移动套5上安装有下铰链座601，调节盒2上方设置有滑槽201，能够使下铰链座601伸出调节盒2，驱动杆3的一端安装有手轮4；

调节盒2两侧上方设置有垫板8，且垫板8为倒u型，横跨在调节盒2两侧，垫板8上方设置有存放支架7，存放支架7包括底板701和活动板702，活动板702共有两块，且均转动安装在底板701两侧，活动板702外侧安装有上铰链座703，上铰链座703与下铰链座601之间设置有支撑臂6，能够对活动板702进行支撑。

作为优选，底架1底部安装有脚轮，如此设置，方便对放置架进行移动。

驱动杆3两端通过轴承座固定在调节盒2内，如此设置，便于通过轴承轴对驱动杆3进行支撑，并使驱动杆3能够在调节盒2内自由转动。

垫板8与底架1固定连接，如此设置，便于使将垫板8与底架1连接在一起，从而提高放置架的牢固性。

驱动杆3共有三段，中间为光轴302，光轴302的其中一侧轴面上设置有右旋螺纹301，另一侧轴面上设置有左旋螺纹303，两个移动套5分别安装在右旋螺纹301的轴段上和左旋螺纹303的轴段上，如此设置，便于驱动杆3顺时针转动时，两个移动套5分别向两侧移动，驱动杆3逆时针转动时，两个移动套5均向中间移动。

每个活动板702的外侧均设置有两个上铰链座703，支撑臂6为y型，上端转动安装在两个上铰链座703上，如此设置，便于提高支撑臂6的支撑平稳性。

采用上述结构，当所要存放的圆柱体型材的外径较小时，可通过手轮4带动驱动杆3逆时针旋转，使两个移动套5向中间滑移，从而带动支撑臂6底部向底板701一侧移动，将活动板702向上顶起，使两个活动板702之间的夹角变小，从而满足小直径圆柱体型材的存放，当所要存放的圆柱体型材的外径较大时，可通过手轮4带动驱动杆3顺时针旋转，使两个移动套5向两侧滑移，从而带动支撑臂6底部向远离底板701的一侧移动，使活动板702向外翻转，从而增大两个活动板702之间的夹角，以满足大直径圆柱体型材的存放。

第二实施方式：一种可调角度的多轮廓型材放置架，包括底架1、调节盒2和存放支架7，所述底架1上方固定安装有所述调节盒2，所述调节盒2内部安装有驱动杆3，所述驱动杆3上安装有两个移动套5，所述驱动杆3转动能够带动两个所述移动套5向中间滑移或向两侧滑移，所述移动套5上安装有下铰链座601，所述调节盒2上方设置有滑槽201，能够使所述下铰链座601伸出所述调节盒2，所述驱动杆3的两端均安装有手轮4，其中驱动杆3共有三段，中间为光轴302，所述光轴302的其中一侧轴面上设置有右旋螺纹301，另一侧轴面上设置有左旋螺纹303，两个所述移动套5分别安装在所述右旋螺纹301的轴段上和所述左旋螺纹303的轴段上，右旋螺纹301和左旋螺纹303螺距不同，其中螺距较小的螺纹轴段上的移动套5的初始位置更靠近光轴302；

所述调节盒2两侧上方设置有垫板8，且所述垫板8为倒u型，横跨在所述调节盒2两侧，所述垫板8上方设置有所述存放支架7，所述存放支架7包括底板701和活动板702，所述活动板702共有两块，且均转动安装在所述底板701两侧，所述活动板702外侧安装有上铰链座703，所述上铰链座703与所述下铰链座601之间设置有支撑臂6，能够对所述活动板702进行支撑。

在第一实施方式中针对具有规则轮廓的圆柱形或者对称结构的型材具有良好的角度调整适配性，但是对于形状不规则，例如外部轮廓及重心朝向一边的非对称轮廓的型材的适配则无法很好的支持，因此在该第二实施方式中做了进一步的优化，其中将右旋螺纹301和左旋螺纹303螺距不同，其中螺距较小的螺纹轴段上的移动套5的初始位置更靠近光轴302，以及在驱动杆3的两端各自设置了两个手轮。该设计可以实现对形状规则及不规则的多种轮廓外形的型材均可以良好的适配放置。其具体工作原理及工作过程如下：

针对具有不规则形状的型材，根据其外部轮廓可以直观的确定其重心偏向哪一侧，然后将型材的重心侧靠近螺距较大侧的移动套5对应的活动板702附近，并将该型材放置到底板701上，然后通过手轮4带动驱动杆3逆时针旋转，使两个移动套5向中间滑移，从而带动支撑臂6底部向底板701一侧移动，将活动板702向上顶起，使两个活动板702之间的夹角变小，由于螺距较小的螺纹轴段上的移动套5的初始位置更靠近光轴302，即螺距较大的螺纹轴段上的移动套5的初始位置更远离光轴302，则在初始位置时，型材重心侧附近的活动板702的倾斜程度比另一侧的活动板702大，即前者活动板702与底板701延长线的锐角夹角更小；在手轮4转动过程中，由于型材重心侧附近的活动板702的倾斜程度比另一侧的活动板702大且重心侧的螺距大，则在重心侧的活动板702与型材贴紧的过程中，其重心侧的移动套5移动速度大于另一侧，导致重心侧的活动板在相同时间内转过的角度大于另一侧的活动板702的转动角度，最终两个侧板均贴付在型材的两侧，且型材的重心侧还能够受到倾斜度较大活动板702的支撑，使得型材被放置的更加稳定。

针对具有规则形状的型材，将该型材的底边放置到底板701上，然后通过手轮4带动驱动杆3逆时针旋转，使两个移动套5向中间滑移，从而带动支撑臂6底部向底板701一侧移动，将活动板702向上顶起，使两个活动板702之间的夹角变小，虽然两个活动板702的初始位置的倾斜角度不一样，但是由于倾斜角度大一侧的螺距较大，因此其上的移动套5移动速度也快，并最终存在一个位置，使得两个活动板702的倾斜角度相等并同时贴附在型材的两侧，实现良好支撑。

此外在驱动杆3的两端均设置一个手轮4，在实现两个人员同时进行手轮转动作业，加快活动板702角度调节效率的同时，还具有另外一个技术效果：受工作环境的空间分布限制，工作人员可以选择合适的一端进行站位，然后进行手轮转动调整作业。

因此该实施方式中采用右旋螺纹301和左旋螺纹303螺距不同，其中螺距较小的螺纹轴段上的移动套5的初始位置更靠近光轴302的巧妙设计使得针对不对称轮廓型材具有很好的支撑特性，极大的提升实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。